一种防包胶线材偏位的冲压治具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压治具技术领域，尤其涉及一种防包胶线材偏位的冲压治具，包括顶模和底模，底模成型有模腔，模腔包括用于定位耳机头的头腔以及用于定位线材的线型腔，其中线型腔安装有多个间隔布置的支撑块，支撑块成型有与线材形状相适配的支撑槽，线型腔成型有用于安装支撑块的底部定位槽；顶模底部成型有与模腔形状相适配的上模，上模成型有多个注塑孔；耳机头分别定位在头腔，线材位于线型腔内，线型腔内支撑槽插入支撑块，支撑块所成型的支撑槽对耳机的线材进行支撑定位，通过支撑块对线材进行分段支撑定位，注塑时，线材被支撑块的支撑槽进行定位，不会移位，使得塑胶可对线材进行包围，线材边缘不会外露，有效保护线材。有效保护线材。有效保护线材。

【技术实现步骤摘要】
一种防包胶线材偏位的冲压治具


[0001]本技术涉及冲压治具
，尤其涉及一种防包胶线材偏位的冲压治具。

技术介绍

[0002]无线耳机是中间的线被电波代替，是从电脑的音频出口连接到发射端，再由发射端通过电波发送到接受端的耳机中，接受端就是相当于是一个收音机，现有的便携式无线耳机通常为挂耳式和挂脖式；其中挂脖式耳机的左耳机头和右耳机头之间通过线材进行连接。
[0003]为了保护线材，需要对线材进行包胶，包胶时，通常采用冲压注塑治具对耳机的线材进行包胶，包胶时，将线材放入至模具的模腔内，随后往模腔内注塑压合，使得包胶质量较佳，且可节约人力成本。
[0004]现有冲压注塑治具的模腔在进行注塑压合时，线材会在模腔内偏移，使得注塑后的软胶无法降偏移部分的线材完全包胶，一些线材向外裸露，不仅影响外观，而且裸露的部分容易磨损损坏，导致耳机的寿命不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种防包胶线材偏位的冲压治具。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种防包胶线材偏位的冲压治具，包括顶模和底模，底模成型有模腔，模腔包括用于定位耳机头的头腔以及用于定位线材的线型腔，其中线型腔安装有多个间隔布置的支撑块，支撑块成型有与线材形状相适配的支撑槽，线型腔成型有用于安装支撑块的底部定位槽；顶模底部成型有与模腔形状相适配的上模，上模成型有多个注塑孔。
[0008]进一步的：底模安装有多个立起的导向柱，导向柱上嵌套有压缩弹簧，顶模成型有与导向柱同轴对齐并与导向柱滑动配合的导向孔。
[0009]进一步的：压缩弹簧顶部安装有垫片块。
[0010]进一步的：顶模顶部成型注塑槽，注塑孔成型于注塑槽底部。
[0011]进一步的：支撑块底部成型有第一连接孔，底模成型有与底部定位槽连通的底部连接孔，底部连接孔与第一连接孔同轴对齐，底模底部安装有穿过底部连接孔并与第一连接孔连接的连接杆。
[0012]进一步的：底模顶部成型有供废胶排出的排废槽，排废槽两端向底模侧壁延伸，排废槽与线型腔连通。
[0013]进一步的：线型腔端部成型有对线材进行定位的定位块，定位块将线型腔和头腔分隔。
[0014]进一步的：顶模顶部安装有压料板，压料板成型有与注塑槽连通的注胶孔。
[0015]进一步的：线型腔以及支撑槽为均为弧形结构，弧形槽沿线型腔的轴线布置。
[0016]本技术的有益效果：将需要包胶的挂脖式耳机放入至模腔内，耳机头分别定位在头腔，线材位于线型腔内，线型腔内支撑槽插入支撑块，支撑块所成型的支撑槽对耳机的线材进行支撑定位，通过支撑块对线材进行分段支撑定位，顶模底部的上模压入模腔与底模进行合模后，通过注塑孔进行注塑，注塑时，线材被支撑块的支撑槽进行定位，不会移位，使得塑胶可对线材进行包围，线材边缘不会外露，有效保护线材。
附图说明
[0017]图1为冲压治具的结构示意图。
[0018]图2为冲压治具的爆炸结构示意图。
[0019]图3为顶模与压料板分离时的结构示意图。
[0020]图4为底模的分解结构示意图。
[0021]附图标记包括：
[0022]1‑
顶模、
[0023]11
‑
压料板、12
‑
注胶孔、13
‑
注塑槽、14
‑
上模、15
‑
导向孔、16
‑
凸模、
[0024]17
‑
注塑孔、
[0025]2‑
