一种自动分料盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动分料盘装置，包括料盘存储组件和取料盘组件，料盘存储组件包括立板框架、支撑板、滑块、第一弹簧及弹簧安装块，立板框架围成放置料盘的容置空间，支撑板与立板框架固定，支撑板上贯穿设置有滑道，滑块可沿滑道滑动，料盘承托于滑块上，第一弹簧连接滑块和弹簧安装块，弹簧安装块固定于支撑板的外侧，滑块靠近容置空间的一面为斜面，斜面自下往上向所述容置空间内方向倾斜，取料盘组件包括托盘和驱动装置，托盘设置于料盘下方，驱动装置用于驱动托盘沿竖直方向运动，托盘的宽度不小于料盘的宽度，不大于两个支撑板之间的间距。本实用新型专利技术提供的自动分料盘装置可以实现料盘的自动分料。可以实现料盘的自动分料。可以实现料盘的自动分料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分料盘装置


[0001]本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种自动分料盘装置。

技术介绍

[0002]料盘通常采用多个堆叠的方式放置于料盘存储装置上，需要使用料盘时再进行分料盘操作。分料盘指的是将料盘从料盘存储装置中一个个的取出分开排好，以备后续的使用。
[0003]相关技术中，将料盘从料盘存储装置中取出的步骤通常由人工进行，采用人工作业的方式效率较低，并且人工成本较高。因此实有必要提供一种自动份料盘装置以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动分料盘装置，可以自动实现分料盘操作，提高生产效率，缩减人工成本。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种自动分料盘装置，包括料盘存储组件和取料盘组件，所述料盘存储组件包括立板框架、支撑板、滑块、第一弹簧及弹簧安装块，所述立板框架围成放置料盘的容置空间，所述支撑板与立板框架固定，所述支撑板位于料盘的相对两侧，所述支撑板上贯穿设置有滑道，所述滑道连通所述容置空间和外界，所述滑块设置于所述滑道内并可沿所述滑道直线滑动，所述滑块包括相对设置的第一端及第二端，所述第一端位于所述滑块靠近所述容置空间的一端，料盘承托于所述第一端上，所述第一弹簧一端与所述第二端固定，另一端与所述弹簧安装块固定，所述弹簧安装块固定于所述支撑板的外侧，所述第一端靠近所述容置空间的一面为斜面，所述斜面自下往上向靠近所述容置空间内方向倾斜，所述取料盘组件包括托盘和驱动装置，所述托盘设置于料盘下方，所述驱动装置用于驱动所述托盘沿竖直方向运动，所述托盘用于承托料盘，所述托盘的宽度不小于料盘的宽度，不大于两个所述支撑板之间的间距。
[0007]优选的，所述托盘的宽度与所述料盘的宽度相同。
[0008]优选的，所述驱动装置包括导向杆、连接块、滑套、安装板及顶升气缸，所述导向杆的顶端固定于所述托盘的下方，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆对称设置于所述托盘的相对两侧，所述连接块连接两个所述导向杆的底端，所述滑套套设于所述导向杆上，所述滑套可以沿所述导向杆直线滑动，所述安装板与所述滑套固定，所述顶升气缸固定于所述安装板的下方，所述顶升气缸的输出轴与所述连接块连接，驱动所述连接块沿竖直方向运动。
[0009]优选的，所述驱动装置还包括限位杆和缓冲器，所述缓冲器与所述连接块固定，所述限位杆固定于所述安装板的下方，所述缓冲器的肩托与所述限位杆正对设置。
[0010]优选的，所述取料盘组件还包括真空发生器，所述真空发生器固定于所述安装板
上方，所述托盘的上方设置有多个真空吸嘴，所述真空吸嘴与所述真空发生器通过管路连通，用于将所述真空吸嘴抽抽真空，所述真空吸嘴用于吸附料盘。
[0011]优选的，所述托盘上还安装有挤压装置，所述挤压装置与所述滑块一一对应设置，所述挤压装置包括安装座、第二弹簧及挤压块，所述安装座上沿竖直方向设置有滑槽，所述挤压块与所述滑槽相配合，可沿所述滑槽直线滑动，所述第二弹簧的底部固定于所述滑槽的底部，所述第二弹簧的顶端与所述挤压块固定，所述挤压块用于对应挤压所述滑块，驱动所述滑块在所述滑道内直线滑动。
[0012]优选的，所述挤压块包括与所述滑槽相配合所述滑动部及凸出于所述滑动部设置的挤压部，所述滑块上设有缺口，所述缺口的宽度与所述挤压部的宽度相匹配，所述挤压部对应插入所述缺口内挤压所述滑块。
