一种加工锁紧螺母用卧式铣床制造技术

本实用新型专利技术公开一种加工锁紧螺母用卧式铣床，包括床身、工作台、工作部和夹具组件；夹具组件可拆卸连接在工作台的顶面，夹具组件用于装夹螺母毛坯；夹具组件包括夹具基座，夹具基座上设置有装夹部，螺母毛坯装夹在装夹部上；装夹部与夹具基座之间设置有定位组件，定位组件用于将夹具组件定角度旋转。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，定位精准，铣出的防松槽深度一致，每个锁紧螺母成品外的防松槽分布均匀，大大提高了锁紧螺母的防松槽的加工效率和锁紧螺母的成品率。锁紧螺母的成品率。锁紧螺母的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工锁紧螺母用卧式铣床


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种加工锁紧螺母用卧式铣床。

技术介绍

[0002]锁紧螺母是一种广泛应用于机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，是对安装于高速旋转的主轴等旋转的部件上进行定位固定的螺母，具备锁定机构，使得即使因振动、冲击在锁紧螺母与紧固面之间产生缝隙，也不发生松动；根据材质的不同，可分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。锁紧螺母的外壁设置有防松槽，防止锁紧螺母受振动或冲击旋转松动。
[0003]现有的锁紧螺母的防松槽均是通过铣床铣出的，但是现有的铣床在装夹锁紧螺母的坯料后还需要人工进行翻转；但是人工翻转容易导致铣出的防松槽分布不均匀，因此需要一种加工锁紧螺母用卧式铣床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种加工锁紧螺母用卧式铣床，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种加工锁紧螺母用卧式铣床，包括
[0006]床身，所述床身作为铣床的基础；
[0007]工作台，所述工作台设置在所述床身的顶面，用于固定代加工的零件；
[0008]工作部，所述工作部设置在所述床身的顶面，所述工作部用于进行铣切工作；
[0009]夹具组件，所述夹具组件可拆卸连接在所述工作台的顶面，所述夹具组件用于装夹螺母毛坯；所述夹具组件包括夹具基座，所述夹具基座上设置有装夹部，所述螺母毛坯装夹在所述装夹部上；所述装夹部与所述夹具基座之间设置有定位组件，所述定位组件用于将所述夹具组件定角度旋转。
[0010]优选的，所述夹具基座包括与所述工作台顶面可拆卸连接的底座，所述底座的顶面两端对称设置有两个立板，所述装夹部转动连接在两个所述立板之间；所述定位组件设置在一个所述立板内。
[0011]优选的，所述装夹部包括对应设置的插杆和套筒，所述插杆和所述套筒分别与两个所述立板的相对面转动连接，所述螺母毛坯套设在所述插杆上，所述套筒抵接在所述螺母毛坯的端面；所述定位组件设置在与所述套筒转动连接的所述立板内。
[0012]优选的，所述插杆包括与所述立板转动连接的安装板，所述安装板朝向所述套筒的一端固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有锥形头，所述锥形头周向等间距开设有若干裂槽，所述裂槽将所述锥形头分割成若干弹性块，所述弹性块与所述螺母毛坯的内孔抵接。
[0013]优选的，所述套筒的内腔设置有顶块，所述顶块与所述裂槽对应设置，所述顶块与
所述裂槽滑动连接。
[0014]优选的，所述定位组件包括限位装置和定角装置；所述限位装置设置在所述立板内，所述限位装置的一端与所述套筒可拆卸连接，所述限位装置的另一端伸出所述立板；所述定角装置设置在所述立板与所述套筒之间。
[0015]优选的，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆的一端与所述套筒插接，所述限位杆的另一端通过通孔伸出所述立板并固接有旋钮，所述限位杆与所述通孔滑动连接；所述限位杆上固接有定位板，所述定位板位于所述立板内，所述定位板的直径大于所述通孔；所述定位板朝向所述套筒的一端与所述限位杆之间固接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述限位杆上；所述限位杆上垂直固接有卡柱，所述卡柱与开设在所述通孔上的卡孔相适配。
[0016]优选的，所述定角装置包括周向等间距开设在所述套筒上的定角凹槽，所述立板内开设有所述定角凹槽相适配的定角孔，所述定角孔内固接有定角弹簧，所述定角弹簧的末端固接有卡球，所述卡球与所述定角凹槽相适配。
