一种注塑用金属配件镶嵌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用金属配件镶嵌机构，包括工作台、安装板、转动柱、转动盘和抱闸步进电机，所述工作台的底端内壁上安装设置有安装板，所述安装板的顶端外表面转动安装设置有转动柱，所述转动柱的顶端外表面固定安装设置有转动盘。该注塑用金属配件镶嵌机构，该装置整体在进行使用时，通过螺纹杆、步进驱动电机、刻度杆、滑动安装块和压力传感器四的设置，从而使得一侧的夹爪和夹爪夹取的金属配件的下降抵触距离能够进行调节控制，使得整体不易造成产品的破裂变形等现象，同时能够根据不同高度规格的金属配件，调节滑动安装块和压力传感器四的位置，从而控制夹爪的抵触下降距离，使得整体适用范围更广，整体调节方便。整体调节方便。整体调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用金属配件镶嵌机构


[0001]本技术涉及金属配件镶嵌
，具体为一种注塑用金属配件镶嵌机构。

技术介绍

[0002]部分注塑件在加工过程中，需要在内部镶嵌不同的金属配件，因此在镶嵌过程中，需要使用相应的热压装置，对产品进行加热，之后将金属配件能够更好的镶嵌入注塑件内，然而现有的金属配件镶嵌机构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]传统的镶嵌机构采用气缸带动底端吸取的金属配件进行抵触下降，从而将金属配件抵触进注塑件内部，整体在使用时由于气缸的每次收缩和伸出距离相同，使得整体在对金属配件进行抵触插入时不方便对具体的镶嵌深度进行调节控制，容易造成产品的破裂变形等现象，整体在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑用金属配件镶嵌机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的镶嵌机构在使用时由于气缸的每次收缩和伸出距离相同，使得整体在对金属配件进行抵触插入时不方便对具体的镶嵌深度进行调节控制，容易造成产品的破裂变形等现象，整体在使用时具有一定的局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用金属配件镶嵌机构，包括工作台、安装板、转动柱、转动盘和抱闸步进电机，所述工作台的底端内壁上安装设置有安装板，所述安装板的顶端外表面转动安装设置有转动柱，所述转动柱的顶端外表面固定安装设置有转动盘，且转动盘贯穿转动安装在工作台的顶端一侧外部，所述转动盘的顶端一侧外表面安装设置有固定架，所述固定架的内部中间位置纵向设置有螺纹杆，所述固定架的一侧外表面纵向安装设置有刻度杆，所述工作台的顶端一侧外表面安装设置有注塑槽。
[0006]优选的，所述转动柱靠近中间位置的一侧外表面贯穿设置有齿轮环，所述齿轮环的一侧外表面啮合连接设置有主齿轮，所述安装板靠近主齿轮的顶端一侧外表面安装设置有抱闸步进电机，所述抱闸步进电机的输出端与主齿轮的底端中间位置安装固定；
[0007]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够带动整体进行转动，从而便于顶端的夹爪进行转动，从而便于对工作台侧边的摆放的金属配件进行夹取，从而无需人工进行拆装定位，整体在进行取料时更加方便。
[0008]优选的，所述工作台靠近转动盘边缘处的顶端外表面嵌入式设置有环形限位槽，所述工作台靠近注塑槽中间位置的一侧外表面安装设置有压力传感器二，所述安装板靠近注塑槽中间位置的一侧外表面安装设置有抵触块；
[0009]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过压力传感器一和抵触块的抵触，从而保证整体在转动归位时能够精准停止，确保后期在进行金属配件放置时位置精准。
[0010]优选的，所述抵触块的一侧外表面与压力传感器二的一侧压力检测端抵触贴合，
所述注塑槽的顶端一侧内部滑动卡合设置有压力传感器一，所述固定架的两侧边缘处内部对称安装设置有辅助杆，所述螺纹杆的两端均嵌入式转动安装在固定架的顶端内部和底端内部，所述固定架的顶端外表面中间位置安装设置有步进驱动电机，所述步进驱动电机的输出端与螺纹杆的顶端连接固定；
[0011]采用上述技术方案使得整体通过螺纹杆的转动和辅助杆的限位，从而带动限位架能够进行升降运动，从而使得整体在进行使用时便于控制器升降启停。
[0012]优选的，所述固定架靠近注塑槽的一侧外表面横向设置有限位架，且限位架的一端贯穿安装在辅助杆和螺纹杆的一侧外部，所述螺纹杆与限位架的一侧内部之间为螺纹连接，所述限位架与辅助杆之间为滑动连接，所述限位架靠近注塑槽的底端一侧内部安装设置有夹爪；
[0013]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过限位架的升降运动，从而带动底端的夹爪能够同时进行升降运动。
