一种硅胶垫成型方法技术

本发明专利技术涉及一种硅胶垫成型方法，通过将固态硅胶和硫化剂混炼后加入色母混炼成固态胶料，之后通过炼胶机炼压合切料机贴条；再将胶条放入模具内固态成型，之后通过用刷子将泡棉粘处理剂均匀的涂抹在产品背胶面，刷好的产品放至处理剂干，然后用镊子将产品内孔及外围废料拆除；遇到拆边后毛边残留较大时用指甲刀去除；再将拆毛边后的产品放入背胶治具中定位，撕去胶纸保护膜，将胶纸两个孔的位置按入定位，从右往左贴合进行背胶处理，最后检查产品外观，检查好的产品需要正面对正面整齐，放入PE小袋，这样加工工艺简单，加工效率、抗撕扯和抗裂强度较高，且加工出的硅胶垫能有效防止开裂、脱层的情况。脱层的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶垫成型方法


[0001]本专利技术涉及硅胶垫
，尤其涉及一种硅胶垫成型方法。

技术介绍

[0002]硅胶垫是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料。在行业内，又称为导热硅胶垫、软性导热垫等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料。
[0003]但是现有的硅胶垫但是仍存在有以下欠缺：首先，其所荐用的玻璃纤维层均为密织平纹布，经纬密度甚高，经由压机将两层硅橡胶层与玻璃纤维层贴合后再经烘烤成型所构成的结构表现三明治形式，在长期的反复高温烘烤和清洗下容易造成脱层；其次，按其专利说明书所教导的制作工艺，在对制成品的裁剪过程中会导致四边的玻璃纤维完全暴露，在实用过程中会使玻璃纤维脱离，抗扯断、撕裂强度低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硅胶垫成型方法，其能有效防止开裂、脱层的情况，加工工艺简单，加工效率和强度较高的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术一种硅胶垫成型方法，包括以下步骤：
[0006](1)固态炼胶，将固态硅胶和硫化剂混炼后加入色母混炼30分钟至均匀，并将混炼好的胶料固态，固态胶料通过炼胶机按要求炼成对应的厚度和长度，之后将混炼好的卷材胶料通过切料机，按切料要求切出对应的重量；
[0007](2)固态成型，先将固态模具放置于固态热压机内，运行固态热压机升温并检测运行情况，之后对通过电子秤称重的胶料条放置于模具内的对应位置后合模，成型120秒后开模等到产品，开模后通过风枪将产品吹松，用手将产品取出并检测出良品和不良品；
[0008](3)刷处理剂，用刷子将泡棉粘处理剂均匀的涂抹在产品背胶面，刷好的产品放至处理剂干了之后流至下一工序；
[0009](4)拆毛边，检查产品外观，用镊子直接挑选出严重不良产品，并用镊子将产品内孔及外围废料拆除；遇到拆边后毛边残留较大时用指甲刀去除；
[0010](5)背胶，将拆毛边后的产品放入背胶治具中定位，撕去胶纸保护膜，检查是否有气泡、起皱不良，再将胶纸两个孔的位置按入定位，从右往左贴合，背胶好的产品需要正面对正面摆放，这样抗撕扯和抗裂强度较高，能有效防止开裂、脱层的情况；
[0011](6)检查包装，检查产品外观面不可有杂质、脏污、凹点、溢胶，产品背胶是否偏移，产品背胶后正面不可看到露出胶纸，产品毛边不可大于0.1mm，检查好的产品需要正面对正面整齐，放入PE小袋。
[0012]进一步优选的，步骤(1)中，所述固态硅胶、硫化剂以及色母按重量比为：固态硅胶
20
‑
40kg，硫化剂600
‑
800g，色母300
‑
500g。
[0013]进一步优选的，步骤(1)中，所述固态胶料通过炼胶机按要求炼成的厚度为360mm、长度为5mm。
[0014]进一步优选的，步骤(1)中，所述切料机的切料重量为2条75g
±
0.2g或1条70g
±
0.2g。
[0015]进一步优选的，步骤(2)中，所述模具升温后的上模温为165℃
±
10℃，下模温为160℃
±
10℃。
[0016]进一步优选的，步骤(2)中，所述固态热压机工作时的机台压力为160
‑
180MP。
