一种电池边电压测试机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池边电压测试机构，包括调节底座、第一安装板、支撑组件、Y轴驱动组件、顶封边切割组件和下压组件，第一安装板竖直固定在调节底座上，支撑组件安装在第一安装板下侧，用于支撑电池上的极耳，下压组件安装在第一安装板上侧，用于向下压紧电池上的极耳，Y轴驱动组件固定在第一安装板上，顶封边切割组件安装在Y轴驱动组件的动力输出端，Y轴驱动组件和顶封边切割组件各设置两组，分别对称设置在第一安装板的左右两侧，其优点在于能够自动完成对电池的导通测试和边电压测试，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池边电压测试机构


[0001]本技术涉及电池加工设备领域，特别涉及一种电池边电压测试机构。

技术介绍

[0002]在电池生产时，需要对电池进行边电压的检测，而检测电池边电压时，需要先刺破电池的顶封边的两侧，测试是否通电，若电路导通，再借助测试治具来对电池进行边电压检测，这种测试方式测试效率低下，浪费劳动力，而且现在电池的生产趋势为多工位加工全自动化式生产，该半自动化测试方式则不能应用在其中，因此，有必要制作出一种电池边电压测试机构，能够自动完成对电池的导通测试和边电压测试，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电池边电压测试机构以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电池边电压测试机构，包括调节底座、第一安装板、支撑组件、Y轴驱动组件、顶封边切割组件和下压组件，第一安装板竖直固定在调节底座上，支撑组件安装在第一安装板下侧，用于支撑电池上的极耳，下压组件安装在第一安装板上侧，用于向下压紧电池上的极耳，Y轴驱动组件固定在第一安装板上，顶封边切割组件安装在Y轴驱动组件的动力输出端，Y轴驱动组件和顶封边切割组件各设置两组，分别对称设置在第一安装板的左右两侧；
[0006]顶封边切割组件包括第二安装板、第二Z轴气缸、第二滑板、X轴轨道板和切刀部件，第二安装板固定在Y轴驱动组件的动力输出端，Y轴驱动组件驱动第二安装板前后运行，第二Z轴气缸固定在第二安装板上，第二滑板固定在第二Z轴气缸的动力输出端且与第二安装板滑动连接，X轴轨道板固定在第二滑板上，切刀部件固定在X轴轨道板上且沿左右方向位置可调。
[0007]对本技术的进一步描述：切刀部件包括第二连接板、滑台、固定块、活动块、导柱、弹簧和刀具，第二连接板固定在X轴轨道板上且沿左右方向位置可调，滑台固定在第二连接板上，固定块固定在滑台的后侧，活动块与滑台的前侧滑动连接，导柱一端固定在固定块上，另一端穿设在活动块内，弹簧两端分别与固定块和活动块固定连接，刀具固定在活动块上且刀刃对应在前侧。
[0008]对本技术的进一步描述：支撑组件包括第一连接板、第一Z轴气缸和支撑台，第一连接板固定在第一安装板的下侧，第一Z轴气缸固定在第一连接板上且动力输出端向上，支撑台固定在第一Z轴气缸的动力输出端，支撑台呈倒T型。
[0009]对本技术的进一步描述：Y轴驱动组件包括Y轴电机、防护壳、第一滑板、限位感应器和感应金属片，防护壳固定在第一安装板上，Y轴电机固定在第一安装板上且动力输出端对应在防护壳内，第一滑板与防护壳顶部滑动连接，第一滑板与Y轴电机的动力输出端
驱动连接，限位感应器设置三组且沿前后方向固定在防护壳上，感应金属片固定在第一滑板上且对应在前侧两组限位感应器之间，第二安装板固定在第一滑板上。
[0010]对本技术的进一步描述：下压组件包括第三连接板、第三Z轴气缸、缓冲部件、连接块和测试探针，第三连接板固定在第一安装板上侧，第三Z轴气缸固定在第三连接板上且动力输出端向下，缓冲部件固定在第三Z轴气缸的动力输出端，连接块固定在缓冲部件的下方，连接块呈T型，测试探针固定在连接块的下方。
[0011]本技术的有益效果为：本设计在使用时与测试设备相连，支撑组件对电池极耳底部进行支撑，然后通过Y轴驱动组件驱动顶封边切割组件向前运动，接着第二Z轴气缸驱动切刀部件向下，完成对电池顶封边两侧的切割以及进行导通测试，导通测试合格后，则下压组件上的测试探针向下运行与电池极耳上端接触，随即完成边电压测试，本设计能够自动完成对电池的导通测试和边电压测试，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构图；
[0013]图2是图1中A位置的局部放大图；
[0014]图3是本技术支撑组件的结构图；
[0015]图4是本技术Y轴驱动组件的结构图；
