本实用新型专利技术公开了一种安瓿瓶托板下料装置，包括皮带运输机，皮带运输机的机架上左右对称固定连接有H型支架，两H型支架间倾斜设置有四条外形呈L状的导向条，导向条呈矩形分布；所述导向条右端内壁上均固定连接有楔形橡胶条；所述皮带运输机左端固定连接有机架一，机架一和位于右端的H型支架间倾斜设置有导轨，导轨上滑动连接有铁板；所述导向条右端的皮带运输机上安装有机架二，机架二上安装有电动缸，电动缸伸出端面向导向条，端部固定连接有安装板，安装板上对称设置有吸盘；皮带运输机下方设置有吸气泵，所述吸气泵通过输气管与吸盘连接。通过该装置的设置，可以将托板自动进行分离，自动化程度高，工作效率高，降低了工人的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶托板下料装置
[0001]本技术涉及药品生产
，具体涉及一种安瓿瓶托板下料装置。
技术介绍
[0002]安瓿瓶是用于盛装药液的小型容器，容量一般为1～25毫升，常用于存放注射用药液。现代的安瓿是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品，安瓿的瓶头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。安瓿瓶内装满药液后摆放在托板内，装入包装盒内。托板产生后，一般是几十或者上百个叠放在一起，成板放置，托板在使用时，一般通过人工将叠放在一起的托板逐个分离，放置在传送机上，输送到包装车间。这种方式不仅效率低下，而且工人劳动强度高，人力成本大，不利于企业效益。
技术实现思路
[0003]本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种安瓿瓶托板下料装置。
[0004]一种安瓿瓶托板下料装置，包括皮带运输机，所述皮带运输机的机架上左右对称固定连接有H型支架，两H型支架间倾斜设置有四条外形呈L状的导向条，所述导向条呈矩形分布，用于放置托板。所述导向条右端内壁上均固定连接有楔形橡胶条。所述皮带运输机左端固定连接有机架一，所述机架一和位于右端的H型支架间倾斜设置有导轨，所述导轨上滑动连接有铁板。所述导向条右端的皮带运输机上安装有机架二，所述机架二上安装有电动缸，所述电动缸伸出端面向导向条，端部固定连接有安装板，所述安装板上对称设置有吸盘。所述皮带运输机下方设置有吸气泵，所述吸气泵通过输气管与吸盘连接，所述皮带运输机上安装有控制面板。
[0005]进一步地，所述导向条与导轨的倾斜角度相同。
[0006]进一步地，所述铁板上部开设有贯通孔，导轨滑动插接于贯通孔内。
[0007]进一步地，所述电动缸倾斜安装于机架二上。
[0008]进一步地，所述控制面板与电动缸电性连接，控制面板控制电动缸工作。
[0009]进一步地，所述控制面板与吸气泵电性连接，控制面板控制吸气泵工作。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，设计合理，通过该装置的设置，可以将托板自动进行分离，自动化程度高，工作效率高，不仅降低了工人的劳动强度，而且节约了生产成本，提高了企业效益。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中H型支架与导向条的位置示意图；
[0013]图3为本技术中铁板的结构示意图；
[0014]图4为本技术中橡胶条与导向条的位置示意图。
[0015]图中：皮带运输机1，H型支架2，导向条3，橡胶条31，机架一4，导轨5，铁板6，贯通孔61，机架二7，电动缸8，安装板81，吸盘82，吸气泵9，控制面板10。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1—4，一种安瓿瓶托板下料装置，包括皮带运输机1，所述皮带运输机1上安装有控制面板10。所述皮带运输机1的机架上左右对称固定连接有H型支架2，两H型支架2间倾斜设置有四条外形呈L状的导向条3，所述导向条3呈矩形分布，用于放置托板。所述导向条3右端内壁上均固定连接有楔形橡胶条31。
[0018]所述皮带运输机1左端固定连接有机架一4，所述机架一4和位于右端的H型支架2间倾斜设置有导轨5，所述导向条3与导轨5的倾斜角度相同。所述导轨5上滑动连接有铁板6。所述铁板6上部开设有贯通孔61，导轨5滑动插接于贯通孔61内。
[0019]所述导向条3右端的皮带运输机1上安装有机架二7，所述机架二7上安装有电动缸8，所述电动缸8倾斜安装于机架二7上。所述控制面板10与电动缸8电性连接，控制面板10控制电动缸8工作。所述电动缸8伸出端面向导向条3，端部固定连接有安装板81，所述安装板81上对称设置有吸盘82。所述皮带运输机1下方设置有吸气泵9，所述控制面板10与吸气泵9电性连接，控制面板10控制吸气泵9工作。所述吸气泵9通过输气管与吸盘82连接。
[0020]在进行使用时，在控制面板10上进行程序设置，当控制面板10启动电动缸8伸出时，控制面板10同时启动吸气泵9进行吸气，控制面板10控制电动缸8伸出端来回伸出和回缩，当控制面板10启动电动缸8回缩一半时，控制面板10关闭吸气泵9。将铁板6拉到导轨5最左端，将成板放置的托板放置在导向条3间，并将托板推向导向条3最右端，橡胶条31阻挡住托板，松开铁板6，铁板6滑向托板并与托板相接触，铁板6起到将托板向右推动的作用，通过控制面板10启动电动缸8，电动缸8伸出端来回伸出和回缩，电动缸8伸出端伸出，当吸盘82与位于最右端的托板接触时，吸盘82紧紧吸住托板，电动缸8伸出端回缩，拉动托板，托板轻微变形，托板从导向条3间被拉出，当电动缸8伸出端回缩一半时，控制面板10关闭吸气泵9，托板从吸盘82上脱离，落在皮带运输机1上，以此类推进行工作。本技术结构简单，设计合理，通过该装置的设置，可以将托板自动进行分离，自动化程度高，工作效率高，不仅降低了工人的劳动强度，而且节约了生产成本，提高了企业效益。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶托板下料装置，包括皮带运输机(1)，其特征在于：所述皮带运输机(1)的机架上左右对称固定连接有H型支架(2)，两H型支架(2)间倾斜设置有四条外形呈L状的导向条(3)，所述导向条(3)呈矩形分布，用于放置托板；所述导向条(3)右端内壁上均固定连接有楔形橡胶条(31)；所述皮带运输机(1)左端固定连接有机架一(4)，所述机架一(4)和位于右端的H型支架(2)间倾斜设置有导轨(5)，所述导轨(5)上滑动连接有铁板(6)；所述导向条(3)右端的皮带运输机(1)上安装有机架二(7)，所述机架二(7)上安装有电动缸(8)，所述电动缸(8)伸出端面向导向条(3)，端部固定连接有安装板(81)，所述安装板(81)上对称设置有吸盘(82)；所述皮带运输机(1)下方设置有吸气泵(9)，所述吸气泵(9)通过输气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴延柱，孔庆宇，杨怀玉，汤彬，吴鹏，吴楠，
申请(专利权)人：安徽城市药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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