主轴电机制造技术

本发明专利技术提供一种主轴电机。该主轴电机包括：装备有管状固定器的框架，管状固定器安装于框架中心以使管状固定器向上伸出，其中芯部安装在固定器的外圆周表面上；装配于管状固定器中的轴承，该轴承被分成为上部和下部，其中外部凹槽沿轴承上部与下部之间的界面形成在轴承的内表面上；可转动地插入到轴承中的轴，其中内部凹槽形成在轴外表面上的与轴承的外部凹槽相对应的位置处；安装于轴上端并具有反向开口盖形状的转子，其中磁体安装于转子裙部的内表面以使磁体面向芯部，在它们之间限定有间隙；封闭框架下端的推板，其中轴承装配于框架下端中；以及环形制动器，布置在由内部凹槽和外部凹槽两者限定的空间中，并防止轴的轴向移动。

【技术实现步骤摘要】

一般来说，本专利技术涉及用于精密驱动装置(诸如光碟驱动器)中的主轴电机，更具体地，本专利技术涉及这样一种主轴电机，其确保电机轴与轴承之间的最大接触表面并稳定地将轴保持在轴承中，从而在不降低主轴电机驱动性能的情况下实现主轴电机的紧凑性和轻巧性。
技术介绍
通常，传统电机根据支撑电机轴的方法被分类为转动轴型电机和固定轴型电机，并且根据支撑电机驱动部的方法被分类为滚动轴承型电机和滑动轴承型电机。传统滚动轴承型电机被构造成使得电机轴由至少一个滚珠轴承支撑。这种滚动轴承型电机的优点在于，其使用便宜的滚珠轴承以可转动方式支撑电机轴，因而降低电机的生产成本，并且放置在滚珠轴承的内环与外环之间的滚珠具有高强度，因而可有效地使用很长时间。然而，滚动轴承型电机的问题在于不能提供高转动精度，因此，尽管它可优选用在要求低转速的产品中，但它不能有效地用在要求高速和恒速转动的产品中。详细地说，当滚动轴承型电机用作用于使记录媒体转动的驱动装置(该驱动装置要求高转速)的电机时，由于滚珠与内外环之间限定的间隙的存在，导致可能产生剧烈振动，从而产生运行噪音。滑动轴承型电机被构造成使得轴由充满润滑油的金属轴承支撑或由油形成的油膜支撑。与使用滚珠轴承的滚动轴承型电机相比较，滑动轴承型电机增加了电机的生产成本。然而，滑动轴承型电机的优点在于，其保持高精度转动性能，因此滑动轴承型电机已优选用作用于使记录媒体转动的驱动装置(该驱动装置要求高转速)的电机，所述驱动装置诸如硬盘驱动器(HDD)或光碟驱动器(ODD)。在用于使记录媒体在高速下转动的驱动装置中，最重要的因素是在不振动磁盘的情况下使得磁盘在高速下转动。为了在不振动磁盘的情况下使得磁盘在高速下转动，主轴电机必须具有高耐用性并且必须保持其上放有磁盘并在高速下转动的转台的稳定平衡。图1是示出了传统主轴电机的截面图。如图1中所示的，主轴电机包括静止部，其包括框架110、轴承120、和芯部130；以及转动部，其包括轴150、转子160、和磁体165。框架110包括管状固定器115，该管状固定器装配在框架110的中心，使得固定器115向上伸出。轴承120沿轴向安置在管状固定器115中。具有线圈的芯部130牢固地安装在固定器115上。当轴150在高速下转动时，提升力作用在轴150上，使得轴150与转子160一起被提升。为了防止轴150由于该提升力而从轴承120上脱离，在轴150下部周围形成有环形槽151，并且具有O形圈形状的制动器155安放在环形槽151上。通过铆接(caulking)或焊接将平坦推板116安装于固定器115的开口(open)下端，使得固定器115的开口下端相对于外部被封闭。此外，转子160牢固地套装在轴150的上端上，该轴转动地插入到轴承120中。转子160具有反向开口盖的形状，其中磁体165安装于转子160裙部的内表面以使得磁体165面向芯部130的外表面。当从外部电源向具有上述构造的主轴电机的芯部130供应电力时，在芯部130与磁体165之间产生电磁力，从而电磁地使得构成电机转动部的磁体165转动。因此，转子160与磁体165相结合地转动，之后使得与转子结合在一起的轴150转动。响应于精密机器的紧凑性和轻巧性的当前趋势，要求实现用在该精密机器中的主轴电机的紧凑性和轻巧性。然而，根据相关技术，设计主轴电机时实现电机紧凑性和轻巧性的自由度非常低，因此非常难以实现传统主轴电机的紧凑性和轻巧性。详细地说，在传统主轴电机中，具有O形圈形状的制动器155套装在轴150的下部，从而防止轴150从轴承120中脱离。然而，由于制动器155的厚度以及将制动器155安装于电机中所需的空间，导致不利地减小了轴承120与轴150之间的有效接触表面。因而，为了确保主轴电机的稳定驱动性能，必须确保轴承120与轴150之间具有大的有效接触表面。在传统主轴电机中，为了实现轴承120与轴150之间有效接触表面的增加，必须增加轴150的长度，从而导致主轴电机尺寸的增加。因此，在相关技术中，由于主轴电机的结构缺陷，因此制造紧凑主轴电机非常困难。在相关技术中，如果制造出紧凑主轴电机的话，电机可能不利地具有劣等驱动性能。
技术实现思路
