一种应用于高支模的底座结构制造技术

本发明专利技术涉及高支模支撑结构领域，具体公开了一种应用于高支模的底座结构。底座结构包括若干垫板，垫板上设有供高支模的立杆插入的支撑座，相邻垫板之间设有十字连接件，若干垫板沿长度方向的中间位置均开有供十字连接件的端部插入的凹槽，凹槽内侧壁还活动连接有活动块，十字连接件的端部还凹陷有供活动块插入的插槽，凹槽内设有驱动活动块朝向凹槽外运动的驱动件，垫板上还设有联动活动块缩回至凹槽中的第一联动件。支撑座以及垫板的承载性能好，采用装配式结构，拆装方便，牢固可靠，保障了高支模的整体稳定性。支模的整体稳定性。支模的整体稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高支模的底座结构


[0001]本专利技术涉及高支模支撑结构领域，尤其是涉及一种应用于高支模的底座结构。

技术介绍

[0002]高支模结构，是指支模高度大于或等于8m时的支模结构。在当前建筑工程高支模结构应用日益频繁的背景下，提高高支模结构的稳定性和整体的承载能力，是工程质量和安全的必要保证。
[0003]常规的高支模结构是使用钢管支撑架，支撑架中的立杆安装在建筑地面上，立杆底部加设一块独立的垫板，垫板具有一定的面积及厚度，直接放置在地面上，起到增强支撑立杆承载面积的作用，但立杆底端的面积比较小，在高支模自身重量及所承载的建筑主体双重压力下，容易导致垫板出现破损及移位的情况，对高支模结构的稳定性造成极大的影响，存在严重的安全隐患。因此，仍有改进的空间。

