本实用新型专利技术涉及定位装置技术领域，特别是涉及一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置，包括底板，底板下方固定安装有支撑组件，底板中部穿设有花键轴，花键轴中部滑动连接有大齿轮，大齿轮啮合设置有转动组件，大齿轮边部设置有限位组件，花键轴底部固定安装有推力组件，花键轴顶部固接有转动杆，转动杆两侧对称设置有第一固定部，底板顶面固接有垫块，垫块与第一固定部位置相对应，垫块顶部与转动杆边部卡接，垫块远离花键轴一侧固定安装有压紧组件，压紧组件与第一固定部对应设置。本实用新型专利技术可以达到夹紧锁紧螺母胚料，上下料方便快捷的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置
[0001]本技术涉及定位装置
，特别是涉及一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置。
技术介绍
[0002]锁紧螺母是常用的机械零件，与螺杆配合使用，起紧固作用，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，根据具体应用场景可以定制特定的锁紧螺母，非标锁紧螺母往往需要匹配特制的螺母锁紧装置，对于外表面为圆形，外壁开设有卡槽的锁紧螺母胚料，并没有相匹配的辅助定位装置，因此亟需一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置来解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置，以解决上述问题，达到可以夹紧锁紧螺母胚料，上下料方便快捷的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置，包括底板，所述底板下方固定安装有支撑组件，所述底板中部穿设有花键轴，所述花键轴中部滑动连接有大齿轮，所述大齿轮啮合设置有转动组件，所述大齿轮边部设置有限位组件，所述花键轴底部固定安装有推力组件，所述花键轴顶部固接有转动杆，所述转动杆两侧对称设置有第一固定部，所述底板顶面固接有垫块，所述垫块与所述第一固定部位置相对应，所述垫块顶部与所述转动杆边部卡接，所述垫块远离所述花键轴一侧固定安装有压紧组件，所述压紧组件与所述第一固定部对应设置。
[0005]优选的，所述第一固定部包括开设在所述转动杆顶面的第一阶梯孔，所述第一阶梯孔顶部侧壁固接有三个第一定位块，三个所述第一定位块沿所述第一阶梯孔周向等间隔设置，所述第一定位块与所述压紧组件对应设置。
[0006]优选的，所述转动杆两侧壁对称开设有至少四个限位槽，所述垫块顶部对称固接有两个第一限位柱，所述第一限位柱与所述限位槽对应设置。
[0007]优选的，所述压紧组件包括第一气缸，所述第一气缸固定端侧壁与所述垫块固接，所述第一气缸活动端固接有压板，所述压板靠近所述转动杆一侧开设有让位孔，所述压板下方固接有第二固定部，所述第二固定部与所述让位孔对应设置，所述第二固定部与所述第一定位块对应设置。
[0008]优选的，所述第二固定部包括压套，所述压套顶面与所述压板底面固接，所述压套与所述让位孔对应设置，所述压套中心开设有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔底部侧壁固接有三个第二定位块，所述第二定位块与所述第一定位块对应设置，所述压套底面固接有对称设置的第二限位柱，所述第二限位柱与所述限位槽对应设置。
[0009]优选的，所述转动组件包括电机，所述电机底面与所述底板固接，所述电机输出轴固接有小齿轮，所述小齿轮边部与所述大齿轮啮合。
[0010]优选的，所述推力组件包括第二气缸，所述第二气缸活动端与所述花键轴底部固接，所述第二气缸固定端底部固接有气缸支架，所述气缸支架顶部与所述底板底面固接。
[0011]优选的，所述限位组件包括支柱，所述支柱底部与所述底板顶面固接，所述支柱侧壁固接有两个限位环，所述大齿轮位于两个所述限位环之间，所述大齿轮侧壁与两个所述限位环接触设置。
[0012]优选的，所述转动杆侧壁固接有连接块，所述连接块底部固接有若干弹簧的一端，若干所述弹簧的另一端固接有同一根毛刷，所述毛刷与所述垫块对应设置。
[0013]优选的，所述支撑组件包括对称设置的支撑板，所述支撑板顶部与所述底板固接，所述支撑板截面为L型结构。
[0014]本技术具有如下技术效果：支撑组件用于支撑整个装置，花键轴可以相对于大齿轮在竖直方向上滑动，推力组件为花键轴的上下方向滑动提供动力，限位组件用于限制大齿轮竖直方向的运动，转动组件为大齿轮的转动提供动力，花键轴带动转动杆做竖直上下方向的直线运动和转动，第一固定部用于放置待加工的工件，垫块用于垫在第一固定部下方，压紧组件用于在加工之前将工件再次压紧，防止加工过程中工件产生位移。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大部；