因此，考虑到相关技术中出现的上述问题做出了本专利技术，本专利技术的目的是，提供一种主轴电机，该主轴电机在不减少轴承与轴之间有效接触表面的情况下稳定地将轴保持在轴承中，并增加了设计电机时实现电机紧凑性的自由度。为了实现以上目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种主轴电机，包括框架，装备有管状固定器，该管状固定器安装于框架的中心，使得该管状固定器向上伸出，其中芯部安装在固定器的外圆周表面上；轴承，装配于框架的管状固定器中，该轴承被分成为上部和下部，其中外部凹槽沿轴承上部与下部之间的界面形成在轴承的内表面上；轴，以可转动的方式插入到轴承中，其中内部凹槽形成在轴的外表面上的与轴承外部凹槽相对应的位置处；转子，安装于轴的上端并具有反向开口盖的形状，其中磁体设置于转子裙部的内表面，使得该磁体面向芯部，在芯部与磁体之间限定有间隙；推板，其封闭框架的下端，其中轴承装配于框架的下端中；以及环形制动器，布置在由内部凹槽和外部凹槽两者限定的空间中，并防止轴的轴向移动。在主轴电机中，轴承的外部凹槽可设置有倾斜表面，使得外部凹槽入口中的导程角减小。在主轴电机中，轴承的外部凹槽可以被构造成使得环形制动器的外圆周部装配于该外部凹槽中，并且轴的内部凹槽可以具有大于外部凹槽的尺寸，以使得制动器与轴的内部凹槽处于非接触状态。在主轴电机中，环形制动器的边缘可为斜切的，从而形成倾斜表面，其中，制动器的内表面与上表面在该边缘处是相交的。附图说明结合附图从以下的详细描述中，将更清楚地理解本专利技术的上述和其它目的、特征和其它优点，在附图中图1是示出了传统主轴电机的截面图；图2是示出了根据本专利技术第一实施例的主轴电机的一半的截面图；图3是图2主轴电机的重要部分的部分截除透视图；图4是示出了根据本专利技术第二实施例的主轴电机的重要部分的截面图；以及图5是示出了图4主轴电机的制动器的透视图。具体实施例方式现在将对本专利技术的优选实施例做出更详细的介绍，在附图中示出了其实例。在所有附图和整个说明书中都尽可能用相同参考标号表示相同或相似的部件。图2和图3示出了根据本专利技术第一实施例的主轴电机。在下文中将首先参照图2描述根据本专利技术第一实施例的主轴电机。如图2所示，根据本专利技术第一实施例的主轴电机1包括静止部，其包括框架10、金属轴承20、和芯部30；以及转动部，其包括轴50、转子60、和磁体65。在下文中将首先详细描述静止部的部件。框架10包括管状固定器15，该管状固定器装配在框架10的中心，使得固定器15向上伸出。轴承20沿轴向被用力地安装在管状固定器15中。另外，具有线圈的芯部30被安装在固定器115上，其中电力被选择性地施加于该线圈。在以上状态下，芯部30被布置成面向磁体65，该磁体被安装于转子60的内表面，如稍后将在文中描述的，在芯部30与磁体65之间限定有间隙。因此，当向芯部30施加电力时，在芯部30与磁体65之间产生电磁力。在下文中将详细描述转动部的部件。轴50以可转动的方式插入到轴孔中，该轴孔穿过轴承20的中心沿轴向形成。而且，转子60被套装在以可转动方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴电机，包括：框架，设置有管状固定器，所述管状固定器安装于所述框架的中心，使得所述固定器向上伸出，其中，在所述固定器的外圆周表面上安装有芯部；轴承，装配于所述框架的所述管状固定器中，所述轴承被分成为上部和下部，其中，沿所述轴承的所述上部与下部之间的界面在所述轴承的内表面上形成外部凹槽；轴，以可转动的方式插入到所述轴承中，其中，在所述轴的外表面上的与所述轴承的外部凹槽相对应的位置处形成内部凹槽；转子，安装于所述轴的上端并具有反向开口盖的形状，其中，磁体设置在所述转子的裙部的内表面上，使得所述磁体面向所述芯部，在所述芯部与所述磁体之间限定有间隙；推板，其封闭所述框架的下端，其中，所述轴承装配于所述框架的下端中；以及环形制动器，放置在由所述内部凹槽以及由所述外部凹槽两者限定的空间中，并防止所述轴的轴向移动。

【技术特征摘要】
KR 2006-5-2 10-2006-00395511.一种主轴电机，包括框架，设置有管状固定器，所述管状固定器安装于所述框架的中心，使得所述固定器向上伸出，其中，在所述固定器的外圆周表面上安装有芯部；轴承，装配于所述框架的所述管状固定器中，所述轴承被分成为上部和下部，其中，沿所述轴承的所述上部与下部之间的界面在所述轴承的内表面上形成外部凹槽；轴，以可转动的方式插入到所述轴承中，其中，在所述轴的外表面上的与所述轴承的外部凹槽相对应的位置处形成内部凹槽；转子，安装于所述轴的上端并具有反向开口盖的形状，其中，磁体设置在所述转子的裙部的内表面上，使得所述磁体面向所述芯部，在所述芯部与所述磁体之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：金杓，金南锡，李相奎，瓦埃特切斯拉夫斯米尔诺夫，
申请(专利权)人：三星电机株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]