一种加工锁紧螺母用线切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种加工锁紧螺母用线切割夹具，包括与线切割机床固接的底座，底座的顶面转动连接有支座，支座内的顶部设有空腔，空腔内穿设有转动杆，转动杆位于空腔内的一端固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内固接有丝杠，丝杠的底部与空腔的底面转动连接，空腔的顶面设有第二通孔，丝杠的顶部穿过第二通孔并位于支座的外侧，丝杠上滑动连接有挡板，挡板位于支座的顶部，挡板的顶面周向等间隔抵接有若干压紧机构，支座的顶部设有凸台，凸台上放置有待加工锁紧螺母，压紧机构与锁紧螺母的顶面抵接，通过设置若干压紧机构，便于将待加工锁紧螺母进行固定取下。行固定取下。行固定取下。

【技术实现步骤摘要】
一种加工锁紧螺母用线切割夹具


[0001]本技术涉及线切割夹具领域，特别是涉及一种加工锁紧螺母用线切割夹具。

技术介绍

[0002]锁紧螺母是工程机械中的较为常用的固定机件。随着社会经济的快速发展，市场对锁紧螺母的需求越来越大，要求也越来越高。由于目前机械设备要求越来越精确，对于锁紧螺母的精度要求更加严格，对于锁紧螺母的外槽常采用线切割进行加工，但是线切割设备上没有专门用于加工锁紧螺母的夹具，使线切割加工出来的外槽效果不佳，因此，亟需一种加工锁紧螺母用线切割夹具来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种加工锁紧螺母用线切割夹具，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种加工锁紧螺母用线切割夹具，包括与线切割机床固接的底座，所述底座的顶面转动连接有支座，所述支座内的顶部设有空腔，所述空腔的侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有转动杆，所述转动杆位于所述空腔内的一端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固接有丝杠，所述丝杠的底部与所述空腔的底面转动连接，所述空腔的顶面设有第二通孔，所述丝杠的顶部穿过所述第二通孔并位于所述支座的外侧，所述丝杠上滑动连接有挡板，所述挡板位于所述支座的顶部，所述挡板的顶面周向等间隔抵接有若干压紧机构，所述支座的顶部设有凸台，所述凸台上放置有待加工锁紧螺母，所述压紧机构与所述锁紧螺母的顶面抵接。
[0005]优选的，所述压紧机构包括固接在所述支座顶面的铰接座，所述铰接座上通过铰接轴铰接有压紧支架。
[0006]优选的，所述压紧支架的形状为Z形，所述压紧支架的底部连接处设有第三通孔，所述第三通孔穿设在所述铰接轴上，所述压紧支架靠近所述待加工锁紧螺母的一端为弧形且与所述待加工锁紧螺母的顶面抵接，所述压紧支架的底面与所述挡板的顶面抵接。
[0007]优选的，所述底座内中空，所述底座的侧壁上设有拨杆，所述拨杆伸入所述底座内的一端固接有偏心环，所述偏心环的侧壁抵接有连接柱的一端，所述连接柱的另一端与所述支座的底面转动连接。
[0008]优选的，所述底座的顶面上设有环形槽，所述环形槽上周向等间隔设有若干凹槽，所述支座的底部固接有凸起，所述凸起与所述凹槽相适配。
[0009]优选的，任意相邻两个所述凹槽与圆心之间的夹角为90度。
[0010]优选的，所述空腔的底面上设有第一沉孔，所述第一沉孔内固接有第一轴承，所述第一轴承的内壁与所述丝杠的外壁固接。
[0011]优选的，所述支座的底面设有第二沉孔，所述第二沉孔内嵌设有第二轴承，所述第
二轴承的内壁与所述连接柱的外壁固接。
[0012]本技术公开了以下技术效果：通过在支座上设置凸台，用于放置待加工锁紧螺母，通过手动旋转转动杆，使转动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杠转动，丝杠带动与其滑动连接的挡板向上移动，进而带动压紧机构将待加工锁紧螺母进行固定，通过将底座和支座转动连接，便于将待加工锁紧螺母进行多角度切割。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术中加工锁紧螺母用线切割夹具压紧的结构示意图；
[0015]图2为本技术中加工锁紧螺母用线切割夹具未压紧的结构示意图；
[0016]图3为本技术中加工锁紧螺母用线切割夹具旋转角度时的结构示意图；
[0017]图4为本技术中加工锁紧螺母用线切割夹具的俯视图；
[0018]图5为压紧支架的结构示意图；
[0019]图6为偏心环未顶起时的结构示意图；
[0020]图7为偏心环顶起时的结构示意图；
[0021]图8为环形槽的结构示意图；
