本实用新型专利技术属于螺母生产设备领域，尤其涉及一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，包括固定连接在支架总成上方的壳体总成、位于所述壳体总成内侧的清洗桶、滑动连接在所述清洗桶外侧壁与所述壳体总成内侧壁之间的喷头总成、传动连接在所述清洗桶的进料端的驱动单元以及位于所述清洗桶的出料端的清洗机；所述清洗机内的清洗槽下方设置有超声波发生器，所述清洗机上连接有用来输送锁紧螺母的传输单元，所述驱动单元固定连接在所述支架总成上，所述清洗桶与所述支架总成顶部转动连接。本实用新型专利技术可以有效避免清洗机内大量积累杂质，减少清洗槽内的清洗液的更换频率，节省资源，并降低工作强度，同时还可以提高清洁去油质量。同时还可以提高清洁去油质量。同时还可以提高清洁去油质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机
[0001]本技术属于螺母生产设备领域，尤其涉及一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机。
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母等标准零部件在加工结束后需要进行油液的清洗，现有技术中是人工进行清洗，没有专门对这种标准件进行清洗的设备，人工清洗劳动强度大、效率低、成本高，而随着科技的进步，超声波清洗的应用也越来越广泛，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的；但是现有的超声波清洗装置，在使用时直接对螺母进行清洁去油，会导致大量杂质积累在超声波清洗装置中，会严重影响后续的螺母清洗效率和质量，缺乏针对性的清洁工序，因此亟需一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，包括固定连接在支架总成上方的壳体总成、位于所述壳体总成内侧的清洗桶、滑动连接在所述清洗桶外侧壁与所述壳体总成内侧壁之间的喷头总成、传动连接在所述清洗桶的进料端的驱动单元以及位于所述清洗桶的出料端的清洗机；所述清洗机内的清洗槽下方设置有超声波发生器，所述清洗机上连接有用来输送锁紧螺母的传输单元，所述驱动单元固定连接在所述支架总成上，所述清洗桶与所述支架总成顶部转动连接；
[0005]所述清洗桶包括若干块同轴线设置的塑料桶体，位于两端的所述塑料桶体外侧壁与所述支架总成转动连接，所有所述塑料桶体内部通过桶形的合金网固定连接，相邻所述塑料桶体之间设置有倾斜的喷洗间隙，所述喷头总成与所述喷洗间隙对应设置，所有所述塑料桶体内侧壁连接有推动所述锁紧螺母的螺纹总成。
[0006]优选的，所述喷头总成包括若干固定连接在壳体总成内侧壁顶部的固定杆、轴向滑动套接在所述固定杆外侧的喷头连接杆、固定连接在所述喷头连接杆底端的高压喷头、固定连接在相邻所述塑料桶体之间的喷头滑轨，所述高压喷头滑动连接在所述喷头滑轨内侧壁上，所述喷头滑轨与所述喷洗间隙对应设置，所述喷头连接杆的顶端连通有清洗液。
[0007]优选的，所述传输单元包括水平固定连接在所述清洗机进料端的延伸支架，所述延伸支架的两端、清洗机的出料端以及所述清洗机的底部两侧分别转动连接有托辊，位于所述清洗机出料端底部转动连接有两个夹紧轮，其中一个所述夹紧轮通过第二电机驱动，所有所述托辊的外侧套接有输送带，所述输送带穿过两个所述夹紧轮之间且与两个所述夹紧轮抵接设置，位于所述清洗机上方的输送带位于所述清洗槽内，所述延伸支架的上方与
所述清洗桶的出料口对应设置。
[0008]优选的，位于端部的所述塑料桶体且靠近所述驱动单元的一端面固定连接有锥形进料口的大径端，所述锥形进料口的内侧壁上周向等距离固定连接有若干连杆，若干所述连杆靠近圆心的一端轴向固定连接有传动轴，所述传动轴远离所述连杆的一端键连接有第一皮带轮，所述支架总成上固定连接有第一电机，所述第一电机的旋转轴上键连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述锥形进料口的小径端设置为进料端，所述进料端内对应设置有进料斗的低端，所述进料斗的高端固定连接在所述壳体总成的内侧顶部，所述进料斗位于所述传动轴的一侧。
[0010]优选的，若干所述塑料桶体的下方设置有固定连接在所述支架总成上的集液斗，所述塑料桶体的侧壁上开设有若干漏液孔，所述集液斗的底部连通有集液池。
[0011]优选的，所述螺纹总成包括若干螺纹凸起，所述螺纹凸起固定连接在所述塑料桶体内侧壁上，若干所述螺纹凸起首尾依次固定连接。
