一种吹膜机的吹膜机构制造技术

本发明专利技术涉及薄膜吹制设备技术领域，具体公开了一种吹膜机的吹膜机构，包括：通风管、驱动组件和导流件，通风管底部设有进风口，通风管下侧设有抽风管，导流件设于通风管与抽风管之间，通风管顶端均匀设有多个用于引导气流向下流动的引流件，驱动组件包括驱动源与驱动轴，驱动轴在通风管内相对通风管的内壁固定，各引流件在通风管周侧与通风管周侧啮合，驱动轴通过通风管带动各引流件转动，导流件的上端与通风管的外壁贴合，导流件的下端与抽风管之间留有间隙，导流件上设有通风槽，本发明专利技术的吹膜机构有效提高了进风的均匀性，提高了对膜泡的吹膜效果，保证了产品的加工质量。保证了产品的加工质量。保证了产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的吹膜机构


[0001]本专利技术涉及薄膜吹制设备
，具体涉及一种吹膜机的吹膜机构。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机在工作过程中，塑料粒子加热融化后由挤出机构挤出后，利用吹膜机构将塑体吹附呈一定形状，在顶端通过人字形收模夹棍收拢，最后通过牵引机按照一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，制成最终胶膜成品。
[0003]在相关技术中，吹膜机的吹膜机构多通过风环进风对塑体进行吹膜，传统的风环具有4~8个进风口，以达到均匀进风的目的，例如，公开号为CN216635373U的专利文件公开了一种吹膜机风环结构，包括风腔底环，风腔底环的外壁与下外环的内壁密封连接，下外环外壁的上端密封连接有上外环，上外环的内壁与风腔上环的外壁密封连接，风腔上环与风腔底环之间还设置有内环，风腔底环与内环之间设置有下风口，风腔上环与内环之间设有上风口，下外环的外壁上均匀设置进气口，下外环内壁的底端设置有竖直的堵流板；上述专利文件提供的风环结构通过堵流板改善风压，内环两侧设置的上风口和下风口用于持续稳定的对膜泡进行冷却，下外环的外壁均匀设置多个进气口，各进气口在工作过程中难以保证多个进风口的一致性，造成进风量存在一定差别，进而对膜泡成膜的均匀度造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种吹膜机的吹膜机构，旨在解决相关技术中吹膜机构由于多个进气口风量不均匀影响膜泡胀开均匀性的问题。
[0005]本专利技术提供的一种吹膜机的吹膜机构，吹膜机构用于设置在吹膜机的机架上，吹膜机构包括：通风管，所述通风管底部设有进风口，所述通风管下侧设有抽风管，所述通风管与所述抽风管之间通过导流件连接，所述通风管顶端周侧均匀设有多个引流件，所述引流件包括壳体和设于所述壳体内的引流叶片；驱动组件，所述驱动组件包括驱动源和驱动轴，所述驱动源的驱动端与所述驱动轴连接，所述驱动轴套设于所述通风管内，所述驱动轴与所述通风管同轴设置，所述驱动轴与所述通风管相对固定，所述通风管的上端及各所述引流件的壳体对应呈齿状结构，各所述引流件与所述进风管啮合；导流件，所述导流件在其轴向方向上设有通孔，所述导流件通过其上的通孔套设在所述通风管与所述抽风管外侧，所述导流件上端与所述通风管外壁贴合，所述抽风管与所述导流件的通孔间留有间隙，所述导流件上设有通风槽。
[0006]优选的，所述导流件的直径在纵向上自其中部至其两端减小，所述通风槽有多个，各所述通风槽在所述导流件的下端纵向间隔设置，各所述通风槽沿所述导流件的径向方向设置。
[0007]优选的，所述导流件的上端设有导流槽，以朝向所述抽风管的一侧为内侧，所述导流槽由上至下由内至外倾斜设置。
[0008]优选的，所述通风管周侧还设有防护组件，所述防护组件包括防护筒，所述防护筒用于罩设于所述膜泡外侧，所述防护筒上、下端部对应设有多个风扇，下方风扇的转速小于上方风扇的转速，以使膜泡内、外侧压强平衡。
[0009]优选的，所述防护筒的底部直径由上至下减小形成圆台筒状，所述防护筒的底部的开口用于对应模头组件的出模口。
[0010]优选的，所述防护筒由两个半筒状的连接件组成，两个所述连接件活动连接。
[0011]优选的，所述防护筒上方设有人字板，所述人字板下方设有排气组件，所述排气组件包括排气件和排气叶片，所述排气件在所述人字板下方与所述人字板的形状对应，所述排气件上端设有排气口，所述排气叶片设于所述排气件下方，所述驱动轴纵向向上延伸至所述排气件下端，所述排气叶片固定在所述驱动轴的上端部。
[0012]优选的，所述人字板包括纵向相对设置的两个人字形的支架，两个所述支架通过若干导向筒连接，各所述导向筒的筒体部分用于与膜泡贴合，所述导向筒与所述支架相对转动装配。
[0013]优选的，所述通风管上端周侧固定有环形的安装板，所述安装板上均匀设有多个安装孔，各所述引流件分别对应安装在各安装孔内。
[0014]优选的，所述通风管下端连接有进风管，所述进风管套设于所述抽风管外部，所述进风管的上端与所述通风管连通，所述进风管下端连接有鼓风设备。
