一种预制凸窗及其连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制凸窗及其连接节点，包括围合成立方体的顶板、底板和两个侧板，顶板和底板平行设置，两个侧板分别与顶板和底板垂直连接，顶板、底板和两个侧板与建筑主体的连接面均设有多个环形箍筋，环形箍筋的一端锚固在预制凸窗的混凝土中、另一端伸出于连接面；预制凸窗的室内侧为连接面；或者，与室内侧邻接的顶板的顶面、与室内侧邻接的底板的底面以及与室内侧邻接的侧板的外侧表面均为连接面。本实用新型专利技术的预制凸窗的连接节点包括上述预制凸窗及后浇梁墙结构，后浇梁墙结构与预制凸窗的连接面固定连接，环形箍筋的另一端锚固在后浇梁墙结构中。本方案的预制凸窗板件生产模具简单，连接节点受力性能好，防水性好，适用范围广。范围广。范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种预制凸窗及其连接节点


[0001]本技术属于装配式建筑
，具体地说，本技术涉及一种预制凸窗及其连接节点。

技术介绍

[0002]在建筑设计及施工过程中，凸窗的设计及其与建筑主体之间的可靠安装是需要重视的部分，因为凸窗与主体结构之间不仅需要做到连接可靠，还需要做到防水可靠。装配式建筑兴起后，可在工厂事先生产好预制凸窗，再运输到施工现场进行安装。目前关于预制凸窗的结构以及其与连接主体之间的连接关系，其主要有以下不足之处：(1)凸窗为立体构件，生产模具复杂，工序繁多且脱模不便，造成带凸窗生产成本极高；(2)凸窗连接钢筋仅单根伸入现浇梁、墙，施工时连接稳定性较弱，存在安全隐患。(3)凸窗整体预制增加了预制构件的重量，增加塔吊起吊吨位，也进一步增加了吊装费用。比如在先申请201510045284.0《一种在叠合墙板上安装的预制飘窗结构及安装方法》的方案，其主要不足在于：(1)L型角钢安装于凸窗与墙板外部，对高层建筑施工而言，角钢安装需单独搭设外挑支架进行，间接增加施工费用；(2)此凸窗安装方式仅适用于叠合墙板，对于全预制墙板而言，若在墙板上预留螺杆孔，则需进行对孔安装，对安装精度要求较高，若误差较大则会导致与凸窗螺杆对不准，影响现场施工效率。(3)螺杆连接较弱，易发生应力集中导致螺孔处节点破坏。比如专利 201721240734.2《一种预制凸窗》，其主要不足在于：(1)凸窗为整体预制，生产模具复杂，工序繁多且脱模不便。(2)设置预制外皮构造复杂，且凸窗板为双层配筋，配筋量较大。(3)连接钢筋仅单根伸入现浇梁、墙，施工时连接稳定性较弱，存在安全隐患。
[0003]综上所述，亟需提供一种预制凸窗及其连接节点，解决现有技术中所存在的生产模具复杂，工序繁多且脱模不便，以及凸窗连接钢筋仅单根伸入现浇梁、墙，施工时连接稳定性较弱，存在安全隐患等技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种预制凸窗及其连接节点，解决现有技术中所存在的生产模具复杂，工序繁多且脱模不便，以及凸窗连接钢筋仅单根伸入现浇梁、墙，施工时连接稳定性较弱，存在安全隐患等技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种预制凸窗，包括围合成立方体的顶板、底板和两个侧板，所述顶板和所述底板平行设置，两个所述侧板分别与所述顶板和所述底板垂直固定连接，所述顶板、底板和两个侧板与建筑主体连接的连接面均设置有多个环形箍筋，所述环形箍筋的一端锚固在所述预制凸窗的混凝土中、另一端伸出于所述连接面的表面；所述预制凸窗的室内侧为所述连接面；或者，与所述室内侧邻接的所述顶板的顶面、与所述室内侧邻接的所述底板的底面以及与所述室内侧邻接的所述侧板的外侧表面为所述连接面。
[0007]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述连接面设置为粗糙面。
[0008]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，多个所述环形箍筋平行间隔设置且垂直于所述连接面。
[0009]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述顶板、所述底板和所述侧板中均设置有钢筋网片，锚固于所述顶板、所述底板和所述侧板中的所述环形箍筋与所述钢筋网片连接。
[0010]本技术还公开一种预制凸窗的连接节点，包括如上所述的预制凸窗以及后浇梁墙结构，所述后浇梁墙结构与所述预制凸窗的连接面固定连接，所述环形箍筋的另一端锚固在所述后浇梁墙结构中，所述后浇梁墙结构为施工现场现浇混凝土并养护成型得到。
[0011]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述环形箍筋的另一端还设置有分布筋，所述分布筋穿过多个平行间隔设置的所述环形箍筋后锚固在所述后浇梁墙结构中。
