一种装配式钢桩支护架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式钢桩支护架结构，包括四根边桩、四根转角桩和多个护桩支撑，相邻的两根边桩之间安装一根转角桩，转角桩的侧翼板与边桩的外翼板相扣接，相邻的两个边桩之间至少安装有两个支撑在两根边桩相邻侧之间的护桩支撑，并且护桩支撑的头部与边桩的外翼板和内翼板用紧固件连接。有益效果是：利用护桩支撑对边桩朝向基坑中心的一面进行支撑，防止边桩向基坑中心方向倾斜，并使四根边桩连接固定；利用侧翼板与外翼板相扣接，不仅保证边桩的垂直度，而且使边桩与转角桩的连接缝达到密封效果，减少基坑侧面的泥土塌落和地下水渗入；采用装配式结构无需现场焊接、便于安装，单个部件体积小、重量轻、便于运输。便于运输。便于运输。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢桩支护架结构


[0001]本技术涉及桩基支护领域，尤其涉及一种装配式钢桩支护架结构。

技术介绍

[0002]市政工程钢板桩支护安装常规是先确定基坑开挖范围，标识基坑开挖范围控制线，然后打入钢板桩，钢板桩又窄又长，稳定性差容易倾斜，需要不断调整垂直度来保证连接成功，转角位置经常对接不准，需要反复几次调整，费时费力，钢板桩连接不成功，密封性降低，容易造成泥土塌落，地下水渗入，影响施工进度，人员安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种装配式钢桩支护架结构。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种装配式钢桩支护架结构，包括四根按照环形阵列排布的边桩、四根按照环形阵列排布的转角桩和多个护桩支撑，相邻的两根边桩之间安装一根转角桩，所述转角桩的侧翼板与边桩的外翼板相扣接，相邻的两个边桩之间至少安装有两个支撑在两根边桩相邻侧之间的护桩支撑，并且所述护桩支撑的头部与边桩的外翼板和内翼板用紧固件连接。
[0006]其中，所述边桩包括一块边桩主钢板、两块边桩副钢板、两块相互平行的外翼板和两块相互平行的内翼板，所述边桩副钢板位于相邻且相互平行的外翼板与内翼板之间，所述边桩主钢板位于两块内翼板之间，所述边桩主钢板和边桩副钢板均与内翼板相垂直。
[0007]其中，所述护桩支撑的横截面为U型，所述护桩支撑的两头均向其背面折弯45
°
形成连接头，所述连接头上设置有第二圆孔，所述内翼板上设置有N个均匀分布的第一圆孔，所述外翼板上设置有N个均匀分布的第三圆孔；所述紧固件包括高强度螺栓和螺母，所述高强度螺栓的尾部依次穿过相邻且同轴的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔后与螺母相螺合。
[0008]其中，所述转角桩包括一块转角桩主钢板和两块横截面为直角型的侧翼板，所述转角桩主钢板位于两块侧翼板之间，所述转角桩主钢板与侧翼板的任一直角边之间的夹角为45
°
。
[0009]其中，所述边桩主钢板的高度等于转角桩主钢板的高度，所述边桩副钢板的高度与外翼板的高度、内翼板的高度、侧翼板的高度相同，所述边桩主钢板的高度小于边桩副钢板的高度，所述边桩主钢板的顶端与边桩副钢板的顶端、外翼板的顶端、内翼板的顶端平齐，所述边桩副钢板的顶端与侧翼板的顶端平齐。
[0010]其中，所述外翼板的底部、内翼板的底部和侧翼板的底部均为由上向横截面积逐渐缩小的尖端。
[0011]本技术的有益效果是：利用护桩支撑对边桩朝向基坑中心的一面进行支撑，防止边桩向基坑中心方向倾斜，并使四根边桩连接固定；利用侧翼板与外翼板相扣接，不仅保证边桩的垂直度，而且使边桩与转角桩的连接缝达到密封效果，减少基坑侧面的泥土塌
落和地下水渗入；采用装配式结构无需现场焊接、便于安装，单个部件体积小、重量轻、便于运输。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1是本技术中装配式钢桩支护架结构安装后的俯视图；
[0014]图2是本技术中边桩的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术中转角桩的立体结构示意图；
