一种穿墙管封堵结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种穿墙管封堵结构，包括穿墙套管、防火堵板、防火包，穿墙套管包括四节防护槽和四个L型护角，四节防护槽分别安装在预留孔洞的侧壁上，四个L型护角分别安装在预留孔洞的拐角处，防护槽的两头分别夹在L型护角与矩形孔洞的洞壁之间；穿墙套管套在穿过预留孔洞的桥架或管道上，防火包填充在穿墙套管与桥架或管道之间的缝隙中；防火堵板用螺钉安装在穿墙套管上，防火堵板围在桥架或管道的四周。有益效果是：采用防护槽和L型护角配合的形式装配成能够现场调节尺寸的穿墙套管，解决了穿墙孔洞开孔尺寸及安装精度问题，而且便于将穿墙套管安装至预留孔洞中。穿墙套管安装至预留孔洞中。穿墙套管安装至预留孔洞中。

【技术实现步骤摘要】
一种穿墙管封堵结构


[0001]本技术涉及建筑工程孔洞封堵
，尤其涉及一种穿墙管封堵结构。

技术介绍

[0002]目前桥架、母线穿墙/穿楼板普遍采用预留孔洞的施工工艺，传统施工方法为预留施工孔洞、安装桥架/母线/管道、二次吊洞以及防火封堵。在施工过程中存在预留孔洞精度低，安装洞口修复、二次吊洞，存在耗费的人力物力比较多的问题，而且工程观感质量差，施工成本较高。
[0003]对于建筑物数量庞大的穿墙管，仍采用传统套管制作方式及制作工具，导致套管不可根据孔洞开孔尺寸进行调节，且受力不均匀、易变形，不仅套管的制作效率和施工质量合格率低，也造成大量的人工及材料损耗浪费，更无法方便检查维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种穿墙管封堵结构。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种穿墙管封堵结构，包括可调节的穿墙套管、多块“凹”字形的防火堵板、若干个防火包，所述穿墙套管包括四节防护槽和四个L型护角，四节所述防护槽分别安装在预留孔洞的侧壁上，四个所述L型护角分别安装在预留孔洞的拐角处，所述防护槽的两头分别夹在L型护角与矩形孔洞的洞壁之间；所述穿墙套管套在穿过预留孔洞的桥架或管道上，所述防火包填充在穿墙套管与桥架或管道之间的缝隙中；所述防火堵板用螺钉安装在穿墙套管四周的建筑物上，所述防火堵板围在桥架或管道的四周。
[0007]其中，所述防护槽包括前面板、矩形的洞壁护板、后面板，所述前面板固接在洞壁护板的前端，所述后面板固接在洞壁护板的后端，所述洞壁护板上设有N条相互平行的第一加强肋筋。
[0008]其中，所述L型护角包括L型的前挡板、L型的护角板、L型的后挡板，所述前挡板固接在护角板的前端，所述后挡板固接在护角板的后端，所述护角板上设有N条相互平行的第二加强肋筋，所述第一加强肋筋的头部卡入第二加强肋筋中。
[0009]进一步的，所述防火堵板与桥架、管道、建筑物的交界处分别涂抹一层防火泥形成防火密封层。
[0010]本技术的有益效果是：采用防护槽和L型护角配合的形式装配成能够现场调节尺寸的穿墙套管，解决了穿墙孔洞开孔尺寸及安装精度问题，而且便于将穿墙套管安装至预留孔洞中；通过设置防火包、防火堵板、防火密封层这几道防火结构，不仅能够起到密封和阻止火势蔓延的作用，还能够起到美化的作用。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1是本技术实施例一中穿墙管封堵结构的结构示意图；
[0013]图2是图1中AA向的结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例一中穿墙套管的结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例一中防护槽的结构示意图；
[0016]图5是本技术实施例一中L型护角的结构示意图；
[0017]图6是本技术实施例二中穿墙管封堵结构的结构示意图；
[0018]图7是本技术实施例二中防护槽和L型护角组合的结构示意图；
[0019]图中标号说明：穿墙套管1、防护槽11、前面板111、洞壁护板112、后面板113、第一加强肋筋114、L型护角12、前挡板121、护角板122、后挡板123、第二加强肋筋124、前翻边125、前U型槽126、后翻边127、后U型槽128、防火堵板2、防火包3、钢条4、防火密封层5、预留孔洞100、管道200、建筑物300。
具体实施方式
