一种耳机防水件的免拆孔成型治具制造技术

本实用新型专利技术涉及耳机防水件成型模具技术领域，尤其涉及一种耳机防水件的免拆孔成型治具，包括上模板和下模板，还包括设置于上模板和下模板之间的第一中板和第二中板，第一中板成型有用于收集废料的底部废料孔，第一中板和第二中板合模后形成有用于成型配件块的成型模腔，其中第二中板成型有孔柱体，该孔柱体底部与底部废料孔平齐；孔柱体底端的截面面积大于底部废料孔顶部的截面面积；随后开模时，废料和配件块相互分离，在分离时，废料和配件块沿着交汇处分离，配件块形成的截面较为光滑，不易产生毛刺，质量较佳，无需二次处理。无需二次处理。无需二次处理。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机防水件的免拆孔成型治具


[0001]本技术涉及耳机防水件成型模具
，尤其涉及一种耳机防水件的免拆孔成型治具。

技术介绍

[0002]耳机一般组成(动圈式耳机，耳机分好几种的)：简单点，就是喇叭，dc头，线。喇叭里面还有音膜，线圈，华斯，磁铁，五金盖等等。其中入耳式耳机的配件中包含一种供喇叭头插入的配件块，该配件块成型有一L字形的喇叭孔，喇叭孔贯穿成型在配件块上，该配件块在加工时，大部分都是采用注塑成型的方式进行加工，形成完整的一体式结构的配件块。
[0003]模具一般包括上模板、下模板以及布置在上模板和下模板之间的中板，中板和上模板一级下模板形成模腔，合模后进行注塑，形成所需的配件，由于存在喇叭孔，在注塑时，配件块的喇叭孔成型的废料延伸至下模板，在脱模时，下模板的废料与配件块会产生拉料，导致喇叭孔会存在大量毛刺，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种耳机防水件的免拆孔成型治具。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种耳机防水件的免拆孔成型治具，包括上模板和下模板，还包括设置于上模板和下模板之间的第一中板和第二中板，第一中板成型有用于收集废料的底部废料孔，第一中板和第二中板合模后形成有用于成型配件块的成型模腔，其中第二中板成型有孔柱体，该孔柱体底部与底部废料孔平齐；孔柱体底端的截面面积大于底部废料孔顶部的截面面积。
[0007]进一步的：底部废料孔底部设置有用于粘连废料的底部连接块。<br/>[0008]进一步的：孔柱体和底部废料孔均为弧形孔，孔柱体的一侧壁与同侧的底部废料孔的孔壁在竖直方向上偏离。
[0009]进一步的：偏离的距离为0.01mm～0.03mm。
[0010]进一步的：第一中板合模于下模板顶部，第一中板顶部成型有凸起的成型块，多个成型块等距间隔成型于第一中板顶部。
[0011]进一步的：成型块沿长度方向等距成型有多个底模腔，底模腔内凹有与底部废料孔竖直对齐的通过孔。
[0012]进一步的：第二中板合模于第一中板顶部，第二中板成型有与成型块同轴对齐的成型槽，孔柱体沿成型槽长度方向等距成型。
[0013]进一步的：上模板底部成型有压料板。
[0014]本技术的有益效果：第一中板和第二中板合模后形成有用于成型配件块的成型模腔，成型在第二中板的孔柱体在成型模腔内，配合成型模腔，随后注塑后上模板压合可
形成具有喇叭孔的配件块，废料进入到下模板的底部废料孔内，随后开模，由于孔柱体底端的截面面积大于底部废料孔顶部的截面面积，废料和配件块相互分离，在分离时，废料和配件块沿着交汇处分离，配件块形成的截面较为光滑，不易产生毛刺，质量较佳，无需二次处理。
附图说明
[0015]图1为免拆孔成型治具的爆炸结构示意图。
[0016]图2为成型治具的横截面的局部结构示意图。
[0017]图3为图1的局部放大结构示意图。
[0018]图4为成型模腔与底部废料孔相连接的局部放大结构示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1‑
