本发明专利技术公开了一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置及其收集方法，涉及压合定型装置收集边角料技术领域，包括支撑座、成型机构和压合机构，成型机构包括两个安装块、伺服电机和成型板，两个安装块位于支撑座的顶端且对称设置在回收槽的开口两侧，成型板的左侧前后两侧通过销轴与两个安装块转动连接，伺服电机的动力轴转动贯穿安装块后与成型板的销轴连接，支撑座的回收槽的内壁左侧顶端固定设有限位挡块，成型板上开设有若干个均匀间隔分布的成型槽。本发明专利技术利用成型机构对待成型的药剂粉末进行压合成型操作，成型后将成型板顺时针转动，洒落在成型板上端面的药剂粉末沿着倾斜的成型板滑下，并落在回收槽内集中收集，清理快，耗时短。耗时短。耗时短。
【技术实现步骤摘要】
一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置及其收集方法
[0001]本专利技术涉及压合定型装置收集边角料
，具体为一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置及其收集方法。
技术介绍
[0002]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，但是目前压片机在使用过程中，片剂压片时出现边角料，如果不及时清理，暴露在空气孔易被潮解而结块，导致药效减弱或者丧失，造成医药材料的浪费，另外，若采用人工清理，操作频繁，人力工作量较大，清理效率低下，降低了药片压合装置的工作效率，所以这里设计了一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置及其收集方法，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置及其收集方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置，包括支撑座、成型机构和压合机构，支撑座开设有回收槽，回收槽作为集中回收药品压合后产生的边角料，即残留的药剂粉末。
[0005]成型机构包括两个安装块、伺服电机和成型板，两个安装块位于支撑座的顶端且对称设置在回收槽的开口两侧，成型板的左侧前后两侧通过销轴与两个安装块转动连接，伺服电机固定设置在其中一个安装块侧壁，伺服电机的动力轴转动贯穿安装块后与成型板的销轴连接，成型操作时伺服电机不工作，成型板水平置于两个安装块之间位置，成型板作为承载药剂粉末的平台，用于进行药品压合成型操作。
[0006]支撑座的回收槽的内壁左侧顶端固定设有限位挡块，成型板顺时针转动会碰撞限位挡块的底端面，可将堆积在成型板上端面的药剂粉末抖落，清理快，耗时短，无需人为频繁清理，节省人力和药品成型压合耗时。
[0007]成型板上开设有若干个均匀间隔分布的成型槽，将药剂粉末通过导料设备平摊在成型槽内，多余的药剂粉末残留在成型板上端面。
[0008]压合机构包括两个电动气缸和连接板，两个电动气缸分别垂直固定设置在成型板的上端面左端前后两侧，两个电动气缸的伸缩端尖端之间固定设有横梁，连接板左端固定设有与横梁侧壁固定连接的连接块，连接板的底端设有与成型槽匹配压合的压盘，通过电动气缸收缩，将连接板高度下调，连接板的底端设有与成型槽匹配压合的压盘，压盘跟随连接板同步下调，直至压合进成型槽内，实现快速精确药品压合操作。
[0009]成型结束后，利用伺服电机提供动力带动成型板在回收槽的槽口进行顺着针翻转操作，洒落在成型板上端面的药剂粉末沿着倾斜的成型板滑下，并落在回收槽内集中收集。
[0010]在支撑座的左端开设有出料的出料口，可将成品药品接料斗延伸至出料口处，用于承接成品的药品。
[0011]在进一步的实施例中，支撑座侧壁底端开设有与回收槽内部连通的抽拉槽，抽拉槽内滑动插接有延伸至回收槽内部的回收抽屉，从成型板上滑下的药剂粉末能够从回收槽内掉落在回收抽屉内，沿着抽拉槽可抽出回收抽屉，从而便于快速回收药剂粉末。
[0012]在进一步的实施例中，支撑座的回收槽两侧侧壁底端对称设有两个导料板，两个导料板向相互靠近的一侧下方倾斜30
‑
45
°
，在30
‑
45
°
范围内设置导料板的倾斜角度，无论设置在何种角度，只要将导料板倾斜设置即可将残留在成型板上的药剂粉末滑下，有助于快速将药剂粉末收集在回收抽屉内。
[0013]在进一步的实施例中，位于同一竖直平面内的若干个成型槽之间开设有相互连通的导料通道，导料通道的一端延伸至成型板一侧侧壁，利用伺服电机提供动力带动成型板在回收槽的槽口进行顺着针翻转操作，使得成型板处于倾斜的状态，药品可沿着导料通道滑出成型板，并落在出料口处的成品药品接料斗上，实现收集成品药片。
[0014]在进一步的实施例中，成型槽的底端开设有倒立T型滑槽，倒立T型滑槽内部滑动插接有倒立T型滑块，倒立T型滑块延伸至成型槽内部后且固定连接有可沿着成型槽内部滑动的顶盘，当压盘压进成型槽内部以后，将倒立T型滑块沿着倒立T型滑槽内部上滑，配合压盘将位于成型槽内的药剂粉末进行压片操作。
[0015]在进一步的实施例中，压盘的内部固定内嵌有第一电磁铁，顶盘的内部固定内嵌有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁均通过导线与外接控制电路连接，利用外接控制电路连通第一电磁铁与第二电磁铁的电路，使得第一电磁铁与第二电磁铁相对侧壁产生相互吸附的磁力，从而可将第一电磁铁与第二电磁铁之间瞬间向相互靠近的一侧并拢，提高药品压合成型的效率。
