本发明专利技术公开了一种油田输送管道加工用定位装置及其使用方法，包括底板，所述底板顶部的四角位置处对称安装有第一滑杆，且四组第一滑杆的顶端共同安装有顶板，同一端两组所述第一滑杆外侧的顶部共同套设有上活动架，同一端两组所述第一滑杆外侧的底部共同套设有下活动架。本发明专利技术控制第三电动升降杆伸长，直到四组U型仓内部的输送辊分别抵在对应油田管道的外侧，之后控制同一端驱动装置带动对应输送辊相向转动，直到两组油田管道相互靠近的一端紧紧抵住，之后再控制第一电动升降杆伸长，让顶部两组长导向辊下降，配合底部两组长导向辊将两组油田管道紧紧夹住，过程中不需要人工推动油田管道移动，如此便可以极大地降低了工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种油田输送管道加工用定位装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及油田管道
，具体为一种油田输送管道加工用定位装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口，石油是深埋在地下的流体矿物，最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，在将石油开采出来后，都需要使用专用的管道将开采出来的石油输送到指定的石油加工厂内，因此石油管道加工过程中必须将相连的管道准确对接并焊接起来。
[0003]当前油田输送管道在焊接的过程中，往往难以保证两段管道连接处能够完全对准，并且由于管道在焊接的同时还需要控制管道转动，这样才能让焊接装置将两段管道的连接处完全密封焊接起来，若无法保证两段管道连接处完全对准，则会导致两段管道错位，影响后续油田输送管道的安全使用，与此同时，目前油田输送管道在不同使用需求的情况下，做需要使用的口径也不一样，而目前油田输送管道加工的定位装置往往不能适用于不同口径的管道；且由于油田输送管道一般体型较大较重，在将两段管道对接时，人工往往难以推动管道的移动，也就难以自由调整两段管道的位置，从而不利于加工人员后续对两段管道的焊接；同时当前油田输送管道在焊接的过程中，为了保证焊接效果，往往需要焊枪的输出端与管道的外切线呈垂直状态，但是不同口径管道的中心线高度也不相同，也就无法自动将焊枪的位置调整到最合适的高度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种油田输送管道加工用定位装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油田输送管道加工用定位装置，包括底板，所述底板顶部的四角位置处对称安装有第一滑杆，且四组第一滑杆的顶端共同安装有顶板，同一端两组所述第一滑杆外侧的顶部共同套设有上活动架，同一端两组所述第一滑杆外侧的底部共同套设有下活动架，且两组下活动架之间的两侧和两组上活动架之间的两侧皆安装有长导向辊，四组所述长导向辊之间共同设置有油田管道，两组所述上活动架相互靠近一端的两侧对称安装有第一连接杆，两组所述下活动架相互靠近一端的两侧对称安装有第二连接杆，所述顶板顶部两侧的中间位置处对称安装有两组第一电动升降杆，且同一侧两组第一电动升降杆的输出端与相邻一组第一连接杆的顶部固定连接，所述底板顶部两侧的中间位置处对称安装有两组第二电动升降杆，同一侧两组所述第二电动升降杆的输出端与相邻一组第二连接杆的底部固定连接，一组所述下活动架一端的一侧安装有与相邻一组长导向辊传动连接的伺服电机，所述顶板和底板之间的两端对称设置有调节组件，两组所述上活动架和下活动架的外侧共同对称设置有加工定位组件，所述底板顶部
一侧的中间位置处安装有控制面板。
[0006]优选的，所述加工定位组件包括第二滑杆、铰接杆、活动座、限位板、滑块和滑槽，同一侧两组所述第一滑杆外侧的中间位置处共同套设有第二滑杆，且第二滑杆的两端对称安装有限位板，所述限位板的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧对称铰接有铰接杆，顶部一组所述铰接杆远离滑块的一端与上活动架的底部铰接，底部一组所述铰接杆远离滑块的一端与下活动架的顶部铰接，两组所述第二滑杆的外侧套设有活动座。
[0007]优选的，所述调节组件包括第三电动升降杆、限位杆、U型固定架、U型仓、驱动装置和输送辊，所述顶板底部和底板顶部两端的中间位置处皆对称安装有第三电动升降杆，四组所述第三电动升降杆的输出端皆安装有U型仓，且U型仓顶部的两端对称安装有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至顶板的上方，所述顶板顶部和底板底部两端的中间位置处对称安装有U型固定架，所述第三电动升降杆的顶端与相邻一组U型固定架的内顶部固定连接，所述U型仓的内部均匀设置有若干组输送辊，所述U型仓内部的一端设置有与若干组输送辊传动连接的驱动装置。
[0008]优选的，所述驱动装置包括驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条，若干组所述输送辊外侧的一端皆安装有第二链轮，所述U型仓内部的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有第一链轮，而第一链轮和若干组链轮的外侧共同设置有链条。
[0009]优选的，两组所述活动座的内侧皆开设有安装槽，所述活动座的顶部和底部对称螺纹设置有固定螺丝，所述活动座的外侧螺纹设置有与第二滑杆相互配合的蝴蝶螺栓。
[0010]优选的，所述上活动架和下活动架的形状大小完全相同，两组所述上活动架相互靠近一端的两侧对称安装有辅助轴承，所述长导向辊外侧的两端分别与相邻辅助轴承的内侧固定连接。
[0011]优选的，所述油田管道底部的两侧对称安装有四组万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。