技术实现思路

[0004]为了提高底座的稳定性，使得底座更好地支撑高支模，本申请提供一种应用于高支模的底座结构。
[0005]本申请提供一种应用于高支模的底座结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种应用于高支模的底座结构，包括若干垫板，所述垫板上设有供高支模的立杆插入的支撑座，相邻所述垫板之间设有十字连接件，若干所述垫板沿长度方向的中间位置均开有供十字连接件的端部插入的凹槽，所述凹槽内侧壁还活动连接有活动块，所述十字连接件的端部还凹陷有供活动块插入的插槽，所述凹槽内设有驱动活动块朝向凹槽外运动的驱动件，所述垫板上还设有联动活动块缩回至凹槽中的第一联动件。
[0007]通过十字连接件将若干垫板拼接在一起，使得若干垫板形成交错纵横的底框，有利于提高高支模底部的稳定性，同时，将高支模的立杆插入至支撑座中，使得立杆的晃动被限制，从而使得高支模更加不容易出现侧翻的情况，有利于更好地提高高支模的稳定性以及安全性，使得高支模更加不容易出现安全隐患。
[0008]通过将十字连接件直接插入至凹槽中，即可使得十字连接件以及若干垫板固定；通过第一联动件联动活动块缩回至凹槽中，即可解除十字连接件与若干垫板之间的固定，操作简单方便，从而使得垫板的拼接以及拆卸更加简单方便，同时，还使得垫板可循环利用，有利于节约资源。
[0009]另外，通过支撑座将高支模的压力传递至垫板上，并通过十字连接件使得高支模的压力可均匀分散至若干垫板以及若干十字连接件上，从而使得高支模的压力不容易出现因应力由立杆集中于垫板上，使得垫板与立杆的接触点形成薄弱点而导致垫板开裂的情况，从而有利于更好地提高高支模结构以及底座结构的整体稳定性。
[0010]优选的，所述第一联动件为固定于活动块上的拉索，所述第一联动件远离活动块的一端伸出至垫板外。
[0011]通过拉动第一联动件使得活动块缩回，即可解锁十字连接件与垫板的固定，操作简单方便，有利于提高若干垫板与十字连接件的拼接效率以及拆卸效率。
[0012]优选的，所述支撑座滑动连接于垫板上，所述垫板上凹陷有供支撑座滑动的滑槽，所述支撑座的顶端凹陷有供高支模的立杆插入的容纳槽，所述支撑座的底端设有沿滑槽滑动的滑动组件，所述支撑座的底端还凹陷有收纳滑动组件的收纳槽，所述支撑座上还设有联动滑动组件随高支模的立杆插入容纳槽的同时缩回至收纳槽的第二联动件。
[0013]通过支撑座滑动连接于垫板上，使得支撑座可更好地适配高支模的安装位置，使得高支模的立杆在出现加工误差或安装误差时，支撑座可通过滑动从而更好地适应高支模的位置，使得支撑座的位置更加灵活，且适应性更广。
[0014]在施工时，先将若干支撑座移动至适宜的位置，然后将高支模的若干立杆分别对应若干支撑座并插入至支撑座中，若支撑座的位置不完全对应，支撑座会在立杆的驱动下以及在滑动组件的作用下自动滑动至合适准确的位置上，当立杆完全插入至支撑座后，联动件联动滑动组件缩回至收纳槽中，从而使得支撑座固定于垫板上，操作简单方便，立杆直接插入即可同步使得支撑座被固定，还有利于更好地提高高支模的稳定性，使得高支模的稳定性更加不容易受到支撑座的滑动的影响。
[0015]优选的，所述第二联动件为设于收纳槽内的驱动滑动组件朝向收纳槽外活动的弹性件，所述收纳槽开口一端还设有限制滑动组件完全伸出收纳槽的限制件。
[0016]通过利用弹性件驱动滑动组件的伸缩，结构简单，成本低廉，同时，还使得底座的固定与滑动可直接通过立杆的压力控制，有利于更好地实现立杆插入容纳槽即同步固定底座；另外，通过限制件的设置，有利于减少滑动组件完全伸出至收纳槽外而受到底座的底部阻挡而难以重新缩回至收纳槽的情况。
[0017]优选的，所述滑动组件包括活动连接于收纳槽内的滑块以及转动连接于滑块朝向收纳槽开口一端的滚动件，所述滑块远离滚动件的一端置于收纳槽内且与弹性件远离收纳槽槽底的一端固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，使得滑动组件的滑动更加不容易受到弹性件的影响，使得滚动件的滑动与否可直接由立杆是否插入容纳槽控制，使得支撑座的固定更加方便；同时，上述结构简单，成本低廉，有利于降低生产成本。
[0019]优选的，所述支撑座上还螺纹连接有螺母，当所述螺母被拧紧时，所述螺母与垫板的上表面抵紧。
[0020]通过拧紧螺母，使得螺母与垫板的上表面抵紧，有利于进一步更好地提高支撑座的稳定性，使得支撑座更加不容易出现滑动的情况，从而有利于更好地提高高支模的稳定性，使得高支模更加不容易出现安全隐患。
[0021]优选的，所述垫板以及支撑座的竖直截面均上端小下端大。
[0022]通过采用上述技术方案，有利于进一步提高垫板以及支撑座的稳定性，使得垫板以及支撑座均更加不容易出现晃动的情况，从而有利于更好地进一步提高高支模的稳定性，使得高支模更加不容易出现安全隐患。
[0023]优选的，所述支撑座以及垫板均由以下质量份数的组分制成：
[0024]丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物150
‑
200份；
[0025]聚苯乙烯树脂60
‑
70份；
[0026]聚氯乙烯树脂20
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25份；
[0027]硅烷偶联剂10
‑
15份；
[0028]滑石粉0.3
‑
0.5份；
[0029]碳酸钙0.1
‑
0.3份；
[0030]氧化锌晶须20
‑
25份；
[0031]活性多元醇硬脂酸酯12
‑
15份。
[0032]通过采用上述技术方案，利用丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、聚苯乙烯树脂、以及聚氯乙烯树脂协同作为底座的基料，有利于很好地提高底座的强度，使得底座在受到压力时更加不容易开裂；同时，利用滑石粉、碳酸钙、氧化锌晶须、硅烷偶联剂以及活性多元醇硬脂酸酯的协同复配，硅烷偶联剂有利于更好地提高各组分之间的相容性能，有利于各组分更好地在树脂体系中协同复配发挥作用，活性多元醇硬脂酸酯有利于氧化锌晶须本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高支模的底座结构，包括若干垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)上设有供高支模的立杆插入的支撑座(3)，相邻所述垫板(1)之间设有十字连接件(2)，若干所述垫板(1)沿长度方向的中间位置均开有供十字连接件(2)的端部插入的凹槽(12)，所述凹槽(12)内侧壁还活动连接有活动块(13)，所述十字连接件(2)的端部还凹陷有供活动块(13)插入的插槽(21)，所述凹槽(12)内设有驱动活动块(13)朝向凹槽(12)外运动的驱动件(15)，所述垫板(1)上还设有联动活动块(13)缩回至凹槽(12)中的第一联动件(18)。2.根据权利要求1所述的一种应用于高支模的底座结构，其特征在于：所述第一联动件(18)为固定于活动块(13)上的拉索，所述第一联动件(18)远离活动块(13)的一端伸出至垫板(1)外。3.根据权利要求1
‑
2任一所述的一种应用于高支模的底座结构，其特征在于：所述支撑座(3)滑动连接于垫板(1)上，所述垫板(1)上凹陷有供支撑座(3)滑动的滑槽(11)，所述支撑座(3)的顶端凹陷有供高支模的立杆插入的容纳槽(33)，所述支撑座(3)的底端设有沿滑槽(11)滑动的滑动组件(35)，所述支撑座(3)的底端还凹陷有收纳滑动组件(35)的收纳槽(36)，所述支撑座(3)上还设有联动滑动组件(35)随高支模的立杆插入容纳槽(33)的同时缩回至收纳槽(36)的第二联动件(37)。4.根据权利要求3所述的一种应用于高支模的底座结构，其特征在于：所述第二联动件(37)为设于收纳槽(36)内的驱动滑动组件(35)朝向收纳槽(36)外活动的弹性件(371)，所述收纳槽(36)开口一端还设有限制滑动组件(35)完全伸出收纳槽(36)的限制件(353)。5.根据权利要求4所述的一种应用于高支模的底座结构，其特征在于：所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光凯，李伟琴，陈欣楠，何烈兰，陈彦明，姚平珊，郑哲辉，吕佳伟，
申请(专利权)人：广东中凯建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：