一种方桩端部结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方桩端部结构，包括桩身、桩头，桩头包括端板、翼板、套箍，端板的背面焊接四块翼板，套箍套在四块翼板的外侧，套箍的内侧与端板的背面之间用钢纤维混凝土浇筑形成混凝土筑块，混凝土筑块的中心设有四棱台形的凹槽，桩身的末端经浇筑后形成与凹槽咬合的四棱台形的桩身端头，使得桩头与桩身固定连接。有益效果是：在端板和套箍用钢纤维混凝土浇筑形成混凝土筑块，提高端板的刚度，使端板、翼板和套箍连接更为牢固，从而防止套箍凹陷、端板脱离桩体，降低桩头破损断裂的风险，提升方桩端部的整体质量；混凝土筑块与桩身端头的四棱台形构造，降低桩头单位面积的压力，提高抗压性能，增加桩体稳定性。增加桩体稳定性。增加桩体稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种方桩端部结构


[0001]本技术涉及空心方桩
，尤其涉及一种方桩端部结构。

技术介绍

[0002]预应力高强度混凝土空心方桩具有单桩承载力高、施工方便快捷、降低建筑成本、能耗等优点，近年来被广泛运用。
[0003]如果方桩存在端头铁板不平整，套箍凹陷超过规范允许值，混凝土咬合强度不够等缺陷，在打桩施工时，会导致端头破损，混凝土开裂，桩体产生角度偏移，严重影响到施工安全与质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种方桩端部结构。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种方桩端部结构，包括横截面为正方形的桩身、桩头，所述桩头包括正方形的端板、直角梯形的翼板、正方形环状的套箍，所述端板的背面焊接四块按照环形阵列排布的翼板，所述套箍套在四块翼板的外侧，所述套箍的内侧与端板的背面之间用钢纤维混凝土浇筑形成混凝土筑块，所述翼板包埋在混凝土筑块中，所述混凝土筑块的中心设有四棱台形的凹槽，所述桩身的末端经浇筑后形成与凹槽咬合的四棱台形的桩身端头，使得所述桩头与桩身固定连接。
[0007]其中，每块所述翼板的外侧与套箍任一内侧面的中间粘接。
[0008]其中，所述端板的中心开设一个圆形的通孔。
[0009]其中，所述端板上设有N个均匀分布的钢筋定位孔，并且所述钢筋定位孔与凹槽相连通。
[0010]本技术的有益效果是：在端板和套箍用钢纤维混凝土浇筑形成混凝土筑块，提高端板的刚度，使端板、翼板和套箍连接更为牢固，从而防止套箍凹陷、端板脱离桩体，降低桩头破损断裂的风险，提升方桩端部的整体质量；混凝土筑块与桩身端头的四棱台形构造，降低桩头单位面积的压力，提高抗压性能，增加桩体稳定性。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1是本技术中桩头与桩身端头连接后的结构示意图；
[0013]图2是本技术中桩头与桩身端头分离后的结构示意图；
[0014]图3是本技术中桩头的分解图；
[0015]图中标号说明：桩身1、桩头2、端板3、翼板4、套箍5、混凝土筑块6、凹槽7、桩身端头
8、通孔9、倒角10、钢筋定位孔11。
具体实施方式
[0016]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0017]如图1至图 3所示，一种方桩端部结构，包括横截面为正方形的桩身1、桩头2，桩头2包括正方形的端板3、直角梯形的翼板4、正方形环状的套箍5。本实施例中，端板、翼板均采用钢板制作。
[0018]端板3的背面焊接四块按照环形阵列排布的翼板4，套箍5套在四块翼板4的外侧，每块翼板4的外侧与套箍5任一内侧面的中间粘接，套箍5的厚度为1.5~2mm。翼板起到支撑套箍、固定端板的作用，可防止套箍凹陷，端板倾斜。
[0019]套箍5的内侧与端板3的背面之间用钢纤维混凝土浇筑形成混凝土筑块6，翼板4包埋在混凝土筑块6中，混凝土筑块6的中心设有四棱台形的凹槽7，桩身1的末端经浇筑后形成与凹槽7咬合的四棱台形的桩身端头8，使得桩头2与桩身1固定连接。
[0020]在端板3和套箍5用钢纤维混凝土浇筑形成混凝土筑块6，使端板3、翼板4和套箍5连接更为牢固，从而防止套箍5凹陷、端板3脱离桩体，降低桩头2破损断裂的风险，提升方桩端部的整体质量。
[0021]四棱台形的凹槽7和四棱台形的桩身端头8配合，降低桩身末端和桩头的单位面积的压力，提高抗压性能，增加桩体稳定性。
[0022]端板3的中心开设一个圆形的通孔9，通孔9与桩身1中的圆柱体的空腔同轴且连通；端板3正面的每条边的拐角都为倒角10。
[0023]端板上设有12个均匀分布的钢筋定位孔11，并且钢筋定位孔11与凹槽7相连通，钢筋定位孔11以对桩身中的钢筋进行定位。
[0024]本技术方案中具体做法为：端板为正方形钢板，边长与方桩截面边长尺寸相同，翼板制作成四块大小相同的梯形钢板，垂直于端板分别焊接在端板四边上；套箍通过胶粘固定的方式与翼板连接，套箍、端板及翼板组合后，使用模板围合，往内部注入灌浆料，使用的灌浆料可为：钢纤维混凝土，结合端板、套箍、翼板一体成型，成型后端板内部呈梯形体凹槽。套箍、端板、翼板的一体化成型，保证了方桩与端板的咬合强度；钢纤维混凝土，进一步增强了方桩承受锤击所要求的高强度标准，防止端头破损，混凝土开裂；方桩端部呈成梯形体，抗压性能更强，可以均匀分布打桩时的锤打冲击力。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方桩端部结构，其特征在于：包括横截面为正方形的桩身、桩头，所述桩头包括正方形的端板、直角梯形的翼板、正方形环状的套箍，所述端板的背面焊接四块按照环形阵列排布的翼板，所述套箍套在四块翼板的外侧，所述套箍的内侧与端板的背面之间用钢纤维混凝土浇筑形成混凝土筑块，所述翼板包埋在混凝土筑块中，所述混凝土筑块的中心设有四棱台形的凹槽，所述桩身的末端经浇筑后形成与凹槽咬合的四棱台形的桩身端头，使得所述桩头与桩身固定连接。2.根据权利要求1所述的方桩端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志荣，张珠峰，谭振清，许生，
申请(专利权)人：广东中凯建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：