上模板、
[0021]11
‑
压料板、12
‑
下模板、13
‑
底部废料孔、14
‑
底部连接块、
[0022]2‑
第一中板、
[0023]20
‑
第二中板、21
‑
成型模腔、22
‑
成型块、23
‑
底模腔、24
‑
通过孔、
[0024]25
‑
孔柱体、26
‑
成型槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0026]如图1
‑
4所示，一种耳机防水件的免拆孔成型治具，包括上模板1和下模板12，还包括设置于上模板1和下模板12之间的第一中板2和第二中板20，第一中板2成型有用于收集废料的底部废料孔13，底部废料孔13底部连通至下模板12，下模板12设置有用于粘连废料的底部连接块14，废料进入到底部废料后，与底部连接块14粘连，使得成型后的注塑件废料块与配件块能够分离。
[0027]第二中板20合模于第一中板2顶部，合模后形成有用于成型配件块的成型模腔21，第一中板2合模于下模板12顶部，第一中板2顶部成型有凸起的成型块22，多个成型块22等距间隔成型于第一中板2顶部，成型块22沿长度方向等距成型有多个底模腔23，底模腔23内凹有与底部废料孔13竖直对齐的通过孔24。
[0028]第二中板20成型有与成型块22同轴对齐的成型槽26，第二中板20成型有孔柱体25，孔柱体25沿成型槽26长度方向等距成型；上模板1底部成型有压料板11，第一中板2和第二中板20配合上模板1可将注塑胶挤压至底模腔23内，冲压成型所需的形状，孔柱体25在成型模腔21内使得形成的配件块具有喇叭孔。
[0029]该孔柱体25底部与底部废料孔13平齐；孔柱体25底端的截面面积大于底部废料孔13顶部的截面面积。孔柱体25和底部废料孔13均为类似圆形结构的弧形孔，孔柱体25的一侧壁与同侧的底部废料孔13的孔壁在竖直方向上偏离，偏离的距离为0.01mm～0.03mm。
[0030]通过上模板1底部的压料板11将成型槽26内的注释胶压入至成型模腔21内，形成带有喇叭孔的配件块，形成好的配件块在成型模腔21内，其底端与底部废料孔13截断。在脱模时，下模板12分离，第一中板2和第二中板20分离，位于底部废料孔13内的废料与配件块分离，在分离时，孔柱体25的一侧壁与同侧的底部废料孔13的孔壁在竖直方向上偏离
0.01mm～0.03mm，因此，配件块与废料的交汇处会在此偏离处沿长度方向进行分离，使孔柱体25与配件块的喇叭孔分离，直接脱模，不仅脱模效果好，脱模后的配件块的废料脱离面不会产生毛刺，使得形成的质量较佳，无需后续二次处理。
[0031]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0032]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机防水件的免拆孔成型治具，包括上模板和下模板，其特征在于：还包括设置于上模板和下模板之间的第一中板和第二中板，第一中板成型有用于收集废料的底部废料孔，第一中板和第二中板合模后形成有用于成型配件块的成型模腔，其中第二中板成型有孔柱体，该孔柱体底部与底部废料孔平齐；孔柱体底端的截面面积大于底部废料孔顶部的截面面积。2.根据权利要求1所述的一种耳机防水件的免拆孔成型治具，其特征在于：所述底部废料孔底部设置有用于粘连废料的底部连接块。3.根据权利要求2所述的一种耳机防水件的免拆孔成型治具，其特征在于：所述孔柱体和底部废料孔均为弧形孔，孔柱体的一侧壁与同侧的底部废料孔的孔壁在竖直方向上偏离。4.根据权利要求3所述的一种耳机防水件的免拆孔成型治具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶月如，熊杰，周阳，
申请(专利权)人：东莞市乐星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：