[0016]图5是本技术下压组件的结构图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、调节底座；2、第一安装板；3、支撑组件；31、第一连接板；32、第一Z轴气缸；33、支撑台；4、Y轴驱动组件；41、Y轴电机；42、防护壳；
[0019]43、第一滑板；44、限位感应器；45、感应金属片；5、顶封边切割组件；
[0020]51、第二安装板；52、第二Z轴气缸；53、第二滑板；54、X轴轨道板；
[0021]55、切刀部件；551、第二连接板；552、滑台；553、固定块；554、活动块；555、导柱；556、弹簧；557、刀具；6、下压组件；61、第三连接板；62、第三Z轴气缸；63、缓冲部件；64、连接块；65、测试探针。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0023]如图1至5所示，一种电池边电压测试机构，包括调节底座1、第一安装板2、支撑组件3、Y轴驱动组件4、顶封边切割组件5和下压组件6，第一安装板2竖直固定在调节底座1上，支撑组件3安装在第一安装板2下侧，用于支撑电池上的极耳，下压组件6安装在第一安装板2上侧，用于向下压紧电池上的极耳，Y轴驱动组件4固定在第一安装板2上，顶封边切割组件5安装在Y轴驱动组件4的动力输出端，Y轴驱动组件4和顶封边切割组件5各设置两组，分别对称设置在第一安装板2的左右两侧。
[0024]电池通过前工序运输到支撑组件3的上方，支撑组件3对电池极耳底部进行支撑，然后通过Y轴驱动组件4驱动顶封边切割组件5向前运动，接着第二Z轴气缸52驱动切刀部件55向下，完成对电池顶封边两侧的切割以及进行导通测试，导通测试合格后，则下压组件6向下运行至与电池极耳上端接触，随即完成边电压测试。
[0025]所述顶封边切割组件5包括第二安装板51、第二Z轴气缸52、第二滑板53、X轴轨道板54和切刀部件55，第二安装板51固定在Y轴驱动组件4的动力输出端，Y轴驱动组件4驱动第二安装板51前后运行，第二Z轴气缸52固定在第二安装板51上，第二滑板53固定在第二Z轴气缸52的动力输出端且与第二安装板51滑动连接，X轴轨道板54固定在第二滑板53上，切刀部件55固定在X轴轨道板54上且沿左右方向位置可调。
[0026]Y轴驱动组件4驱动第二安装板51前后运行，从而驱动切刀部件55向电池顶封边靠近并切割，接着第二Z轴气缸52驱动第二滑板53向下运行，使切刀部件55向下运行，保证切刀部件55对电池顶封边完成切割，切刀部件55在X轴轨道板54上沿左右方向位置可调，可以根据不同电池的尺寸大小调节两组切刀部件55的间距。
[0027]所述切刀部件55包括第二连接板551、滑台552、固定块553、活动块554、导柱555、弹簧556和刀具557，第二连接板551固定在X轴轨道板54上且沿左右方向位置可调，滑台552固定在第二连接板551上，固定块553固定在滑台552的后侧，活动块554与滑台55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池边电压测试机构，其特征在于：包括调节底座、第一安装板、支撑组件、Y轴驱动组件、顶封边切割组件和下压组件，所述第一安装板竖直固定在所述调节底座上，所述支撑组件安装在所述第一安装板下侧，用于支撑电池上的极耳，所述下压组件安装在所述第一安装板上侧，用于向下压紧电池上的极耳，所述Y轴驱动组件固定在所述第一安装板上，所述顶封边切割组件安装在所述Y轴驱动组件的动力输出端，所述Y轴驱动组件和所述顶封边切割组件各设置两组，分别对称设置在所述第一安装板的左右两侧；所述顶封边切割组件包括第二安装板、第二Z轴气缸、第二滑板、X轴轨道板和切刀部件，所述第二安装板固定在所述Y轴驱动组件的动力输出端，所述Y轴驱动组件驱动所述第二安装板前后运行，所述第二Z轴气缸固定在所述第二安装板上，所述第二滑板固定在所述第二Z轴气缸的动力输出端且与所述第二安装板滑动连接，所述X轴轨道板固定在所述第二滑板上，所述切刀部件固定在所述X轴轨道板上且沿左右方向位置可调。2.根据权利要求1所述的一种电池边电压测试机构，其特征在于：所述切刀部件包括第二连接板、滑台、固定块、活动块、导柱、弹簧和刀具，所述第二连接板固定在所述X轴轨道板上且沿左右方向位置可调，所述滑台固定在所述第二连接板上，所述固定块固定在所述滑台的后侧，所述活动块与所述滑台的前侧滑动连接，所述导柱一端固定在所述固定块上，另一端穿设在所述活动块内，所述弹簧两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘伟良，袁楚辉，
申请(专利权)人：东莞市爱康智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：