[0014]优选的，所述刻度杆的一侧外表面贯穿纵向滑动卡合设置有滑动安装块，所述滑动安装块靠近限位架底端一侧的外表面安装设置有压力传感器四，所述固定架靠近限位架顶端的一侧外表面安装设置有压力传感器三，且压力传感器三的抵触检测端与限位架的顶端一侧外表面抵触贴合；
[0015]采用上述技术方案使得通过调节滑动安装块和压力传感器三的位置，从而对夹爪整体下降的距离进行限制，保证整体抵触的深度，整体在进行使用时调节控制更加方便，整体使用效果更好。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑用金属配件镶嵌机构：
[0017]1.该装置整体在进行使用时，通过螺纹杆、步进驱动电机、刻度杆、滑动安装块和压力传感器四的设置，从而使得一侧的夹爪和夹爪夹取的金属配件的下降抵触距离能够进行调节控制，使得整体不易造成产品的破裂变形等现象，同时能够根据不同高度规格的金属配件，调节滑动安装块和压力传感器四的位置，从而控制夹爪的抵触下降距离，使得整体适用范围更广，整体调节方便；
[0018]2.该装置整体在进行使用时，通过安装板、转动柱、转动盘、抱闸步进电机、主齿轮和齿轮环的设置，从而使得整体在进行使用时能够带动顶端的抵触机构进行角度转动，同时配合夹爪的升降和夹取，从而可将工作台一侧放置的金属配件进行自动夹取，整体无需手动进行装夹，提高整体的工作效率，整体使用更加方便；
[0019]3.该装置整体在进行使用时，通过压力传感器一、压力传感器二和抵触块的设置，从而使得顶端的升降拾取机构能够转动一定角度停止，使得整体在进行转动拾取或者转动归位时，整体对位精准，使得整体的使用效果更好，通过环形限位槽和压力传感器一之间的滑动卡合安装，从而使得压力传感器能够改变其位置，从而调节整体转动的角度，使得整体在进行使用时调节控制方便。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术刻度杆与滑动安装块安装立体结构示意图；
[0022]图3为本技术安装板与转动柱安装立体结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、安装板；3、转动柱；4、转动盘；5、抱闸步进电机；6、主齿轮；7、齿轮环；8、固定架；9、环形限位槽；10、压力传感器一；11、压力传感器二；12、抵触块；13、辅助杆；14、螺纹杆；15、步进驱动电机；16、限位架；17、夹爪；18、注塑槽；19、压力传感器三；20、刻度杆；21、滑动安装块；22、压力传感器四。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种注塑用金属配件镶嵌机构，包括工作台1、安装板2、转动柱3、转动盘4、抱闸步进电机5、主齿轮6、齿轮环7、固定架8、环形限位槽9、压力传感器一10、压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用金属配件镶嵌机构，包括工作台（1）、安装板（2）、转动柱（3）、转动盘（4）和抱闸步进电机（5），其特征在于：所述工作台（1）的底端内壁上安装设置有安装板（2），所述安装板（2）的顶端外表面转动安装设置有转动柱（3），所述转动柱（3）的顶端外表面固定安装设置有转动盘（4），且转动盘（4）贯穿转动安装在工作台（1）的顶端一侧外部，所述转动盘（4）的顶端一侧外表面安装设置有固定架（8），所述固定架（8）的内部中间位置纵向设置有螺纹杆（14），所述固定架（8）的一侧外表面纵向安装设置有刻度杆（20），所述工作台（1）的顶端一侧外表面安装设置有注塑槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种注塑用金属配件镶嵌机构，其特征在于：所述转动柱（3）靠近中间位置的一侧外表面贯穿设置有齿轮环（7），所述齿轮环（7）的一侧外表面啮合连接设置有主齿轮（6），所述安装板（2）靠近主齿轮（6）的顶端一侧外表面安装设置有抱闸步进电机（5），所述抱闸步进电机（5）的输出端与主齿轮（6）的底端中间位置安装固定。3.根据权利要求1所述的一种注塑用金属配件镶嵌机构，其特征在于：所述工作台（1）靠近转动盘（4）边缘处的顶端外表面嵌入式设置有环形限位槽（9），所述工作台（1）靠近注塑槽（18）中间位置的一侧外表面安装设置有压力传感器二（11），所述安装板（2）靠近注塑槽（18）中间位置的一侧外表面安装设置有抵触块（12）。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁根弟，吴千绪，吴会权，庞金权，
申请(专利权)人：上海耿华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：