一种具有限位结构的模块化液态硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位结构的模块化液态硅胶模具，包括下模座和导向柱，所述下模座的上端内侧设置有滑轨，且滑轨的后端连接有限位块，所述滑轨的上端安装有下垫板，且下垫板的上端连接有模板，所述模板的中部开设有模槽，且模板的底部外侧设置有连接栓，所述连接栓的内侧开设有通孔，所述导向柱安装于下模座的上端外侧，且导向柱的中部连接有限位套，所述导向柱的上部通过弹簧安装有上模座，且上模座的外侧设置有弹簧槽，所述上模座的中部开设有浇注口，且上模座的底部连接有上垫板，所述上垫板的底部内侧设置有模仁。该具有限位结构的模块化液态硅胶模具设置有活动连接的模板，方便了硅胶制品的脱模和对自身的清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的模块化液态硅胶模具


[0001]本技术涉及液态硅胶模具
，具体为一种具有限位结构的模块化液态硅胶模具。

技术介绍

[0002]液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品，而硅胶模具是制作工艺品的专用模具。
[0003]市场上的液态硅胶模具使用过程中结构简单，没有设置限位结构，导致模具压合时定位不准，影响成品的质量，且没有设置缓冲结构，模板表面容易磨损，并且后期的脱模和清理不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种新型具有限位结构的模块化液态硅胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有限位结构的模块化液态硅胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的液态硅胶模具使用过程中结构简单，没有设置限位结构，导致模具压合时定位不准，影响成品的质量，且没有设置缓冲结构，模板表面容易磨损，并且后期的脱模和清理不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位结构的模块化液态硅胶模具，包括下模座和导向柱，所述下模座的上端内侧设置有滑轨，且滑轨的后端连接有限位块，所述滑轨的上端安装有下垫板，且下垫板的上端连接有模板，所述模板的中部开设有模槽，且模板的底部外侧设置有连接栓，所述连接栓的内侧开设有通孔，所述导向柱安装于下模座的上端外侧，且导向柱的中部连接有限位套，所述导向柱的上部通过弹簧安装有上模座，且上模座的外侧设置有弹簧槽，所述上模座的中部开设有浇注口，且上模座的底部连接有上垫板，所述上垫板的底部内侧设置有模仁，且上垫板的底部外侧连接有定位栓。
[0006]优选的，所述下垫板通过滑轨与下模座构成活动结构，且滑轨设置有两根。
[0007]优选的，所述滑轨和限位块与下模座之间均为固定连接，且滑轨的截面为梯形状结构。
[0008]优选的，所述模板通过连接栓与下垫板构成卡合结构，且模板的表面积大于下垫板的表面积。
[0009]优选的，所述上模座通过弹簧与导向柱构成活动结构，且导向柱与限位套之间为活动连接。
[0010]优选的，所述定位栓与上垫板之间为固定连接，且定位栓与通孔之间为活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该具有限位结构的模块化液态硅胶模具通过下垫板的设置，为模板的安装提供了
支撑面的作用，并将模槽底部进行盖合，从而方便了液体硅胶的注入，通过两个滑轨的设置，为下垫板的前后移动提供了导向作用；通过滑轨的梯形结构，有效的防止了其连接后的左右晃动，提高了下垫板活动结构的稳定性，并通过限位块的设置，在下垫板回位时起到了较好的限位作用，并方便了其回位时的定位。
[0013]该具有限位结构的模块化液态硅胶模具通过通过连接栓的设置，不仅方便了模板在下垫板上安装时的定位，还方便其注塑后的分离，并通过模板较大的表面积，方便了其分离时的抓取，提高了使用时的便捷性，通过该结构的模板，方便了液体硅胶成型后的脱模和对模板部分的清理；同时通过定位栓的设置，方便了上垫板压合时的定位对接，从而保证了模仁位置准确性，并通过定位栓与通孔之间的活动结构，方便了注塑后模板与上垫板之间的脱离。