[0017]本专利技术有益效果：本专利技术通过将固态硅胶和硫化剂混炼后加入色母混炼成固态胶料，之后通过炼胶机炼压合切料机贴条；再将胶条放入模具内固态成型，之后通过用刷子将泡棉粘处理剂均匀的涂抹在产品背胶面，刷好的产品放至处理剂干，然后用镊子将产品内孔及外围废料拆除；遇到拆边后毛边残留较大时用指甲刀去除；再将拆毛边后的产品放入背胶治具中定位，撕去胶纸保护膜，将胶纸两个孔的位置按入定位，从右往左贴合进行背胶处理，最后检查产品外观，检查好的产品需要正面对正面整齐，放入PE小袋，这样加工工艺简单，加工效率、抗撕扯和抗裂强度较高，且加工出的硅胶垫能有效防止开裂、脱层的情况。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0019]实施例一
[0020]本专利技术一种硅胶垫成型方法，包括以下步骤：
[0021](1)固态炼胶，将固态硅胶和硫化剂混炼后加入色母混炼30分钟至均匀，并将混炼好的胶料固态，固态胶料通过炼胶机按要求炼成对应的厚度和长度，之后将混炼好的卷材胶料通过切料机，按切料要求切出对应的重量，所述固态硅胶、硫化剂以及色母的混炼百分比为：100:2:1，固态硅胶的型号：NE
‑
5140，硫化剂型号：C
‑
14A，色母型号：Z
‑
13294；所述固态硅胶、硫化剂以及色母按重量比为：固态硅胶20kg，硫化剂600g，色母300g，每一种物料在采用电子秤时需要保证称重的准确性，色母的称重精度需要在0.01g以内，所述固态胶料通过炼胶机按要求炼成的厚度为360mm、长度为5mm，所述切料机的切料重量为2条75g
±
0.2g或1条70g
±
0.2g，另外胶条硬度是否符合45A；
[0022](2)固态成型，先将固态模具放置于固态热压机内，运行固态热压机升温并检测运行情况，之后对通过电子秤称重的胶料条放置于模具内的对应位置后合模，成型120秒后开模等到产品，开模后通过风枪将产品吹松，用手将产品取出并检测出良品和不良品，所述模具升温后的上模温为155℃，下模温为150℃，所述固态热压机工作时的机台压力为160MP；具体成型时，检查固态模具和固态热压机台是否可以正常运行，检测固态模具温度是否在范围内、是否有生锈/损坏等问题点；开机前准备：装模、升温、硅胶原料，检查机器运转是否正常，设定机台主要参数是否与SOP吻合等等；确认模具机台正常后，将胶料称好重量后，每条胶料重量控制在
±
0.2g以内，将胶料摆入对应的位置按启动键合模成型；开模后，用风枪吹松产品，将产品取出，注意取产品时不要拉破产品，不能有生胶污染产品；操作人员用手取出产品后自检一遍，良品放入良品区，摆放整齐，不能随意堆叠，注意产品上生胶注意清理，不可污染到其他产品；用风枪吹干净上下模腔上的毛边，防止残留毛边影响下一模品
质，确认OK后，摆料进入下一个一个循环；核对好产品颜色，产品不能粗线杂色、产品爆边、不熟、粘毛边、生胶、印痕等不良。
[0023](3)刷处理剂，用刷子将泡棉粘处理剂均匀的涂抹在产品背胶面，刷好的产品放至处理剂干了之后流至下一工序，在刷之前，工作台面需保持清洁，不可出现脏污，如灰尘、杂质、油渍等现象，在操作时桌面上不要，有利器，以避免划伤，背胶面需要完全刷到处理剂，防止胶纸不粘，处理剂不可溢胶到产品外观面污染产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶垫成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)固态炼胶，将固态硅胶和硫化剂混炼后加入色母混炼30分钟至均匀，并将混炼好的胶料固态，固态胶料通过炼胶机按要求炼成对应的厚度和长度，之后将混炼好的卷材胶料通过切料机，按切料要求切出对应的重量；(2)固态成型，先将固态模具放置于固态热压机内，运行固态热压机升温并检测运行情况，之后对通过电子秤称重的胶料条放置于模具内的对应位置后合模，成型120秒后开模等到产品，开模后通过风枪将产品吹松，用手将产品取出并检测出良品和不良品；(3)刷处理剂，用刷子将泡棉粘处理剂均匀的涂抹在产品背胶面，刷好的产品放至处理剂干了之后流至下一工序；(4)拆毛边，检查产品外观，用镊子直接挑选出严重不良产品，并用镊子将产品内孔及外围废料拆除；遇到拆边后毛边残留较大时用指甲刀去除；(5)背胶，将拆毛边后的产品放入背胶治具中定位，撕去胶纸保护膜，检查是否有气泡、起皱不良，再将胶纸两个孔的位置按入定位，从右往左贴合，背胶好的产品需要正面对正面摆放；(6)检查包装，检查产品外观面不可有杂质、脏污、凹点、溢胶，产品背胶是否偏移，产品背胶后正面不可看到露出胶纸，产品毛边不可大...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓华，叶月如，
申请(专利权)人：东莞市乐星电子有限公司，
类型：发明
国别省市：