一种预制叠合楼板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制叠合楼板模具，包括挡边模、紧固模板以及固定机构，多块所述挡边模围合成浇筑空间，所述固定机构用于将所述挡边模固定在台模上，所述紧固模板一端的的下部设有多个卡槽，另一端延伸至所述浇筑空间内，所述卡槽之间间隔预定的距离，所述卡槽卡入所述挡边模上，所述紧固模板垂直于与其相连的所述挡边模。本实用新型专利技术直接使用卡槽卡接进行固定，施工简便，安装效率高；可根据楼板尺寸调节模具大小，组合度高，通用化高，可拆卸重复使用，实现一模多用，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种预制叠合楼板模具


[0001]本技术属于装配式建筑
，具体涉及一种预制叠合楼板模具。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑的快速发展，以往单一的装配式结构已近不能满足现在快节奏的生活。工期短，成本低、污染少、施工简单、灵活多样逐渐成为装配式建筑的新标准。目前预制楼板主要以预制桁架叠合楼板为主，但是这种桁架叠合楼板四面出筋会给生产及施工带来很大的麻烦，严重影响产能和吊装的效率，边缘叠合楼板由于不出筋逐渐成为一种新的替代方式，但是这种边缘叠合楼板有一个很大的问题就是工厂制作比较麻烦，种类繁多导致模具生产数量过多并且难以重复利用，导致成本大幅度提高。所以现今急需要一种新型的技术来解决这一问题，这是保障装配式建筑多样性以及效率质量的重点。
[0003]现有技术中，专利申请CN201920856384.5公开了可通用化的桁架叠合楼板的模具有一种，这种模具由前后左右四个调节模具块固定连接而成，调节模具块包括固定模具，固定模具的一端部上固定有紧固块，固定模具内安装有可移动的移动块，移动块上连接有用于与紧固块连接固定的锁死块，相邻的调节模具块之间均是通过相应的紧固块和锁死块连接固定。但是改方案对桁架叠合楼板出筋方面的问题还是没有解决，另外采用紧固块和锁死块连接固定在浇筑混凝土时漏浆，导致后期需要清理模具，不然调节尺寸时紧固块和锁死块无法连接，施工比较麻烦；而且边缘叠楼板也无法使用该模具。
[0004]综上所述，亟需提供一种施工简便，安装效率高组合度高，通用化高，可拆卸重复使用的预制叠合楼板模具。
技术内容
[0005]本技术的目的是提供一种施工简便，安装效率高组合度高，通用化高，可拆卸重复使用的预制叠合楼板模具。
[0006]上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制叠合楼板模具，包括挡边模、紧固模板以及固定机构，多块所述挡边模围合成浇筑空间，所述固定机构用于将所述挡边模固定在台模上，所述紧固模板一端的下部设有多个卡槽，另一端延伸至所述浇筑空间内，多个所述卡槽之间间隔预定的距离，所述卡槽卡入所述挡边模上，所述紧固模板垂直于与其相连的所述挡边模。
[0007]本技术用于成型边缘叠合楼板的预制板，该预制板成型过程中在结构层上构型预定尺寸的凸板，凸板通过免拆模组成型，免拆模组上套设有箍筋，箍筋由免拆模组内延伸至其外侧，预制过程中，在台模上根据预制板的尺寸放置挡边模，放置后用固定机构固定，然后在浇筑空间内放置底部钢筋网片，免拆模组放置在底部钢筋网片上，根据免拆模组尺寸放置紧固模板，紧固模板的一端顶在免拆模组外侧，另一端设置的卡槽卡在挡边模上，完成固定，最后进行混凝土的浇筑，完成边缘叠合楼板预制板的制作。
[0008]具体卡槽数量的设置以及卡槽之间间隔的距离可根据免拆模组类型和尺寸进行
设置加工。
[0009]本技术直接使用卡槽卡接进行固定，施工简便，安装效率高；可根据楼板尺寸调节模具大小，组合度高，通用化高，可拆卸重复使用，实现一模多用，成本低。
[0010]进一步的技术方案是，所述挡边模设有卡口，所述卡槽卡入所述卡口内。如此设置，卡接效果更好，连接可靠，防止爆模。
[0011]进一步的技术方案是，所述挡边模包括底板和侧板，所述底板和侧板呈L 型设置，所述卡口设置在所述侧板上。底板的作为预制板的结构层成型用的边模，底板的厚度根据结构层的厚度进行设置。
[0012]进一步的技术方案是，所述紧固模板设有三个所述卡槽。进一步的技术方案是，所述紧固模板的底面紧贴所述底板。
[0013]进一步的技术方案是，所述紧固模板伸入所述浇筑空间内的一端的端面斜向设置。免拆模组的侧板呈预定的坡度斜向设置，紧固模板与免拆模组相接的一端的端面斜向设置，二者匹配度更好，对免拆模组的支撑效果更好。
[0014]进一步的技术方案是，所述固定机构为磁盒，所述磁盒设置在所述浇筑空间外侧。
