一种线材包装自动折膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材包装自动折膜机，包括上料机构、折膜机构和下料机构；所述上料机构和下料机构分别处在折膜机构不同的边侧；所述折膜机构包括负压吸附座，负压吸附座左、右两侧下方分别安装有第一升降装置，第一升降装置连接有折膜板；所述负压吸附座前侧安装有第一推拉装置，第一推拉装置连接有挡板，挡板处于负压吸附座上方；负压吸附座左侧上方安装有第二推拉装置，第二推拉装置连接有滚轮；负压吸附座右侧上方安装有第三推拉装置，第三推拉装置连接有折压板，折压板左端底部形成有限位阶梯。本实用新型专利技术实现了对包装膜的自动折膜，节省了人工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线材包装自动折膜机


[0001]本技术涉及机械领域，特别是涉及一种线材包装自动折膜机。

技术介绍

[0002]现有的线材通常需要包装膜套着，实现线材的包装。目前通常是通过是人工将PE膜对折后粘连，但是其效率低下无法批量完成，人工成本高。
[0003]因此需要一种自动折膜装置，提高折膜效率，节省人工。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种线材包装自动折膜机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种线材包装自动折膜机，包括上料机构、折膜机构和下料机构；所述上料机构和下料机构分别处在折膜机构不同的边侧；所述折膜机构包括负压吸附座，负压吸附座左、右两侧下方分别安装有第一升降装置，第一升降装置连接有折膜板；所述负压吸附座前侧安装有第一推拉装置，第一推拉装置连接有挡板，挡板处于负压吸附座上方；负压吸附座左侧上方安装有第二推拉装置，第二推拉装置连接有滚轮；负压吸附座右侧上方安装有第三推拉装置，第三推拉装置连接有折压板，折压板左端底部形成有限位阶梯。
[0007]进一步的改进，所述第一推拉装置、第二推拉装置和第三推拉装置均为气缸或丝杆机构。
[0008]进一步的改进，所述上料机构包括第一直线电机，第一直线电机连接有第二升降装置，第二升降装置连接有第一安装板，第一安装板上安装有四个第一吸盘。
[0009]进一步的改进，所述下料机构包括第二直线电机，第二直线电机连接有第三升降装置，第三升降装置连接有第二安装板，第二安装板上安装有两个第二吸盘。
[0010]进一步的改进，所述第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置为气缸或丝杆机构；第二推拉装置通过连接安装板连接有滚轮。
[0011]进一步的改进，所述挡板为两个，且两个挡板上下方向排列设置。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术实现了对包装膜的自动折膜，节省了人工，提高了工作效率。
附图说明
[0014]利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1为本技术的总体结构示意图。
[0016]其中，负压吸附座1、第一升降装置2、折膜板3、第一推拉装置4、挡板5、第二推拉装置6、连接安装板7、滚轮8、第三推拉装置9、折压板10、限位阶梯11、第一直线电机12、第二升降装置13、第一安装板14、第一吸盘15、第二直线电机16、第三升降装置17、第二安装板18、
第二吸盘19、未折膜的产品膜20、折膜后的产品膜21。
具体实施方式
[0017]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步的详细说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示一种线材包装自动折膜机，包括上料机构、折膜机构和下料机构。
[0020]上料机构包括第一直线电机12，第一直线电机12连接有第二升降装置13，第二升降装置13连接有第一安装板14，第一安装板14上安装有四个第一吸盘15。
[0021]下料机构包括第二直线电机16，第二直线电机16连接有第三升降装置17，第三升降装置17连接有第二安装板18，第二安装板18上安装有两个第二吸盘19。
[0022]折膜机构包括负压吸附座1，负压吸附座1左、右两侧下方分别安装有第一升降装置2，第一升降装置2连接有折膜板3；负压吸附座1前侧安装有第一推拉装置4，第一推拉装置4连接有挡板5，挡板5处于负压吸附座1上方；负压吸附座1左侧上方安装有第二推拉装置6，第二推拉装置6通过连接安装板7连接有滚轮8；负压吸附座1右侧上方安装有第三推拉装置9，第三推拉装置9连接有折压板10，折压板10左端底部形成有限位阶梯11。挡板5为两个，且两个挡板5上下方向排列设置。
[0023]本技术使用方法如下：
[0024]如图1所述，上料机构通过第一吸盘15吸取未折膜的产品膜20，然后运送到负压吸附座1上，被负压吸附座1吸附，然后第一推拉装置4运动将挡板5推送到负压吸附座1正上方，并挡住未折膜的产品膜20，然后负压吸附座1两侧的第一升降装置2带动折膜板3上升，使得未折膜的产品膜20两侧被推起，然后第三推拉装置9带动折压板10将右侧被推起的产品膜压弯90
°
，并通过限位阶梯11与挡板5配合实现限位，然后第二推拉装置6带动滚轮8运动将左侧被推起的产品膜压弯并滚动，从而形成折膜后的产品膜21。然后下料机构将折膜后的产品膜21吸附，第一推拉装置4带动挡板5收缩，由于折膜后的产品膜21上部和下部均被吸附，使得挡板5不会带动折膜后的产品膜21移动，然后负压吸附座1停止吸附，下料机构将折膜后的产品膜21取下。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材包装自动折膜机，其特征在于，包括上料机构、折膜机构和下料机构；所述上料机构和下料机构分别处在折膜机构不同的边侧；所述折膜机构包括负压吸附座(1)，负压吸附座(1)左、右两侧下方分别安装有第一升降装置(2)，第一升降装置(2)连接有折膜板(3)；所述负压吸附座(1)前侧安装有第一推拉装置(4)，第一推拉装置(4)连接有挡板(5)，挡板(5)处于负压吸附座(1)上方；负压吸附座(1)左侧上方安装有第二推拉装置(6)，第二推拉装置(6)连接有滚轮(8)；负压吸附座(1)右侧上方安装有第三推拉装置(9)，第三推拉装置(9)连接有折压板(10)，折压板(10)左端底部形成有限位阶梯(11)。2.如权利要求1所述的线材包装自动折膜机，其特征在于，所述第一推拉装置(4)、第二推拉装置(6)和第三推拉装置(9)均为气缸或丝杆机构。3.如权利要求1所述的线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，夏蛟，刘杰，蒋国锋，袁俊强，骆峰，陈仑贤，
申请(专利权)人：常德富博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：