[0012]优选的，顶部两组所述长导向辊的外侧套设有橡胶保护套，四组所述长导向辊外侧的中间位置处皆开设有环形凹槽。
[0013]优选的，所述顶板顶部的两端对称安装有U型连接架，所述第一电动升降杆的顶端与U型连接架的内顶部固定连接。
[0014]优选的，一种油田输送管道加工用定位装置的使用方法，使用方法步骤如下：
[0015]一、首先将相应的焊接装置和打磨装置分别安装到两组活动座的内侧，接着将两组油田管道相互靠近的一端分别插进四组长导向辊之间，然后通过控制面板控制四组第三电动升降杆伸长，从而让四组U型仓逐渐向油田管道靠近，直到四组U型仓内部的输送辊分别抵在对应油田管道的外侧；
[0016]二、之后控制同一端两组U型仓内部的驱动装置带动对应输送辊相向转动，让两组油田管道在四组长导向辊之间逐渐相互靠近，直到两组油田管道相互靠近的一端紧紧抵住；
[0017]三、再控制第一电动升降杆伸长，让两组上活动架下降，而两组上活动架之间的长导向辊也会下降，待到四组长导向辊完全将两段油田管道夹置后，接着控制伺服电机带动一组长导向辊转动，利用四组长导向辊配合带动两组油田管道匀速缓慢转动；
[0018]四、最后控制一组活动座内侧的焊接装置对两组油田管道的连接处进行焊接，与此同时，控制另一组活动座内侧的打磨装置将两组油田管道焊接处打磨平整。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种油田输送管道加工用定位装置及其使用方法，具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术在需要将两段油田管道相互靠近的一端进行焊接时，先将两组油田管道的一端插进四组长导向辊之间，并使得两组油田管道相互靠近的一端紧贴，之后控制第一电动升降杆伸长，让两组上活动架下降，而两组上活动架之间的长导向辊也会下降，待到四组长导向辊完全将两段油田管道夹置后，两段油田管道位于四组长导向辊之间的部位便不会发生弯曲，并且此时两组油田管道的中心线也完全重合，如此便有助于两段油田管道连接处的精确定位和对准，保证后续该油田输送管道的使用效果，而且由于可以自由控制顶部两组长导向辊的高度，也就可以让四组长导向辊可以夹住不同口径大小的油田管道，从而提高了整个装置的适用范围，有助于推广使用。
[0021]2、本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田输送管道加工用定位装置，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)顶部的四角位置处对称安装有第一滑杆(6)，且四组第一滑杆(6)的顶端共同安装有顶板(13)，同一端两组所述第一滑杆(6)外侧的顶部共同套设有上活动架(2)，同一端两组所述第一滑杆(6)外侧的底部共同套设有下活动架(8)，且两组下活动架(8)之间的两侧和两组上活动架(2)之间的两侧皆安装有长导向辊(15)，四组所述长导向辊(15)之间共同设置有油田管道(14)，两组所述上活动架(2)相互靠近一端的两侧对称安装有第一连接杆(5)，两组所述下活动架(8)相互靠近一端的两侧对称安装有第二连接杆(9)，所述顶板(13)顶部两侧的中间位置处对称安装有两组第一电动升降杆(4)，且同一侧两组第一电动升降杆(4)的输出端与相邻一组第一连接杆(5)的顶部固定连接，所述底板(12)顶部两侧的中间位置处对称安装有两组第二电动升降杆(10)，同一侧两组所述第二电动升降杆(10)的输出端与相邻一组第二连接杆(9)的底部固定连接，一组所述下活动架(8)一端的一侧安装有与相邻一组长导向辊(15)传动连接的伺服电机(7)，所述顶板(13)和底板(12)之间的两端对称设置有调节组件(3)，两组所述上活动架(2)和下活动架(8)的外侧共同对称设置有加工定位组件(1)，所述底板(12)顶部一侧的中间位置处安装有控制面板(11)。2.根据权利要求1所述的一种油田输送管道加工用定位装置，其特征在于：所述加工定位组件(1)包括第二滑杆(101)、铰接杆(102)、活动座(103)、限位板(104)、滑块(105)和滑槽(106)，同一侧两组所述第一滑杆(6)外侧的中间位置处共同套设有第二滑杆(101)，且第二滑杆(101)的两端对称安装有限位板(104)，所述限位板(104)的外侧开设有滑槽(106)，所述滑槽(106)的内部设置有滑块(105)，所述滑块(105)的外侧对称铰接有铰接杆(102)，顶部一组所述铰接杆(102)远离滑块(105)的一端与上活动架(2)的底部铰接，底部一组所述铰接杆(102)远离滑块(105)的一端与下活动架(8)的顶部铰接，两组所述第二滑杆(101)的外侧套设有活动座(103)。3.根据权利要求1所述的一种油田输送管道加工用定位装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括第三电动升降杆(301)、限位杆(302)、U型固定架(303)、U型仓(304)、驱动装置(305)和输送辊(306)，所述顶板(13)底部和底板(12)顶部两端的中间位置处皆对称安装有第三电动升降杆(301)，四组所述第三电动升降杆(301)的输出端皆安装有U型仓(304)，且U型仓(304)顶部的两端对称安装有限位杆(302)，所述限位杆(302)的顶端延伸至顶板(13)的上方，所述顶板(13)顶部和底板(12)底部两端的中间位置处对称安装有U型固定架(303)，所述第三电动升降杆(301)的顶端与相邻一组U型固定架(303)的内顶部固定连接，所述U型仓(304)的内部均匀设置有若干组输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文学，王晓华，冯金义，李淑明，田淑娟，陈佩茹，司书彬，
申请(专利权)人：山东方大新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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