[0013]与相关技术相比，本技术提供的一种自动分料盘装置中，通过在支撑板上设置滑块，通过滑块承托料盘，当托盘向上运动时，会挤压滑块，使滑块向远离容置空间方向移动直至与料盘完全脱离，然后通过托盘承托料盘，实现了料盘的自动分料，不需要人工参与，可以提高料盘的分料效率，并且可以缩减人工成本。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015]图1为本技术提供的一种自动分料盘装置的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的料盘存储组件的结构示意图；
[0017]图3为图2所示的A区域的放大图；
[0018]图4为图2所示的B区域的放大图
[0019]图5为图1所示的取料盘组件的结构示意图；
[0020]图6为图5所示的C区域的放大图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]请结合参阅图1
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6，本技术提供一种自动分料盘装置，包括料盘存储组件10和取料盘组件20。料盘存储于所述料盘存储组件10上，所述取料盘组件20用于从所述料盘存储组件10上取用料盘。
[0023]所述料盘存储组件10包括立板框架11、支撑板12、滑块13、第一弹簧14及弹簧安装块15。所述立板框架11包括四个立板，四个所述立板配合围成长方体形的框架式结构，框架式结构的内部区域对应形成容置空间，多个料盘从上往上依次叠放于所述容置空间内。
[0024]所述支撑板12的数量为两个，两个所述支撑板12平行间隔的设置于料盘的相对两侧，所述支撑板12与所述立板框架11固定。具体的，所述支撑板12固定于所述立板框架11的
外侧，即所述支撑板12位于所述容置空间外，不占用料盘的放置空间。
[0025]所述支撑板12包括位于所述容置空间内的内表面及与所述内表面相对设置的外表面，所述内表面向靠近所述外表面方向贯穿设置有滑道，所述滑道连通所述容置空间和外界。每个所述支撑板12上的滑道至少设置为两个，所述滑块13与所述滑道一一对应。可以理解的是，为了保证料盘放置时的平稳性，位于两个所述支撑板12上的滑块13设置高度应该相同，优选的，位于不同所述支撑板12上的滑块对称设置于料盘的相对两侧。
[0026]所述滑块13设置于所述滑道内，并可沿所述滑道直线滑动。所述滑块13包括相对设置的第一端及第二端，所述第一端位于所述滑块13靠近所述容置空间的一端，料盘承托于所述第一端上。
[0027]所述第一端靠近所述容置空间的一面为斜面，所述斜面自下往上向靠近所述容置空间内方向倾斜。取料盘组件20向上运动时，会挤压所述滑块13的第一端，由于斜面的设置，所述取料盘组件20对所述滑块13的挤压力会产生水平方向上的分力，该分力会驱动滑块13向滑道内缩回，进而与料盘脱离，使取料盘组件20可以捕获料盘。
[0028]所述第一弹簧14一端与所述第二端固定，另一端与所述弹簧安装块15固定，所述弹簧安装块15固定于所述支撑板12的外侧。可以理解的是，当所述滑块13在外力作用下向远离所述容置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分料盘装置，其特征在于，包括料盘存储组件和取料盘组件，所述料盘存储组件包括立板框架、支撑板、滑块、第一弹簧及弹簧安装块，所述立板框架围成放置料盘的容置空间，所述支撑板与立板框架固定，所述支撑板位于料盘的相对两侧，所述支撑板上贯穿设置有滑道，所述滑道连通所述容置空间和外界，所述滑块设置于所述滑道内并可沿所述滑道直线滑动，所述滑块包括相对设置的第一端及第二端，所述第一端位于所述滑块靠近所述容置空间的一端，料盘承托于所述第一端上，所述第一弹簧一端与所述第二端固定，另一端与所述弹簧安装块固定，所述弹簧安装块固定于所述支撑板的外侧，所述第一端靠近所述容置空间的一面为斜面，所述斜面自下往上向靠近所述容置空间内方向倾斜，所述取料盘组件包括托盘和驱动装置，所述托盘设置于料盘下方，所述驱动装置用于驱动所述托盘沿竖直方向运动，所述托盘用于承托料盘，所述托盘的宽度不小于料盘的宽度，不大于两个所述支撑板之间的间距。2.根据权利要求1所述的自动分料盘装置，其特征在于，所述托盘的宽度与所述料盘的宽度相同。3.根据权利要求1所述的自动分料盘装置，其特征在于，所述驱动装置包括导向杆、连接块、滑套、安装板及顶升气缸，所述导向杆的顶端固定于所述托盘的下方，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆对称设置于所述托盘的相对两侧，所述连接块连接两个所述导向杆的底端，所述滑套套设于所述导向杆上，所述滑套可以沿所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，陈启东，谢来华，杨鲁，蒋国锋，黄晶，陈幼兵，刘杰，王强鑫，李忠杰，舒超帆，陈仑贤，
申请(专利权)人：常德富博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：