[0012]本技术具有如下技术效果：通过清洗桶可以对锁紧螺母进行翻转，并且沿着螺纹总成的旋向移动，在移动的过程中，通过喷头总成对锁紧螺母进行喷洒清洗液，可以将大颗粒的杂质清除，携带大颗粒杂质的清洗液从喷洗间隙和合金网的空隙中漏出，这样设置可以避免更多的杂质积累在清洗槽内，减小清理难度；随着驱动单元的驱动，锁紧螺母在螺纹总成的推动作用下，向清洗机内的清洗槽方向移动，在超声波发生器的作用下，使锁紧螺母在清洗槽内充分除杂和去油，达到快速高效清洁去油的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用型主视方向示意图；
[0015]图2为清洗桶、喷头总成以及驱动单元主视方向剖视图；
[0016]其中，1、第一电机；2、支架总成；3、集液斗；4、壳体总成；5、延伸支架；6、输送带；7、清洗机；8、夹紧轮；9、塑料桶体；10、漏液孔；11、螺纹凸起；12、合金网；13、喷头滑轨；14、高压喷头；15、固定杆；16、锥形进料口；17、进料斗；18、连杆；19、传动轴；20、皮带；21、清洗槽；22、超声波发生器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]参照图1
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2所示，本技术提供了一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，包括固定连接在支架总成2上方的壳体总成4、位于壳体总成4内侧的清洗桶、滑动连接在清洗桶外侧壁与壳体总成4内侧壁之间的喷头总成、传动连接在清洗桶的进料端的驱动单元以及位于清洗桶的出料端的清洗机7；清洗机7内的清洗槽21下方设置有超声波发生器22，清洗机7上连接有用来输送锁紧螺母的传输单元，驱动单元固定连接在支架总成2上，清洗桶与支架总成2顶部转动连接；
[0020]清洗桶包括若干块同轴线设置的塑料桶体9，位于两端的塑料桶体9外侧壁与支架总成2转动连接，所有塑料桶体9内部通过桶形的合金网12固定连接，相邻塑料桶体9之间设置有倾斜的喷洗间隙，喷头总成与喷洗间隙对应设置，所有塑料桶体9内侧壁连接有推动锁紧螺母的螺纹总成。
[0021]通过清洗桶可以对锁紧螺母进行翻转，并且沿着螺纹总成的旋向移动，在移动的过程中，通过喷头总成对锁紧螺母进行喷洒清洗液，可以将大颗粒的杂质清除，携带大颗粒杂质的清洗液从喷洗间隙和合金网12的空隙中漏出，这样设置可以避免更多的杂质积累在清洗槽21内，减小清理难度；随着驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，其特征在于：包括固定连接在支架总成(2)上方的壳体总成(4)、位于所述壳体总成(4)内侧的清洗桶、滑动连接在所述清洗桶外侧壁与所述壳体总成(4)内侧壁之间的喷头总成、传动连接在所述清洗桶的进料端的驱动单元以及位于所述清洗桶的出料端的清洗机(7)；所述清洗机(7)内的清洗槽(21)下方设置有超声波发生器(22)，所述清洗机(7)上连接有用来输送锁紧螺母的传输单元，所述驱动单元固定连接在所述支架总成(2)上，所述清洗桶与所述支架总成(2)顶部转动连接；所述清洗桶包括若干块同轴线设置的塑料桶体(9)，位于两端的所述塑料桶体(9)外侧壁与所述支架总成(2)转动连接，所有所述塑料桶体(9)内部通过桶形的合金网(12)固定连接，相邻所述塑料桶体(9)之间设置有倾斜的喷洗间隙，所述喷头总成与所述喷洗间隙对应设置，所有所述塑料桶体(9)内侧壁连接有推动所述锁紧螺母的螺纹总成。2.根据权利要求1所述的一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，其特征在于：所述喷头总成包括若干固定连接在壳体总成(4)内侧壁顶部的固定杆(15)、轴向滑动套接在所述固定杆(15)外侧的喷头连接杆、固定连接在所述喷头连接杆底端的高压喷头(14)、固定连接在相邻所述塑料桶体(9)之间的喷头滑轨(13)，所述高压喷头(14)滑动连接在所述喷头滑轨(13)内侧壁上，所述喷头滑轨(13)与所述喷洗间隙对应设置，所述喷头连接杆的顶端连通有清洗液。3.根据权利要求1所述的一种用于锁紧螺母清洗的超声波清洗机，其特征在于：所述传输单元包括水平固定连接在所述清洗机(7)进料端的延伸支架(5)，所述延伸支架(5)的两端、清洗机(7)的出料端以及所述清洗机(7)的底部两侧分别转动连接有托辊，位于所述清洗机(7)出料端底部转动连接有两个夹紧轮(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘名扬，
申请(专利权)人：丰源颢晨保定精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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