[0016]在进一步的实施例中，倒立T型滑槽的内部底端面内嵌有第三电磁铁，第三电磁铁通过导线与外接控制电路连接，倒立T型滑块为铁材质，利用外接控制电路连通第三电磁铁的电路，产生磁力吸附倒立T型滑块，使得倒立T型滑块沿着倒立T型滑槽的内部反向滑动脱离压合成型的药品，使得药品能够顺利从导料通道滑出。
[0017]在进一步的实施例中，压盘的顶端固定连接有不锈钢中空弹片，不锈钢中空弹片的顶端通过吊装杆与连接板的底端固定连接，压盘受到磁力继续向顶盘给进压合药品，由于电动气缸不再收缩，利用不锈钢中空弹片自身产生形变拉长，可补偿压盘给进的高度差值。
[0018]优选的，基于上述的一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置的收集方法，包括如下步骤：
[0019]A1、成型操作时伺服电机不工作，成型板水平置于两个安装块之间位置，成型板作为承载药剂粉末的平台，将药剂粉末通过导料设备平摊在成型槽内，通过电动气缸收缩，将连接板高度下调，连接板的底端设有与成型槽匹配压合的压盘，压盘跟随连接板同步下调，直至压合进成型槽内，实现快速精确药品压合操作；
[0020]A2、利用伺服电机提供动力带动成型板在回收槽的槽口进行顺着针翻转操作，使得成型板处于倾斜的状态，药品可沿着导料通道滑出成型板，并落在出料口处的成品药品接料斗上，实现收集成品药片；
[0021]A3、多余的药剂粉末残留在成型板上端面，将成型板顺时针转动会碰撞限位挡块的底端面，可将堆积在成型板上端面的药剂粉末抖落，清理快，耗时短，无需人为频繁清理，
节省人力和药品成型压合耗时。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术利用成型机构对待成型的药剂粉末进行压合成型操作，成型后将成型板顺时针转动，洒落在成型板上端面的药剂粉末沿着倾斜的成型板滑下，并落在回收槽内集中收集，另外，成型板顺时针转动会碰撞限位挡块的底端面，可将堆积在成型板上端面无法沿着倾斜的成型板滑下的药剂粉末抖落，清理快，耗时短，无需人为频繁清理，节省人力和药品成型压合耗时。
附图说明
[0024]图1为本专利技术主体结构爆炸图；
[0025]图2为本专利技术的支撑座半剖图；
[0026]图3为本专利技术的成型板半剖图；
[0027]图4为本专利技术的压合机构局部剖视图；
[0028]图5为本专利技术的倒立T型滑块和顶盘半剖图。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置，包括支撑座(1)、成型机构(2)和压合机构(3)，其特征在于：所述支撑座(1)开设有回收槽，所述支撑座(1)的左端开设有出料的出料口(14)，所述成型机构(2)包括两个安装块(21)、伺服电机(22)和成型板(23)，两个安装块(21)位于支撑座(1)的顶端且对称设置在回收槽的开口两侧，所述成型板(23)的左侧前后两侧通过销轴与两个安装块(21)转动连接，所述伺服电机(22)固定设置在其中一个安装块(21)侧壁，所述伺服电机(22)的动力轴转动贯穿安装块(21)后与成型板(23)的销轴连接；所述支撑座(1)的回收槽的内壁左侧顶端固定设有限位挡块(12)；所述成型板(23)上开设有若干个均匀间隔分布的成型槽(24)；所述压合机构(3)包括两个电动气缸(34)和连接板(31)，两个电动气缸(34)分别垂直固定设置在成型板(23)的上端面左端前后两侧，两个电动气缸(34)的伸缩端尖端之间固定设有横梁(35)，所述连接板(31)左端固定设有与横梁(35)侧壁固定连接的连接块(32)，所述连接板(31)的底端设有与成型槽(24)匹配压合的压盘(33)。2.根据权利要求1所述的一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置，其特征在于：所述支撑座(1)侧壁底端开设有与回收槽内部连通的抽拉槽，所述抽拉槽内滑动插接有延伸至回收槽内部的回收抽屉(11)。3.根据权利要求2所述的一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置，其特征在于：所述支撑座(1)的回收槽两侧侧壁底端对称设有两个导料板(13)，两个导料板(13)向相互靠近的一侧下方倾斜30
‑
45
°
。4.根据权利要求1所述的一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置，其特征在于：位于同一竖直平面内的若干个成型槽(24)之间开设有相互连通的导料通道(29)，所述导料通道(29)的一端延伸至成型板(23)一侧侧壁。5.根据权利要求4所述的一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置，其特征在于：所述成型槽(24)的底端开设有倒立T型滑槽(25)，所述倒立T型滑槽(25)内部滑动插接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴延柱，孔庆宇，杨怀玉，吴鹏，吴楠，
申请(专利权)人：安徽城市药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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