本实用新型专利技术公开了一种用于焊接钣金件的表面打磨装置，属于打磨设备技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有壳体，壳体的前后两侧均开设有进料槽，壳体的内腔且位于进料槽的对应处固定安装有导向组件，导向组件的内侧滚动连接有钣金件本体，壳体内腔顶部的两侧均固定安装有打磨组件，壳体的背面固定安装有废料清理组件，底座的顶部且位于壳体的内腔滑动连接有废料收集组件，打磨组件包括固定安装于壳体内腔顶部两侧的电机；本实用新型专利技术通过打磨组件的设置，可以同时对钣金件本体的两侧进行打磨，以对其表面的锈迹进行处理，进而提升焊接效果，通过打磨槽的设置，可以覆盖钣金件本体的边部，以提升打磨效果。以提升打磨效果。以提升打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接钣金件的表面打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种用于焊接钣金件的表面打磨装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
[0003]现有的钣金件在进行焊接时需要对其焊接位置进行除锈打磨，以提升其焊接效果，然而现有的打磨装置大多是针对钣金件的表面进行打磨，针对其边角打磨的效果较差，因此我们需要提出一种用于焊接钣金件的表面打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于焊接钣金件的表面打磨装置，具备可便于对钣金件的焊接边部进行打磨的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于焊接钣金件的表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的前后两侧均开设有进料槽，所述壳体的内腔且位于进料槽的对应处固定安装有导向组件，所述导向组件的内侧滚动连接有钣金件本体，所述壳体内腔顶部的两侧均固定安装有打磨组件，所述壳体的背面固定安装有废料清理组件，所述底座的顶部且位于壳体的内腔滑动连接有废料收集组件；
[0006]所述打磨组件包括固定安装于壳体内腔顶部两侧的电机，所述电机的输出轴固定安装有打磨轮，所述打磨轮的表面开设有与钣金件本体侧边相适配的打磨槽，所述钣金件本体的两侧与打磨槽的内壁接触。
[0007]优选的，所述导向组件包括固定安装于壳体内腔两侧的支架，所述支架的内侧固定安装有转轴，所述转轴的表面轴承支撑有支撑辊，所述支撑辊的表面与钣金件本体的表面滚动连接。
[0008]优选的，所述废料清理组件包括风机，所述风机固定安装于底座的顶部，所述风机的排风端连通有连接管，所述连接管远离风机的一端连通有排风管，所述排风管的两端均贯穿壳体并延伸至壳体的内腔连通有支撑管，所述支撑管的前后两端均与壳体的内壁固定安装，所述支撑管的底部等距连通有喷头，所述喷头呈倾斜设置。
[0009]优选的，所述壳体的背面固定安装有管卡，所述管卡的内壁分别与连接管和排风管的表面卡接。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定安装有过滤盒，所述过滤盒的内腔固定安装有过滤网，所述风机的进风端与过滤盒的表面连通。
[0011]优选的，所述废料收集组件包括废料收集盒，所述废料收集盒的表面与壳体的内壁滑动连接，所述废料收集盒的正面贯穿壳体并延伸至壳体的外部。
[0012]优选的，所述壳体内腔的两侧均固定安装有滑杆，所述废料收集盒的两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
[0013]优选的，所述壳体内腔的两侧且位于废料收集盒的上方固定安装有导料板，所述导料板呈倾斜设置。
[0014]优选的，所述壳体的正面开设有固定槽，所述固定槽的内腔固定安装有玻璃板。
[0015]优选的，所述壳体的顶部铰接有检修窗，所述检修窗的表面固定安装有拉手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过打磨组件的设置，可以同时对钣金件本体的两侧进行打磨，以对其表面的锈迹进行处理，进而提升焊接效果，通过打磨槽的设置，可以覆盖钣金件本体的边部，以提升打磨效果；
[0018]2、本技术通过导向组件的设置，可以对钣金件本体起到支撑作用，通过废料清理组件的设置，可以对打磨产生的废渣进行清理，通过废料收集组件的设置，可以将废料清理组件清理的废渣进行收集，以防止废渣落于壳体的内腔不便于清理。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术壳体内部的结构示意图；