[0015]进一步的技术方案是，沿所述挡边模的长度方向均匀布置有多个紧固模板。如此设置，模具对免拆模组的固定效果更好。
[0016]相比于现有技术，本技术直接使用卡槽卡接进行固定，施工简便，安装效率高；可根据楼板尺寸调节模具大小，组合度高，通用化高，可拆卸重复使用，实现一模多用，成本低。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本技术一种实施方式所涉及的预制叠合楼板模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种实施方式所涉及的紧固模板的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种实施方式所涉及的挡边模的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种实施方式所涉及的紧固模板和挡边模的结构示意图；
[0022]图5为本技术一种实施方式所涉及的预制叠合楼板模具的应用状态示意图；
[0023]图6为本技术一种实施方式所涉及的免拆模组设置箍筋后的示意图；
[0024]图7为本技术一种实施方式制备的边缘叠合楼板的预制板的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1挡边模
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2紧固模板
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3固定机构
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4卡槽
[0027]5卡口
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7底板
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8侧板
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9免拆模组
[0028]10箍筋
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11结构层
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12凸板
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0030]本技术实施例如下，参照图1～5，一种预制叠合楼板模具，包括挡边模1、紧固模板2以及固定机构3，多块所述挡边模1围合成浇筑空间，所述固定机构3用于将所述挡边模1固定在台模上，所述紧固模板2一端的下部设有多个卡槽4，另一端延伸至所述浇筑空间内，多个所述卡槽4之间间隔预定的距离，所述卡槽4卡入所述挡边模1上，所述紧固模板2垂直于与其相连的所述挡边模1。
[0031]本技术用于成型边缘叠合楼板的预制板，如图6～7，该预制板成型过程中在结构层11上构型预定尺寸的凸板12，凸板12通过免拆模组9成型，免拆模组9上套设有箍筋10，箍筋10由免拆模组9内延伸至其外侧，预制过程中，在台模上根据预制板的尺寸放置挡边模1，放置后用固定机构3固定，然后在浇筑空间内放置底部钢筋网片，免拆模组9放置在底部钢筋网片上，根据免拆模组9尺寸放置紧固模板2，紧固模板2的一端顶在免拆模组9外侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制叠合楼板模具，其特征在于，包括挡边模、紧固模板以及固定机构，多块所述挡边模围合成浇筑空间，所述固定机构用于将所述挡边模固定在台模上，所述紧固模板一端的下部设有多个卡槽，另一端延伸至所述浇筑空间内，多个所述卡槽之间间隔预定的距离，所述卡槽卡入所述挡边模上，所述紧固模板垂直于与其相连的所述挡边模。2.根据权利要求1所述的预制叠合楼板模具，其特征在于，所述挡边模设有卡口，所述卡槽卡入所述卡口内。3.根据权利要求2所述的预制叠合楼板模具，其特征在于，所述挡边模包括底板和侧板，所述底板和侧板呈L型设置，所述卡口...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙爱星，陈甫亮，陈超，
申请(专利权)人：筑友智造建设科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：