[0012]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述分布筋垂直于所述环形箍筋的所在平面。
[0013]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述分布筋的数量为至少两根。
[0014]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，锚固在所述预制凸窗的混凝土中的所述环形箍筋的内部设置有加强筋，所述加强筋穿过多个平行间隔设置的所述环形箍筋且锚固在所述预制凸窗的混凝土中。
[0015]本技术的技术方案所取得的有益技术效果是：
[0016](1)本技术的预制凸窗构件均在工厂进行预制生产，且预制凸窗板件为平板构件，模具简单，生产质量高；预制凸窗的连接面设置为粗糙面，可增强与后浇混凝土的连接，保证预制凸窗与建筑主体之间拼缝的防水效果；预制凸窗为分体构件，单块构件自重轻，减少吊装难度；预制凸窗板仅布置单层钢筋网，配筋量少。
[0017](2)本技术的预制凸窗的连接节点，预制凸窗板设置于后浇梁墙结构的侧面，可充当端部模板，减少模板使用量；预制凸窗的设置的环形箍筋伸入后浇梁墙结构中，在施工时环形箍筋可将预制凸窗构件固定于后浇梁墙结构上，避免因施工扰动引起预制凸窗构件掉落的问题；该连接节点可应用于现浇连接结构、叠合连接结构和预制连接结构中，应用范围广泛。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1为实施例1中预制凸窗的结构示意图；
[0020]图2为实施例1中预制凸窗的连接节点的竖向剖视图；
[0021]图3为实施例1中预制凸窗的连接节点的水平剖视图；
[0022]图4为实施例2中预制凸窗的结构示意图；
[0023]图5为实施例2中预制凸窗的的连接节点的竖向剖视图；
[0024]图6为实施例2中预制凸窗的连接节点的水平剖视图；
[0025]图7为实施例3中预制凸窗的结构示意图；
[0026]图8为实施例3中预制凸窗的连接节点的竖向剖视图；
[0027]图9为实施例3中预制凸窗的连接节点的水平剖视图。
[0028]附图标记：
[0029]1‑
预制凸窗
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顶板
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底板
[0030]4‑
侧板
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环形箍筋
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粗糙面
[0031]7‑
钢筋网片
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后浇梁墙结构
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现浇叠合墙板
[0032]10
‑
分布筋
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0034]实施例1
[0035]参考附图1至附图3的示意，本实施例中的预制凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制凸窗，其特征在于，包括围合成立方体的顶板、底板和两个侧板，所述顶板和所述底板平行设置，两个所述侧板分别与所述顶板和所述底板垂直固定连接，所述顶板、底板和两个侧板与建筑主体连接的连接面均设置有多个环形箍筋，所述环形箍筋的一端锚固在所述预制凸窗的混凝土中、另一端伸出于所述连接面的表面；所述预制凸窗的室内侧为所述连接面；或者，与所述室内侧邻接的所述顶板的顶面、与所述室内侧邻接的所述底板的底面以及与所述室内侧邻接的所述侧板的外侧表面为所述连接面。2.根据权利要求1所述的预制凸窗，其特征在于，所述连接面设置为粗糙面。3.根据权利要求1所述的预制凸窗，其特征在于，多个所述环形箍筋平行间隔设置且垂直于所述连接面。4.根据权利要求1所述的预制凸窗，其特征在于，所述顶板、所述底板和所述侧板中均设置有钢筋网片，锚固于所述顶板、所述底板和所述侧板中的所述环形箍筋与所述钢筋网片连接。5.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子健，李雪晨，施明哲，
申请(专利权)人：筑友智造建设科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：