[0022]其中：1、底座；2、支座；3、转动杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、丝杠；7、挡板；8、凸台；9、待加工锁紧螺母；10、铰接座；11、铰接轴；12、压紧支架；13、第三通孔；14、拨杆；15、偏心环；16、连接柱；17、环形槽；18、凹槽；19、凸起；20、第一轴承；21、第二轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
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8，本技术提供一种加工锁紧螺母用线切割夹具，包括与线切割机床固接的底座1，底座1的顶面转动连接有支座2，支座2内的顶部设有空腔，空腔的侧壁上设有第一通孔，第一通孔内穿设有转动杆3，转动杆3位于空腔内的一端固接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的底部啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5内固接有丝杠6，丝杠6的底部与空腔的底面转动连接，空腔的顶面设有第二通孔，丝杠6的顶部穿过第二通孔并位于支座2的外侧，丝杠6上滑动连接有挡板7，挡板7位于支座2的顶部，挡板7的顶面周向等间隔抵接有若干压紧机构，支座2的顶部设有凸台8，凸台8上放置有待加工锁紧螺母9，压紧机构与锁紧螺母的顶面抵接。
[0026]通过在支座2上设置凸台8，用于放置待加工锁紧螺母9，通过手动旋转转动杆3，使转动杆3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动与其啮合的第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动丝杠6转动，丝杠6带动与其滑动连接的挡板7向上移动，进而带动压紧机构将待加工锁紧螺母9进行固定，通过将底座1和支座2转动连接，便于将待加工锁紧螺母9进行多角度切割。
[0027]进一步优化方案，压紧机构包括固接在支座2顶面的铰接座10，铰接座10上通过铰接轴11铰接有压紧支架12。
[0028]进一步优化方案，压紧支架12的形状为Z形，压紧支架12的底部连接处设有第三通孔13，第三通孔13穿设在铰接轴11上，压紧支架12靠近待加工锁紧螺母9的一端为弧形且与待加工锁紧螺母9的顶面抵接，压紧支架12的底面与挡板7的顶面抵接。
[0029]压紧支架12的底面与挡板7的顶面抵接，挡板7上升时，压紧支架12的底面随挡板7上升，压紧支架12靠近待加工锁紧螺母9的一端逐渐接近待加工锁紧螺母9的顶面，并最终与待加工锁紧螺母9的顶面抵接，通过设置若干个压紧支架12使待加工锁紧螺母9更加稳定，防止其在加工过程中出现晃动。
[0030]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工锁紧螺母用线切割夹具，其特征在于：包括与线切割机床固接的底座(1)，所述底座(1)的顶面转动连接有支座(2)，所述支座(2)内的顶部设有空腔，所述空腔的侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有转动杆(3)，所述转动杆(3)位于所述空腔内的一端固接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的底部啮合有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)内固接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的底部与所述空腔的底面转动连接，所述空腔的顶面设有第二通孔，所述丝杠(6)的顶部穿过所述第二通孔并位于所述支座(2)的外侧，所述丝杠(6)上滑动连接有挡板(7)，所述挡板(7)位于所述支座(2)的顶部，所述挡板(7)的顶面周向等间隔抵接有若干压紧机构，所述支座(2)的顶部设有凸台(8)，所述凸台(8)上放置有待加工锁紧螺母(9)，所述压紧机构与所述锁紧螺母的顶面抵接。2.根据权利要求1所述的加工锁紧螺母用线切割夹具，其特征在于：所述压紧机构包括固接在所述支座(2)顶面的铰接座(10)，所述铰接座(10)上通过铰接轴(11)铰接有压紧支架(12)。3.根据权利要求2所述的加工锁紧螺母用线切割夹具，其特征在于：所述压紧支架(12)的形状为Z形，所述压紧支架(12)的底部连接处设有第三通孔(13)，所述第三通孔(13)穿设在所述铰接轴(11)上，所述压紧支架(12)靠近所述待加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名扬，
申请(专利权)人：丰源颢晨保定精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：