一种变距上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变距上料装置，属于上料装置技术领域。变距上料装置包括安装座、变距驱动件、变距机构和取料机构。变距驱动件设置于所述安装座；所述变距机构包括阶梯轴、变距块和限位件，所述阶梯轴的一端连接于所述变距驱动件，所述变距驱动件用于驱动所述阶梯轴沿所述阶梯轴的中心轴线方向往复移动，所述阶梯轴包括若干轴段，每个所述轴段上对应滑动套设有所述变距块；所述限位件设置于所述安装座且位于所述变距块的滑动方向的至少一侧，所述限位件用于限位所述变距块；每个所述变距块分别连接有一个所述取料机构。本实用新型专利技术能够自动摆放产品并调节产品间距，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变距上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种变距上料装置。

技术介绍

[0002]在电子产品生产过程中，有时需要将一定间距的产品，从第一位置移至第二位置，但是产品在第一位置的间距和第二位置的间距不相同，如果通过人工手动摆放，会增加人工成本且效率较低。
[0003]因此，亟需一种变距上料装置，以解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种变距上料装置，能够自动摆放产品并调节产品间距，提高效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种变距上料装置，包括安装座、变距驱动件、变距机构和取料机构。变距驱动件设置于所述安装座；所述变距机构包括阶梯轴、变距块和限位件，所述阶梯轴的一端连接于所述变距驱动件，所述变距驱动件用于驱动所述阶梯轴沿所述阶梯轴的中心轴线方向往复移动，所述阶梯轴包括若干轴段，每个所述轴段上对应滑动套设有所述变距块；所述限位件设置于所述安装座且位于所述变距块的滑动方向的至少一侧，所述限位件用于限位所述变距块；每个所述变距块分别连接有一个所述取料机构。
[0007]可选地，所述限位件包括限位块，所述限位块朝向所述变距块的侧面依次设置有若干凸台，每个所述变距块呈可受控地抵接于一个所述凸台。
[0008]可选地，所述限位件包括两个所述限位块，所述变距块的滑动方向的两侧分别设置有一个所述限位块。
[0009]可选地，若干所述轴段的直径沿阶梯轴的中心轴线方向依次减小。
[0010]可选地，还包括导向机构，所述导向机构设置于所述安装座，所述导向机构用于导向所述变距块，所述导向机构包括两个导杆，每个所述导杆的两端分别连接于所述安装座，且两个所述导杆分别平行间隔设置于所述阶梯轴的两侧，若干所述变距块分别滑动连接于每个所述导杆。
[0011]可选地，若干所述变距块上对应所述阶梯轴及若干所述导杆分别穿设有贯孔，若干所述贯孔被配置于对应连接于所述阶梯轴及若干所述导杆。
[0012]可选地，所述阶梯轴直径最大的所述轴段上的所述变距块和相邻的所述变距块位于同一所述轴段上。
[0013]可选地，所述阶梯轴直径最小的所述轴段上的所述变距块和所述阶梯轴固定连接。
[0014]可选地，每个所述取料机构包括连接件和吸嘴，连接件连接于所述变距块；吸嘴设置于所述连接件。
[0015]可选地，所述取料机构还包括升降驱动组件，所述升降驱动组件包括升降驱动件和升降块，升降驱动件连接于所述连接件；升降块滑动连接于所述连接件，且所述升降块连接于所述升降驱动件的执行端，所述吸嘴连接于所述升降块。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]使用本技术的变距上料装置时，通过取料机构抓取产品，变距驱动件驱动阶梯轴移动，阶梯轴上的轴肩可以驱动对应轴段上的变距块移动，从而能够增大变距块之间的距离，变距块移动一定距离后，通过限位件限位变距块，使得相邻变距块之间保持一定的间距，取料机构松开产品以将产品放置到目标位置，产品摆放完成后，通过变距驱动件驱动阶梯轴反向移动，使变距块复位，为下一次的产品摆放做准备，实现了产品的自动摆放和间距调节，提高了产品摆放的效率。
附图说明
[0018]图1是本技术具体实施方式提供的变距上料装置的第一视角的立体图；
[0019]图2是本技术具体实施方式提供的变距上料装置的第二视角的立体图；
[0020]图3是本技术具体实施方式提供的变距上料装置的俯视结构示意图；
[0021]图4是图3中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0022]图5是图3中B
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B处的剖面结构示意图；
[0023]图6是取料机构在去掉导向件后的立体图。
[0024]图中：
[0025]1、安装座；11、安装底板；12、轴承座；13、支撑板；
[0026]2、变距驱动件；
[0027]3、变距机构；31、阶梯轴；311、轴段；32、变距块；321、贯孔；33、限位件；331、限位块；3311、凸台；
[0028]4、取料机构；41、连接件；42、吸嘴；43、升降驱动组件；431、升降驱动件；432、升降块；44、导向件；441、导向孔；
[0029]5、导向机构；51、导杆。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0032]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，
例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]下面结合附图图1
‑
图6并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0035]本技术提供了一种变距上料装置，如图1至图4所示，变距上料装置包括安装座1、变距驱动件2、变距机构3和取料机构4，变距驱动件2设置于安装座1。变距机构3包括阶梯轴31、变距块32和限位件33，阶梯轴31的一端连接于变距驱动件2，变距驱动件2用于驱动阶梯轴31沿阶梯轴31的中心轴线方向往复移动，阶梯轴31包括若干轴段311，且若干轴段311的直径沿阶梯轴31的中心轴线方向依次减小，每个轴段311上均滑动套设有变距块32。限位件33设置于安装座1且位于变距块32的滑动方向的至少一侧，限位件33用于限位变距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变距上料装置，其特征在于，包括：安装座(1)；变距驱动件(2)，设置于所述安装座(1)；变距机构(3)，所述变距机构(3)包括阶梯轴(31)、变距块(32)和限位件(33)，所述阶梯轴(31)的一端连接于所述变距驱动件(2)，所述变距驱动件(2)用于驱动所述阶梯轴(31)沿所述阶梯轴(31)的中心轴线方向往复移动，所述阶梯轴(31)包括若干轴段(311)，每个所述轴段(311)上对应滑动套设有所述变距块(32)；所述限位件(33)设置于所述安装座(1)且位于所述变距块(32)的滑动方向的至少一侧，所述限位件(33)用于限位所述变距块(32)；及取料机构(4)，每个所述变距块(32)分别连接有一个所述取料机构(4)。2.根据权利要求1所述的变距上料装置，其特征在于，所述限位件(33)包括限位块(331)，所述限位块(331)朝向所述变距块(32)的侧面依次设置有若干凸台(3311)，每个所述变距块(32)呈可受控地抵接于一个所述凸台(3311)。3.根据权利要求2所述的变距上料装置，其特征在于，所述限位件(33)包括两个所述限位块(331)，所述变距块(32)的滑动方向的两侧分别设置有一个所述限位块(331)。4.根据权利要求1所述的变距上料装置，其特征在于，若干所述轴段(311)的直径沿阶梯轴(31)的中心轴线方向依次减小。5.根据权利要求4所述的变距上料装置，其特征在于，还包括导向机构(5)，所述导向机构(5)设置于所述安装座(1)，所述导向机构(5)用于导向所述变距块(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺，唐岩岐，蔡纯，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：