[0017]本技术公开了以下技术效果：本技术公开了一种加工锁紧螺母用卧式铣床，装夹部将螺母毛坯装夹牢固，然后通过夹具组件固定在工作台上，由工作部铣出需要的防松槽，装夹方便，操作简单，便于对螺母毛坯进行中心定位，确保铣出的防松槽深度一致；定位组件用于在工作部铣完一条防松槽后将螺母毛坯转动固定的角度，保证分布在螺母毛坯外的防松槽分布均匀，便于使用。本技术结构简单，操作方便，定位精准，铣出的防松槽深度一致，每个锁紧螺母成品外的防松槽分布均匀，大大提高了锁紧螺母的防松槽的加工效率和锁紧螺母的成品率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术加工锁紧螺母用卧式铣床的三维图；
[0020]图2为本技术夹具组件的结构示意图；
[0021]图3为图2中A
‑
A的剖视图；
[0022]图4为图3中B的局部放大图；
[0023]图5为图3中C的局部放大图；
[0024]图6为本技术装夹部的三维图；
[0025]图7为本技术限位装置的三维图；
[0026]其中，1、床身；2、工作台；3、工作部；4、夹具组件；5、夹具基座；6、装夹部；7、定位组件；8、螺母毛坯；11、控制盒；31、立柱；32、顶板；33、工作电机；34、铣刀；35、高度调节电机；36、第一导向组件；37、水平调节电机；38、第二导向组件；51、底座； 52、立板；61、插杆；62、套筒；63、电动推杆；64、锥形头；65、裂槽；66、顶块；67、定角手轮；71、限位杆；72、通孔；73、旋钮； 74、定位板；75、复位弹簧；76、卡柱；77、卡孔；78、定角凹槽； 79、定角孔；710、定角弹簧；711、卡球。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]参照图1
‑
7，本技术提供一种加工锁紧螺母用卧式铣床，包括
[0030]床身1，床身1作为铣床的基础；
[0031]工作台2，工作台2设置在床身1的顶面，用于固定待加工的零件；
[0032]工作部3，工作部3设置在床身1的顶面，工作部3用于进行铣切工作；
[0033]夹具组件4，夹具组件4可拆卸连接在工作台2的顶面，夹具组件4用于装夹螺母毛坯8；夹具组件4包括夹具基座5，夹具基座5 上设置有装夹部6，螺母毛坯8装夹在装夹部6上；装夹部6与夹具基座5之间设置有定位组件7，定位组件7用于将夹具组件4定角度旋转。
[0034]本技术通过装夹部6将螺母毛坯8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工锁紧螺母用卧式铣床，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)作为铣床的基础；工作台(2)，所述工作台(2)设置在所述床身(1)的顶面，用于固定代加工的零件；工作部(3)，所述工作部(3)设置在所述床身(1)的顶面，所述工作部(3)用于进行铣切工作；夹具组件(4)，所述夹具组件(4)可拆卸连接在所述工作台(2)的顶面，所述夹具组件(4)用于装夹螺母毛坯(8)；所述夹具组件(4)包括夹具基座(5)，所述夹具基座(5)上设置有装夹部(6)，所述螺母毛坯(8)装夹在所述装夹部(6)上；所述装夹部(6)与所述夹具基座(5)之间设置有定位组件(7)，所述定位组件(7)用于将所述夹具组件(4)定角度旋转。2.根据权利要求1所述的加工锁紧螺母用卧式铣床，其特征在于：所述夹具基座(5)包括与所述工作台(2)顶面可拆卸连接的底座(51)，所述底座(51)的顶面两端对称设置有两个立板(52)，所述装夹部(6)转动连接在两个所述立板(52)之间；所述定位组件(7)设置在一个所述立板(52)内。3.根据权利要求2所述的加工锁紧螺母用卧式铣床，其特征在于：所述装夹部(6)包括对应设置的插杆(61)和套筒(62)，所述插杆(61)和所述套筒(62)分别与两个所述立板(52)的相对面转动连接，所述螺母毛坯(8)套设在所述插杆(61)上，所述套筒(62)抵接在所述螺母毛坯(8)的端面；所述定位组件(7)设置在与所述套筒(62)转动连接的所述立板(52)内。4.根据权利要求3所述的加工锁紧螺母用卧式铣床，其特征在于：所述插杆(61)包括与所述立板(52)转动连接的安装板，所述安装板朝向所述套筒(62)的一端固接有电动推杆(63)，所述电动推杆(63)的输出端固接有锥形头(64)，所述锥形头(64)周向等间距开设有若干裂槽(65)，所述裂槽(65)将所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名扬，
申请(专利权)人：丰源颢晨保定精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：