[0015]本专利技术的有益效果为：（1）提高了吹膜操作中进风的均匀性，进风管设于膜泡内侧，通风管将气流引至上侧，并在多个引流件的引流作用下，由通风管排出的气流由上至下流动，提高了气流流动的均匀性，使得气流在从上至下流动时有一个逐渐稳压的过程，实现对膜泡的持续稳定吹膜，提高膜泡的成膜质量。
[0016]（2）通过设置防护组件，进一步防止膜泡底部受模头组件的高温作用变形，防护组件的设置用于在膜泡内外形成一个相对平衡的压强环境，减少高温对膜泡下端的影响，提高膜泡的成膜质量，避免膜泡因底端过度膨胀导致成膜出现压褶的问题。
[0017]（3）提高了膜泡在压膜过程中的排气效果，最大限度减少膜泡挤压过程中空气的残余，进一步减少膜泡产生的压褶，保证膜泡压膜的品质。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的吹膜机构相对吹膜机安装的立体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术提供的吹膜机构在纵向上的剖视图。
[0020]图3是图2中A部分的放大图。
[0021]图4是本专利技术中导流件的立体结构示意图。
[0022]图5是本专利技术中引流件、排风组件相对驱动轴安装的立体结构示意图。
[0023]附图标记：1、机架；11、进料筒；12、挤出机构；13、模头组件；14、人字板；2、通风管；21、进风管；211、鼓风设备；22、抽风管；221、抽风设备；23、导流件；231、通风槽；232、导流槽；24、引
流件；241、安装板；3、驱动源；31、驱动轴；311、排气叶片；4、防护筒；41、风扇；5、排气件；51、排气口；52、出气口；6、膜泡。
具体实施方式
下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]实施例一：如图1至图5所示，本专利技术提供的吹膜机构设于吹膜机上，吹膜机上还设有进料筒11、挤出机构12和模头组件13，进料筒11的出料端与挤出机构12连接，挤出机构12通过模头组件13与吹膜机构连接，塑料粒子由进料筒11进入挤出机构12，进一步在挤出机构12融化并通过模头组件13挤出，模头组件13上设有出模口，吹膜机构用于将模头组件13挤出的原料吹成筒状。
[0025]吹膜机构包括纵向同轴设置的通风管2、进风管21和抽风管22，通风管2的下端设置进风口，由进风口进入的气流通过通风管2的上端排出，如图5所示，通风管2的上端周侧均匀设有多个引流件24，引流件24用于引导通风管2排出的气流向下流动，引流件24包括壳体和引流叶片，引流叶片固定在壳体内，壳体外侧壁呈齿状结构，通风管2上端部外侧形成与各壳体对应的齿状结构，通风管2周侧固定有环形板状的安装板241，安装板241上设有多个安装孔，各引流件24下端沿其高度方向延伸有环形的安装部，各引流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的吹膜机构，吹膜机构用于设置在吹膜机的机架上，其特征在于，包括：通风管，所述通风管底部设有进风口，所述通风管下侧设有抽风管，所述通风管与所述抽风管之间通过导流件连接，所述通风管顶端周侧均匀设有多个引流件，所述引流件包括壳体和设于所述壳体内的引流叶片；驱动组件，所述驱动组件包括驱动源和驱动轴，所述驱动源的驱动端与所述驱动轴连接，所述驱动轴套设于所述通风管内，所述驱动轴与所述通风管同轴设置，所述驱动轴与所述通风管相对固定，所述通风管的上端及各所述引流件的壳体对应呈齿状结构，各所述引流件与所述进风管啮合；导流件，所述导流件在其轴向方向上设有通孔，所述导流件通过其上的通孔套设在所述通风管与所述抽风管外侧，所述导流件上端与所述通风管外壁贴合，所述抽风管与所述导流件的通孔间留有间隙，所述导流件上设有通风槽。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜机构，其特征在于，所述导流件的直径在纵向上自其中部至其两端减小，所述通风槽有多个，各所述通风槽在所述导流件的下端纵向间隔设置，各所述通风槽沿所述导流件的径向方向设置。3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的吹膜机构，其特征在于，所述导流件的上端设有导流槽，以朝向所述抽风管的一侧为内侧，所述导流槽由上至下由内至外倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的吹膜机构，其特征在于，所述通风管周侧还设有防护组件，所述防护组件包括防护筒，所述防护筒用于罩设于膜泡外侧，所述防护筒上、下端部对应设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，李文学，秦云，许俊桃，宋飞飞，
申请(专利权)人：山东方大新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：