底模、
[0026]20
‑
模腔、21
‑
线型腔、22
‑
头腔、23
‑
支撑块、24
‑
支撑槽、25
‑
底部定位槽、26
‑
第一连接孔、27
‑
底部连接孔、28
‑
连接杆、
[0027]3‑
排废槽、
[0028]31
‑
定位块、32
‑
导向柱、33
‑
压缩弹簧、34
‑
垫片块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0030]如图1
‑
4所示，一种防包胶线材偏位的冲压治具，包括顶模1和底模2，底模2成型有模腔20，顶模1底部成型有与模腔20形状相适配的上模14，上模14成型有多个注塑孔17，顶模1顶部成型注塑槽13，注塑孔17成型于注塑槽13底部，顶模1顶部安装有压料板11，压料板11成型有与注塑槽13连通的注胶孔12。
[0031]压料板11底部成型有注塑槽13形状相适配的凸模16，压料板11与顶模1连接，使得注胶孔12与顶模1的注塑槽13连通，顶模1的上模14与底模2的模腔20连接，实现合模，可通过注胶孔12将注塑材料注入至模腔20内，实现注塑成型。
[0032]合模时，底模2安装有多个立起的导向柱32，导向柱32上嵌套有压缩弹簧33，压缩弹簧33顶部安装有垫片块34，顶模1成型有与导向柱32同轴对齐并与导向柱32滑动配合的导向孔15，安装有压缩弹簧33的垫片块34抵住导向孔15，在合模时，顶模1沿着导向柱32纵向运动，在靠近底模2时，压缩弹簧33可提高缓冲力，防止顶模1巨大的冲击力造成底模2损坏。
[0033]模腔20包括用于定位耳机头的头腔22以及用于定位线材的线型腔21，其中线型腔21安装有多个间隔布置的支撑块23，支撑块23成型有与线材形状相适配的支撑槽24，线型腔21以及支撑槽24为均为弧形结构，弧形槽沿线型腔21的轴线布置；需要包胶的耳机放入到模腔20后，线材通过支撑块23进行支撑定位，由于支撑块23上的支撑槽24为弧形状，并与
弧形状的线型腔21同轴对齐，因此通过支撑槽24定位的线材在线型腔21内为居中状态；在注塑包胶时，线材不会移位，包胶材料能够将线材包围，边缘处不会外露，有效保护线材。
[0034]脱模后，线材成段地被包围，实现初步包胶，随后将初步包胶完成后的耳机进一步放入到普通模具内进行二次包胶，二次包胶时无需采用支撑块23进行定位，直接放入到模腔20内，进行二次包胶，能够将剩余裸露的部分进行填充包胶，使得线材能够完全被包胶。
[0035]线型腔21成型有用于安装支撑块23的底部定位槽25，支撑块23底部成型有第一连接孔26，底模2成型有与底部定位槽25连通的底部连接孔27，底部连接孔27与第一连接孔26同轴对齐，底模2底部安装有穿过底部连接孔27并与第一连接孔26连接的连接杆28。
[0036]本实施例中，通过插入的连接杆28，可对安装在模腔20内的支撑块23进行连接固定，连接杆28穿过底部连接孔27并与支撑块23的第一连接孔26螺纹连接，可将支撑块23固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防包胶线材偏位的冲压治具，包括顶模和底模，其特征在于：所述底模成型有模腔，模腔包括用于定位耳机头的头腔以及用于定位线材的线型腔，其中线型腔安装有多个间隔布置的支撑块，支撑块成型有与线材形状相适配的支撑槽，线型腔成型有用于安装支撑块的底部定位槽；顶模底部成型有与模腔形状相适配的上模，上模成型有多个注塑孔。2.根据权利要求1所述的一种防包胶线材偏位的冲压治具，其特征在于：所述底模安装有多个立起的导向柱，导向柱上嵌套有压缩弹簧，顶模成型有与导向柱同轴对齐并与导向柱滑动配合的导向孔。3.根据权利要求2所述的一种防包胶线材偏位的冲压治具，其特征在于：所述压缩弹簧顶部安装有垫片块。4.根据权利要求3所述的一种防包胶线材偏位的冲压治具，其特征在于：所述顶模顶部成型注塑槽，注塑孔成型于注塑槽底部。5.根据权利要求1所述的一种防包胶线材偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶月如，尹先辉，周少虎，
申请(专利权)人：东莞市乐星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：