一种维修电工实训装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种维修电工实训装置，包括实训箱面板和实训箱底板，所述实训箱面板上装配触摸屏、开关按钮、指示灯，所述实训箱底板装配空气开关、接触器、PLC、触摸屏、整流电源、接近开关，远程监控器和变频器；上述器件通过电路连接，所述电路包括主电路、控制电路和PLC电路。本实用新型专利技术是集电气控制、可编程控制器(PLC)、变频器和触摸屏(HMI)于一体，单元挂箱组合设计、结构合理、功能齐全和实验方便，整套设备硬件、软件配置齐全，可以进行可编程控制器(PLC)、变频调速器、触摸屏(HMI)的组合功能应用实验，使员工全面地、系统地掌握可编程控制器(PLC)、变频调速器、触摸屏(HMI)的结构原理、组合配置、综合应用、安装操作及检测维护。安装操作及检测维护。安装操作及检测维护。

【技术实现步骤摘要】
一种维修电工实训装置


[0001]本技术属于维修电工实训
，尤其是涉及一种维修电工实训装置。

技术介绍

[0002]随着自动化设备广泛应用，国内企业的关键设备都采用触摸屏(HMI)与可编程控制器(PLC)以及变频器组合控制，工作效率高，故障率低。维修电工想要在实际工作中学习HMI与PLC控制方面的技能知识机会少。单纯从书本上积累的理论知识，如果不结合实际应用，技术点上掌握不扎实。特别是应用型技术，只有理论、实际相结合，对知识点才能理解透彻。另外，企业需要对操作者进行职业技术考核和鉴定时采用生产中的设备影响设备运行，并且可能引起安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决针对触摸屏(HMI)与可编程控制器(PLC)以及变频器组合自动控制方面实际操作学习的短板，满足维修电工培训需求，从而提供一种维修电工实训装置，学习时间自由化，程序设计个性化，接线调试模块化，达到模拟训练的目的。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供一种维修电工实训装置，包括实训箱面板和实训箱底板，所述实训箱面板上装配触摸屏、开关按钮、指示灯，所述实训箱底板装配空气开关、接触器、PLC、触摸屏、整流电源、接近开关，远程监控器和变频器；上述器件通过电路连接，所述电路包括主电路、控制电路和PLC电路；主电路中三相交流380伏电源顺次连接三相联动的空气开关QF1、接触器常开触点KM1，接触器常开触点KM1连接两个三相联动接触器常开触点KM2和KM3，KM2和KM3分别连接变频器和电机，变频器控制端子连接继电器KA2至KA6常开触点以及KA8和KA9常开触点；控制电路连接220v电源，控制电路包括四条电路，第一条电路连接开关SB9、SB10、SB11和接触器KM1线圈，其中开关SB11与接触器KM1常开触点并联，第二条电路连接接触器KM1常开触点和指示灯，第三条电路连接继电器KA1常开触点和接触器KM2线圈，第四条电路连接继电器KA7常开触点和接触器KM3线圈；PLC电路中PLC连接220V电源，PLC端子分别连接继电器KA1至KA9线圈，并连接实训箱面板上的相应开关按钮，PLC通过通讯线连接触摸屏，PLC通过控制线连接开关按钮、远程监控器。
[0005]进一步地，所述维修电工实训装置还包括温度送变器，温度送变器连接PLC模拟量输入端子，PLC模拟量输出端子连接变频器AOUT+和AOUT
‑
端子。
[0006]本技术维修电工实训装置是集电气控制、可编程控制器(PLC)、变频器和触摸屏(HMI)于一体，单元挂箱组合设计、结构合理、功能齐全和实验方便；整套设备硬件、软件配置齐全，可以进行可编程控制器(PLC)、变频调速器、触摸屏(HMI)的组合功能应用实验，使员工全面地、系统地掌握可编程控制器(PLC)、变频调速器、触摸屏(HMI)的结构原理、组合配置、综合应用、安装操作及检测维护，配合智能监控器，可以远程监控；本技术维修电工实训装置实训过程中可以实现目视化和个性化，并且程序可以根据需要修改，摆脱了对现场设备本身的依赖，可以模拟控制过程，模拟查找故障，也可满足职业技术考核和鉴定
要求。
附图说明
[0007]图1为本技术实训箱面板示意图；
[0008]图2为本技术实训箱底板示意图；
[0009]图3为本技术连接关系图；
[0010]图4为本技术主电路图；
[0011]图5为本技术控制电路图；
[0012]图6为本技术PLC电路图；
[0013]图7为本技术触摸屏连接图；
[0014]图8为本技术PLC模拟量端子连接图。