[0021]图3为本技术废料清理组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术导向组件的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、壳体；3、进料槽；4、钣金件本体；5、电机；6、打磨轮；7、打磨槽；8、支架；9、转轴；10、支撑辊；11、风机；12、连接管；13、排风管；14、支撑管；15、喷头；16、管卡；17、过滤盒；18、过滤网；19、废料收集盒；20、滑杆；21、导料板；22、固定槽；23、玻璃板；24、检修窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于焊接钣金件的表面打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的正面开设有固定槽22，固定槽22的内腔固定安装有玻璃板23，壳体2的顶部铰接有检修窗24，检修窗24的表面固定安装有拉手，壳体2的前后两侧均开设有进料槽3，壳体2的内腔且位于进料槽3的对应处固定安装有导向组件，导向组件包括固定安装于壳体2内腔两侧的支架8，支架8的内侧固定安装有转轴9，转轴9的表面轴承支撑有支撑辊10，支撑辊10的表面与钣金件本体4的表面滚动连接，导向组件的内侧滚动连接有钣金件本体4；
[0026]通过固定槽22的设置，可以便于安装玻璃板23，通过玻璃板23的设置，可以便于使用者观察壳体2内部钣金件本体4的打磨情况，通过检修窗24的设置，可以便于使用者对壳体2内部的零部件进行检修，通过拉手的设置，可以便于使用者打开检修窗24，通过进料槽3
的设置，可以便于将钣金件本体4移动至壳体2的内腔进行打磨，通过导向组件的设置，可以便于对钣金件本体4进行支撑，同时使其能够在壳体2的内腔稳定移动；
[0027]壳体2内腔顶部的两侧均固定安装有打磨组件，打磨组件包括固定安装于壳体2内腔顶部两侧的电机5，电机5的输出轴固定安装有打磨轮6，打磨轮6的表面开设有与钣金件本体4侧边相适配的打磨槽7，钣金件本体4的两侧与打磨槽7的内壁接触；
[0028]通过打磨组件的设置，使用者在需要对钣金件本体4进行打磨时，使用者可通过外置控制器打开电机5，电机5的输出轴带动打磨轮6转动，打磨轮6的转动会带动其表面的打磨槽7对钣金件本体4的边部进行打磨；
[0029]壳体2的背面固定安装有废料清理组件，废料清理组件包括风机11，风机11固定安装于底座1的顶部，风机11的排风端连通有连接管12，连接管12远离风机11的一端连通有排风管13，排风管13的两端均贯穿壳体2并延伸至壳体2的内腔连通有支撑管14，支撑管14的前后两端均与壳体2的内壁固定安装，支撑管14的底部等距连通有喷头15，喷头15呈倾斜设置，壳体2的背面固定安装有管卡16，管卡16的内壁分别与连接管12和排风管13的表面卡接，底座1的顶部固定安装有过滤盒17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接钣金件的表面打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的前后两侧均开设有进料槽(3)，所述壳体(2)的内腔且位于进料槽(3)的对应处固定安装有导向组件，所述导向组件的内侧滚动连接有钣金件本体(4)，所述壳体(2)内腔顶部的两侧均固定安装有打磨组件，所述壳体(2)的背面固定安装有废料清理组件，所述底座(1)的顶部且位于壳体(2)的内腔滑动连接有废料收集组件；所述打磨组件包括固定安装于壳体(2)内腔顶部两侧的电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定安装有打磨轮(6)，所述打磨轮(6)的表面开设有与钣金件本体(4)侧边相适配的打磨槽(7)，所述钣金件本体(4)的两侧与打磨槽(7)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接钣金件的表面打磨装置，其特征在于：所述导向组件包括固定安装于壳体(2)内腔两侧的支架(8)，所述支架(8)的内侧固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的表面轴承支撑有支撑辊(10)，所述支撑辊(10)的表面与钣金件本体(4)的表面滚动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接钣金件的表面打磨装置，其特征在于：所述废料清理组件包括风机(11)，所述风机(11)固定安装于底座(1)的顶部，所述风机(11)的排风端连通有连接管(12)，所述连接管(12)远离风机(11)的一端连通有排风管(13)，所述排风管(13)的两端均贯穿壳体(2)并延伸至壳体(2)的内腔连通有支撑管(14)，所述支撑管(14)的前后两端均与壳体(2)的内壁固定安装，所述支撑管(14)的底部等距连通有喷头(15)，所述喷头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严涛，魏喜梅，郭放，
申请(专利权)人：武汉欣道机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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