[0014]该具有限位结构的模块化液态硅胶模具通过导向柱的设置，为上模座的上下移动提供了导向的作用，并通过弹簧的设置，在限位套的作用下进行压缩，有效的限制了上模座的下压深度，并在其压合时起到较好的缓冲作用，减少了模板表面的磨损，通过限位套的活动连接结构，方便了其自身位置的上下调节，从而使该结构能适用于不同厚度的模板。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术下模座俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术模板剖视结构示意图。
[0018]图中：1、下模座；2、滑轨；3、限位块；4、下垫板；5、模板；6、模槽；7、连接栓；8、通孔；9、导向柱；10、限位套；11、弹簧；12、上模座； 13、弹簧槽；14、浇注口；15、上垫板；16、模仁；17、定位栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有限位结构的模块化液态硅胶模具，包括下模座1和导向柱9，下模座1的上端内侧设置有滑轨 2，且滑轨2的后端连接有限位块3，滑轨2的上端安装有下垫板4，且下垫板4的上端连接有模板5，模板5的中部开设有模槽6，且模板5的底部外侧设置有连接栓7，连接栓7的内侧开设有通孔8，导向柱9安装于下模座1的上端外侧，且导向柱9的中部连接有限位套10，导向柱9的上部通过弹簧11 安装有上模座12，且上模座12的外侧设置有弹簧槽13，上模座12的中部开设有浇注口14，且上模座12的底部连接有上垫板15，上垫板15的底部内侧设置有模仁16，且上垫板15的底部外侧连接有定位栓17。
[0021]下垫板4通过滑轨2与下模座1构成活动结构，且滑轨2设置有两根，通过下垫板4的设置，为模板5的安装提供了支撑面的作用，并将模槽6底部进行盖合，从而方便了液体硅胶的注入，通过两个滑轨2的设置，为下垫板4的前后移动提供了导向作用；
[0022]滑轨2和限位块3与下模座1之间均为固定连接，且滑轨2的截面为梯形状结构，通过滑轨2的梯形结构，有效的防止了其连接后的左右晃动，提高了下垫板4活动结构的稳定性，并通过限位块3的设置，在下垫板4回位时起到了较好的限位作用，并方便了其回位时的定位；
[0023]模板5通过连接栓7与下垫板4构成卡合结构，且模板5的表面积大于下垫板4的表面积，通过连接栓7的设置，不仅方便了模板5在下垫板4上安装时的定位，还方便其注塑后的分离，并通过模板5较大的表面积，方便了其分离时的抓取，提高了使用时的便捷性，通过该结构的模板5，方便了液体硅胶成型后的脱模和对模板5部分的清理；
[0024]上模座12通过弹簧11与导向柱9构成活动结构，且导向柱9与限位套 10之间为活动连接，通过导向柱9的设置，为上模座12的上下移动提供了导向的作用，并通过弹簧11的设置，在限位套10的作用下进行压缩，有效的限制了上模座12的下压深度，并在其压合时起到较好的缓冲作用，减少了模板5表面的磨损，通过限位套10的活动连接结构，方便了其自身位置的上下调节，从而使该结构能适用于不同厚度的模板5；
[0025]定位栓17与上垫板15之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的模块化液态硅胶模具，包括下模座(1)和导向柱(9)，其特征在于：所述下模座(1)的上端内侧设置有滑轨(2)，且滑轨(2)的后端连接有限位块(3)，所述滑轨(2)的上端安装有下垫板(4)，且下垫板(4)的上端连接有模板(5)，所述模板(5)的中部开设有模槽(6)，且模板(5)的底部外侧设置有连接栓(7)，所述连接栓(7)的内侧开设有通孔(8)，所述导向柱(9)安装于下模座(1)的上端外侧，且导向柱(9)的中部连接有限位套(10)，所述导向柱(9)的上部通过弹簧(11)安装有上模座(12)，且上模座(12)的外侧设置有弹簧槽(13)，所述上模座(12)的中部开设有浇注口(14)，且上模座(12)的底部连接有上垫板(15)，所述上垫板(15)的底部内侧设置有模仁(16)，且上垫板(15)的底部外侧连接有定位栓(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的模块化液态硅胶模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：全子凯，
申请(专利权)人：东莞市乐星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：