[0018]图3为本技术主视图；
[0019]图4为本技术右视图；
[0020]图5为本技术压紧组件结构示意图；
[0021]图6为本技术锁紧螺母胚料结构示意图；
[0022]其中，1、支撑板；2、底板；3、电机；4、小齿轮；5、转动杆；6、第一阶梯孔；7、第一定位块；8、限位槽；9、连接块；10、压板；11、让位孔；12、压套；13、第一气缸；14、第一限位柱；15、垫块；16、花键轴；17、大齿轮；18、限位环；19、支柱；20、毛刷；21、弹簧；22、第二气缸；23、气缸支架；24、第二定位块；25、第二阶梯孔；26、第二限位柱；27、锁紧螺母胚料；28、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
‑
6，本实施例提供一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置，包括底板
2，底板2下方固定安装有支撑组件，底板2中部穿设有花键轴16，花键轴16中部滑动连接有大齿轮17，大齿轮17啮合设置有转动组件，大齿轮17边部设置有限位组件，花键轴16底部固定安装有推力组件，花键轴16顶部固接有转动杆5，转动杆5两侧对称设置有第一固定部，底板2顶面固接有垫块15，垫块15与第一固定部位置相对应，垫块15顶部与转动杆5边部卡接，垫块15远离花键轴16一侧固定安装有压紧组件，压紧组件与第一固定部对应设置。
[0026]支撑组件用于支撑整个装置，支撑组件底部与钻孔攻丝设备(图中未显示)固定安装，钻孔设备可以为台钻等具有钻孔攻丝功能的机械设备，花键轴16可以相对于大齿轮17在竖直方向上滑动，推力组件为花键轴16的上下方向滑动提供动力，限位组件用于限制大齿轮17竖直方向的运动，转动组件为大齿轮17的转动提供动力，花键轴16带动转动杆5做竖直上下方向的直线运动和转动，第一固定部用于放置待加工的锁紧螺母胚料27，垫块15用于垫在第一固定部下方，压紧组件用于在加工之前将锁紧螺母胚料27再次压紧，防止加工过程中锁紧螺母胚料27产生位移。
[0027]进一步优化方案，第一固定部包括开设在转动杆5顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)下方固定安装有支撑组件，所述底板(2)中部穿设有花键轴(16)，所述花键轴(16)中部滑动连接有大齿轮(17)，所述大齿轮(17)啮合设置有转动组件，所述大齿轮(17)边部设置有限位组件，所述花键轴(16)底部固定安装有推力组件，所述花键轴(16)顶部固接有转动杆(5)，所述转动杆(5)两侧对称设置有第一固定部，所述底板(2)顶面固接有垫块(15)，所述垫块(15)与所述第一固定部位置相对应，所述垫块(15)顶部与所述转动杆(5)边部卡接，所述垫块(15)远离所述花键轴(16)一侧固定安装有压紧组件，所述压紧组件与所述第一固定部对应设置。2.根据权利要求1所述一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置，其特征在于：所述第一固定部包括开设在所述转动杆(5)顶面的第一阶梯孔(6)，所述第一阶梯孔(6)顶部侧壁固接有三个第一定位块(7)，三个所述第一定位块(7)沿所述第一阶梯孔(6)周向等间隔设置，所述第一定位块(7)与所述压紧组件对应设置。3.根据权利要求2所述一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置，其特征在于：所述转动杆(5)两侧壁对称开设有至少四个限位槽(8)，所述垫块(15)顶部对称固接有两个第一限位柱(14)，所述第一限位柱(14)与所述限位槽(8)对应设置。4.根据权利要求3所述一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置，其特征在于：所述压紧组件包括第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的固定端侧壁与所述垫块(15)固接，所述第一气缸(13)的活动端固接有压板(10)，所述压板(10)靠近所述转动杆(5)一侧开设有让位孔(11)，所述压板(10)下方固接有第二固定部，所述第二固定部与所述让位孔(11)对应设置，所述第二固定部与所述第一定位块(7)对应设置。5.根据权利要求4所述一种用于加工锁紧螺母内孔的辅助定位装置，其特征在于：所述第二固定部包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘名扬，
申请(专利权)人：丰源颢晨保定精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。