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0021]如图1至图5所示的实施例一，一种穿墙管封堵结构，包括可调节的穿墙套管1、两块“凹”字形的防火堵板2、若干个防火包3，穿墙套管1包括四节防护槽11和四个L型护角12，四节防护槽11分别安装在预留孔洞100的侧壁上，四个L型护角12分别安装在预留孔洞100的拐角处，防护槽11的两头分别夹在L型护角12与矩形孔洞100的洞壁之间；穿墙套管1套在穿过预留孔洞100的管道200上，防火包3填充在穿墙套管1与管道200之间的缝隙中；防火堵板2用螺钉安装在穿墙套管四周的建筑物300上，防火堵板2围在管道200的四周。防火堵板2与管道200、建筑物300的交界处分别涂抹一层防火泥形成防火密封层5。
[0022]防护槽11包括前面板111、矩形的洞壁护板112、后面板113，前面板111固接在洞壁护板112的前端，后面板113固接在洞壁护板112的后端，洞壁护板112上设有3条相互平行的第一加强肋筋114。
[0023]L型护角12包括L型的前挡板121、L型的护角板122、L型的后挡板123，前挡板121固接在护角板122的前端，后挡板123固接在护角板122的后端，护角板122上设有3条相互平行的第二加强肋筋124，第一加强肋筋114的头部卡入第二加强肋筋124中。
[0024]本实施例采用防护槽和L型护角配合的形式装配成能够现场调节尺寸的穿墙套管，解决了穿墙孔洞开孔尺寸及安装精度问题，而且便于将穿墙套管安装至预留孔洞中；通过设置防火包、防火堵板、防火密封层这几道防火结构，不仅能够起到密封和阻止火势蔓延的作用，还能够起到美化的作用。
[0025]如图6和图7所示的实施例二，与实施例一的不同之处在于：
[0026]前挡板121远离护角板122的一边设有向后挡板123方向弯曲的前翻边125，前面板111的头部插入前翻边125与前挡板121之间的前U型槽126中；后挡板123远离护角板122的一边设有向前挡板121方向弯曲的后翻边127，后面板113的头部插入后翻边127与后挡板
123之间的后U型槽128中；提高防护槽11与L型护角12连接的稳定性。
[0027]还包括钢条4，一部分钢条4的一头用铆钉与L型护角12连接，一部分钢条4的一头用铆钉与防护槽11连接，还有一部分钢条4的一头用铆钉同时与L型护角12和防护槽11连接，钢条4的另一头用膨胀螺栓固定在预留孔洞100周围的建筑物300上。利用钢条提高穿墙套管安装在预留孔洞中的牢固性。
[0028]实施例三，与实施例一的不同之处在于：穿墙套管1套在穿过预留孔洞100的桥架上，防火包3填充在穿墙套管1与桥架之间的缝隙中，位于预留孔洞中的桥架与线缆之间的缝隙用防火包填充，防火堵板2围在桥架的四周。
[0029]防火堵板2与桥架、建筑物300的交界处分别涂抹一层防火泥形成防火密封层5。
[0030]L型护角12与防护槽11的重叠区域用自攻螺丝固定，提高L型护角12与防护槽11之间连接的牢固性。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿墙管封堵结构，其特征在于：包括可调节的穿墙套管、多块“凹”字形的防火堵板、若干个防火包，所述穿墙套管包括四节防护槽和四个L型护角，四节所述防护槽分别安装在预留孔洞的侧壁上，四个所述L型护角分别安装在预留孔洞的拐角处，所述防护槽的两头分别夹在L型护角与矩形孔洞的洞壁之间；所述穿墙套管套在穿过预留孔洞的桥架或管道上，所述防火包填充在穿墙套管与桥架或管道之间的缝隙中；所述防火堵板用螺钉安装在穿墙套管四周的建筑物上，所述防火堵板围在桥架或管道的四周。2.根据权利要求1所述的一种穿墙管封堵结构，其特征在于：所述防护槽包括前面板、矩形的洞壁护板、后面板，所述前面板固接在洞壁护板的前端，所述后面板固接在洞壁护板的后端，所述洞壁护板上设有N条相互平行的第一加强肋筋。3.根据权利要求2所述的一种穿墙管封堵结构，其特征在于：所述L型护角包括L型的前挡板、L型的护角板、L型的后挡板，所述前挡板固接在护角板的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晨辉，黄志荣，李伟琴，庄燕斌，吕佳伟，陈家兴，
申请(专利权)人：广东中凯建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：