一种T型圆弧分中棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T型圆弧分中棒，属于注塑模具零件制造技术领域。一种T型圆弧分中棒，包括：基座、连接在基座上的连接杆以及位于连接杆端部的圆头；基座上开设有连接孔，连接杆远离圆头的端部与连接孔接触，连接杆与圆头同轴设置。本实用新型专利技术的连接杆通过与连接孔连接从而安装在基座的端面上，基座的另一端与定位片连接固定，通过基座带动连接杆和圆头进行移动，当遇到加工基准被挡在下面的工件时，可通过圆头的边缘与工件被挡住的表面接触，从而快速进行工件的基准找正工作。而快速进行工件的基准找正工作。而快速进行工件的基准找正工作。

【技术实现步骤摘要】
一种T型圆弧分中棒


[0001]本技术涉及注塑模具零件制造
，具体涉及一种T型圆弧分中棒。

技术介绍

[0002]在注塑模具零件生产中，电火花加工设定零件基准时常用分中棒为5MM球头状分中棒，这种分中棒在设定特殊零件基准面被挡在下面时由于5MM球头太小就无法碰到准面。
[0003]还有一种T形分中棒的头部是正方体结构，这种头部是直面的分中棒在设定碰面时是面与面相接处，这种面与面接触相较于点与面接触存在一定误差，从而会存在基准偏心，导致零件加工精度误差偏大。并且通常的分中棒与定位片通过螺钉连接，定位精度可能存在偏差，从而加剧加工基准误差。综上，现有技术中存在分中棒使用局限性大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种T型圆弧分中棒，以解决技术中分中棒使用局限性大的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种T型圆弧分中棒，包括：基座、连接在基座上的连接杆以及位于连接杆端部的圆头；
[0007]基座上开设有连接孔，连接杆远离圆头的端部与连接孔接触，连接杆与圆头同轴设置。
[0008]本技术的连接杆通过与连接孔连接从而安装在基座的端面上，基座的另一端与定位片连接固定，通过基座带动连接杆和圆头进行移动，当遇到加工基准被挡在下面的工件时，可通过圆头的边缘与工件被挡住的表面接触，从而快速进行工件的基准找正工作。
[0009]进一步地，上述基座的侧面开设有沉头孔，沉头孔连接有与连接杆外壁接触的锁紧丝。
[0010]本技术通过设置锁紧丝用于对连接杆进行锁紧，避免长期使用后连接杆与连接孔的侧壁摩擦力减小，从而导致连接杆轻易从连接孔中滑出。
[0011]进一步地，上述基座开设有与连接孔连通的定位孔，定位孔与连接孔同心，且定位孔的内径大于连接孔的内径。
[0012]本技术通过设置与连接孔通信的定位孔，通过定位孔与定位片进行连接。
[0013]进一步地，上述圆头边缘分别为圆弧结构。
[0014]本技术对圆头的边缘倒圆弧，使圆弧上的点与待加工的工件表面接触进行基准找正，还能避免与工件边缘接触时对工件表面造成损伤。
[0015]进一步地，上述基座上远离连接杆的端面开设有两个销孔。
[0016]本技术通过设置销孔方便放置定位销确保定位片与基座之间的定位精度。
[0017]进一步地，上述基座上远离连接杆的端面边缘开设有多个U型槽。
[0018]本技术通过设置U型槽与定位片上的凸块相适配，从而起到更好地连接定位
效果。
[0019]进一步地，上述基座上远离连接杆的端面开设有多个螺孔，螺孔的延伸方向与连接杆的延伸方向一致。
[0020]本技术通过设置螺孔方便与定位片连接固定，并且螺纹连接方便拆卸的同时具备自锁作用，避免基座与定位片之间发生相对转动。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术的连接杆通过与连接孔连接从而安装在基座的端面上，基座的另一端与定位片连接固定，通过基座带动连接杆和圆头进行移动，当遇到加工基准被挡在下面的工件时，可通过圆头的边缘与工件被挡住的表面接触，从而快速进行工件的基准找正工作。
附图说明
[0023]图1为本技术T型圆弧分中棒的结构示意图；
[0024]图2为本技术基座的俯视示意图；
[0025]图3为本技术沉头孔位置的剖视示意图；
[0026]图4为本技术T型圆弧分中棒的剖视结构示意图。
[0027]图中：10
‑
基座；11
‑
连接孔；12
‑
沉头孔；13
‑
锁紧丝；14
‑
定位孔；15
‑
销孔；16
‑
U型槽；17
‑
螺孔；20
‑
连接杆；30
‑
圆头。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]实施例
[0030]参照图1，一种T型圆弧分中棒，包括：基座10、连接在基座10上的连接杆20以及位于连接杆20端部的圆头30。
[0031]参照图1和图2，基座10上远离连接杆20的端面与定位片连接，该端面上开设有位于中心的定位孔14、位于边缘的四个U型槽16、位于四周的四个螺孔17，从而实现与定位片的紧密连接。并且在该端面上开设有两个销孔15，方便插入定位销，确保和定位片之间的定位精度，避免基座10与定位片之间的定位误差对后续的工件基准找正产生干扰。
[0032]参照图3和图4，基座10上开设有与连接杆20相对应的连接孔11，连接孔11与定位孔14同心，并且连接孔11的内径小于定位孔14的内径。连接杆20上远离圆头30的端部插入到连接孔11中，通过连接杆20的外壁与连接孔11的内壁实现卡接，并且方便拆卸，可根据不同工件的特点更换不同长度的连接杆20。基座10的侧面开设有与连接孔11连通的沉头孔12，沉头孔12内开设有内螺纹，螺纹连接有顶紧丝13，顶紧丝13的端部与连接杆20的外壁接触，从而避免长期使用后连接杆20的外壁与连接孔11的内壁之间的摩擦力减小，防止连接杆20轻易从连接孔11中滑出。
[0033]圆头30的外径远大于连接杆20的外径，使得圆头30在找基准时可以避让掉工件基准面上方的遮挡物。圆头30呈圆盘状，其边缘为圆弧结构，使圆弧上的点与待加工的工件表面接触进行基准找正，还能避免与工件边缘接触时对工件表面造成损伤。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型圆弧分中棒，其特征在于，包括：基座(10)、连接在所述基座(10)上的连接杆(20)以及位于所述连接杆(20)端部的圆头(30)；所述基座(10)上开设有连接孔(11)，所述连接杆(20)远离所述圆头(30)的端部与所述连接孔(11)接触，所述连接杆(20)与所述圆头(30)同轴设置。2.根据权利要求1所述的T型圆弧分中棒，其特征在于，所述基座(10)的侧面开设有沉头孔(12)，所述沉头孔(12)连接有与所述连接杆(20)外壁接触的锁紧丝(13)。3.根据权利要求2所述的T型圆弧分中棒，其特征在于，所述基座(10)开设有与所述连接孔(11)连通的定位孔(14)，所述定位孔(14)与所述连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，邓兴国，
申请(专利权)人：四川科思精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：