[0016]图4是本技术中护桩支撑和紧固件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0018]如图1至图4所示，一种装配式钢桩支护架结构，包括四根按照环形阵列排布的边桩1、四根按照环形阵列排布的转角桩2和多个护桩支撑3，边桩1包括一块边桩主钢板11、两块边桩副钢板12、两块相互平行的外翼板13和两块相互平行的内翼板14，边桩副钢板12位于相邻且相互平行的外翼板13与内翼板14之间，边桩主钢板11位于两块内翼板14之间，边桩主钢板11和边桩副钢板12均与内翼板14相垂直；转角桩2包括一块转角桩主钢板21和两块横截面为直角型的侧翼板22，转角桩主钢板21位于两块侧翼板22之间，转角桩主钢板21与侧翼板22的任一直角边之间的夹角为45
°
；护桩支撑3的横截面为U型，护桩支撑3的两头均向其背面折弯45
°
形成连接头31，连接头31上设置有第二圆孔32，内翼板14上设置有两个均匀分布的第一圆孔141，外翼板13上设置有N个均匀分布的第三圆孔131；相邻的两根边桩1之间安装一根转角桩2，转角桩2的侧翼板22与边桩1的外翼板13相扣接，相邻的两个边桩1之间至少安装有两个支撑在两根边桩1相邻侧之间的护桩支撑3，并且护桩支撑3的头部与边桩1的外翼板13和内翼板14用紧固件4连接；具体的，紧固件4包括高强度螺栓41和螺母42，高强度螺栓41的尾部依次穿过相邻且同轴的第一圆孔141、第二圆孔32和第三圆孔131后与螺母42相螺合。
[0019]本技术方案利用护桩支撑3对边桩1朝向基坑中心的一面进行支撑，防止边桩1向基坑中心方向倾斜，并使四根边桩1连接固定；利用侧翼板22与外翼板13相扣接，不仅保证边桩1的垂直度，而且使边桩1与转角桩2的连接缝达到密封效果，减少基坑侧面的泥土塌落和地下水渗入；采用装配式结构无需现场焊接、便于安装，单个部件体积小、重量轻、便于运输。
[0020]边桩主钢板11的高度等于转角桩主钢板21的高度，边桩副钢板12的高度与外翼板13的高度、内翼板14的高度、侧翼板22的高度相同，边桩主钢板11的高度小于边桩副钢板12的高度，边桩主钢板11的顶端与边桩副钢板12的顶端、外翼板13的顶端、内翼板14的顶端平齐，边桩副钢板12的顶端与侧翼板22的顶端平齐。外翼板13的底部、内翼板14的底部和侧翼板22的底部均为由上向横截面积逐渐缩小的尖端，使边桩和转角桩容易打入土层。
[0021]本技术方案在安装前先将地面障碍物清除干净，确定并标识基坑开挖范围控制
线，沿控制线的四条边线，先打入边桩，在相邻边桩顶部之间安装护桩支撑，使用高强度螺栓依次穿过相邻且同轴的第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔并拧紧螺母，增强边桩稳定性；然后在四个角打入转角桩，利用侧翼板与外翼板相扣接使转角桩与边桩对接，确定对接成功后进行基坑开挖，开挖到边桩中部，再在相邻边桩中部之间安装护桩支撑保持安全性。该装配式钢桩支护架结构作为支护适用于开挖深度不大于3m的小型基坑，以保证支撑稳定性、提高性价比。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢桩支护架结构，其特征在于：包括四根按照环形阵列排布的边桩、四根按照环形阵列排布的转角桩和多个护桩支撑，相邻的两根边桩之间安装一根转角桩，所述转角桩的侧翼板与边桩的外翼板相扣接，相邻的两个边桩之间至少安装有两个支撑在两根边桩相邻侧之间的护桩支撑，并且所述护桩支撑的头部与边桩的外翼板和内翼板用紧固件连接。2.根据权利要求1所述的钢桩支护架结构，其特征在于：所述边桩包括一块边桩主钢板、两块边桩副钢板、两块相互平行的外翼板和两块相互平行的内翼板，所述边桩副钢板位于相邻且相互平行的外翼板与内翼板之间，所述边桩主钢板位于两块内翼板之间，所述边桩主钢板和边桩副钢板均与内翼板相垂直。3.根据权利要求2所述的钢桩支护架结构，其特征在于：所述护桩支撑的横截面为U型，所述护桩支撑的两头均向其背面折弯45
°
形成连接头，所述连接头上设置有第二圆孔，所述内翼板上设置有N个均匀分布的第一圆孔，所述外翼板上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣楠，朱贤贵，吕佳伟，张少辉，陈佳发，
申请(专利权)人：广东中凯建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：