[0015]其中：1、实训箱面板；2、触摸屏；3、指示灯；4、开关按钮；5、可调电位器；6、实训箱底板；7、远程监控器；8、变频器；9、PLC；10、空气开关；11、接触器；12、接近开关；13、整流电源；14、电机。
具体实施方式
[0016]参照图1和图2，本技术的维修电工实训装置具体实施方式是采用单元挂箱组合设计，包括实训箱面板1和实训箱底板6，实训箱面板1上装配触摸屏2、开关按钮4、指示灯3、可调电位器5，所述实训箱底板6装配空气开关QF1、接触器11、PLC9、触摸屏2、整流电源13、接近开关12，远程监控器7和变频器8。
[0017]参照图3，从整体上来说，触摸屏2连接PLC9，PLC9连接变频器8，使用时，触摸屏2向PLC9发出指令，PLC9控制变频器8动作。
[0018]本技术的维修电工实训装置连接电路包括主电路、控制电路和PLC电路。
[0019]参照图4，主电路中三相交流380伏电源L1、L2、L3顺次连接三相联动的空气开关QF1、接触器常开触点KM1，接触器常开触点KM1连接两个三相联动接触器常开触点KM2和KM3，KM2连接变频器一和电机M1，KM3连接变频器二和电机M2。变频器一的控制端子5到7连接继电器KA4至KA6的常开触点，控制端子16和17分别连接继电器KA2和KA3的常开触点。变频器二的控制端子16和17分别连接继电器KA8和KA9的常开触点，AOUT+和AOUT
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端子用于连接PLC模拟量输出端子。
[0020]参照图5，控制电路连接三相交流电源中任一相和回路线，电源电压220V，控制电路包括四条电路，第一条电路连接开关SB9，SB10、SB11和接触器KM1线圈，其中开关SB11与接触器KM1常开触点并联，第二条电路连接接触器KM1常开触点和指示灯，第三条电路连接继电器KA1常开触点和接触器KM2线圈，第四条电路连接继电器KA7常开触点和接触器KM3线圈。
[0021]参照图6，PLC电路中，PLC连接在L2和回路N之间，电源为220V，PLC端子分别连接继电器KA1至KA9线圈，并连接开关进行控制，开关连接实训箱面板上的相应按钮。通过常规的PLC编程，可以实现PLC端子向变频器端子发出正转、反转以及多段速控制，从而实现正转、反转和多段速调速模拟控制。PLC通过通讯线连接触摸屏，PLC通过控制线连接开关按钮、远程监控器。
[0022]参照图7，整流电源连接L3和回路N，整流后输出24V直流电，连接触摸屏，为触摸屏供电。
[0023]参照图8，温度送变器连接整流电源24V直流电后，连接PLC模拟量输出端子，模拟量输出端子连接变频器AOUT+和AOUT
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端子。温度控制采用的0—20mA模拟信号输入，通过PLC转成数字信号计算,再由数字信号转成模拟信号去控制变频器输入，从而调节电机转速，即可实现温度升高，电机转速增加实现制冷等模拟恒温控制。
[0024]触摸屏可实现机器的自动化控制，实现人机对话，对设备的状态时时记录、实现操作、报警等多项功能。
[0025]远程监控器连接PLC可以实现对设备模拟量、开关量远程实时监控，从而对设备的状态详细的跟踪，实现了设备的远程控制、监控。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种维修电工实训装置，其特征在于，包括实训箱面板和实训箱底板，所述实训箱面板上装配触摸屏、开关按钮、指示灯，所述实训箱底板装配空气开关、接触器、PLC、触摸屏、整流电源、接近开关，远程监控器和变频器；上述器件连接为电路，所述电路包括主电路、控制电路和PLC电路；主电路中三相交流380伏电源顺次连接三相联动的空气开关QF1、接触器常开触点KM1，接触器常开触点KM1连接两个三相联动接触器常开触点KM2和KM3，接触器常开触点KM2和KM3分别连接变频器和电机，变频器控制端子连接继电器KA2至KA6常开触点以及KA8和KA9常开触点；控制电路连接220v电源，控制电路包括四条电路，第一条电路连接开关SB9、SB10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁钢，朱海松，温超，刘涛，
申请(专利权)人：中车长春轨道客车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：