半自动双工位自动翻面热熔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动双工位自动翻面热熔机构，应用在转盘式热熔设备领域，解决了现有热熔设备需要人工翻面的技术问题，其技术方案要点是包括机架和安装于机架的热熔模组、驱动组件；热熔模组下方设有转盘上料组件，转盘上料组件包括转盘、设置在转盘下方的支撑件和带动转盘转动的驱动件；转盘一侧设置有自动翻面组件，自动翻面组件包括夹紧工件并带动工件旋转的旋转夹紧气缸、带动旋转夹紧气缸靠近或远离工件的平移气缸和带动旋转夹紧气缸升降的升降气缸；具有的技术效果是通过设置自动翻面组件，自动化控制产品翻面，提高翻面效率，同时保证翻面后产品与产品工装的贴合精准度，防止产品与产品工装不合导致产品压坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
半自动双工位自动翻面热熔机构


[0001]本技术涉及转盘式热熔设备领域，特别涉及一种半自动双工位自动翻面热熔机构。

技术介绍

[0002]当需要对电子产品的某个部件进行热熔加工时，需要将产品放置于标准作业位置并进行位置校准，校准后进行热熔加工过程。
[0003]目前，公告号为CN103144294B的中国专利公开了一种三轴热熔机构，包括支架底座、X轴机构、XY轴连接角铝、Y轴机构、YZ模组连接板、Z轴机构、校准模组和热熔模组；C轴机构安装于支架底座上，Y轴机构通过XY轴连接角铝安装于X轴机构上；Z轴机构通过YZ模组连接板安装与Y轴机构上，热熔膜组和校准模组分别安装于Z轴机构上。
[0004]这种热熔机构虽然实现了对产品的热熔加工，但在实际的使用过程中，部分产品需要进行双面热熔，单面热熔后往往需要人工进行翻面，翻面后在进行热熔，这种翻面效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种半自动双工位自动翻面热熔机构，其优点是采用自动翻面代替人工翻面，加快产品的翻面效率进而加快热熔机构的热熔速率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动双工位自动翻面热熔机构，包括机架和安装于机架的热熔模组、驱动组件；
[0007]所述热熔模组下方设有转盘上料组件，所述转盘上料组件包括转盘、设置在转盘下方的支撑件和带动转盘转动的驱动件；所述转盘上安装有产品工装；
[0008]所述转盘一侧设置有自动翻面组件，所述自动翻面组件包括设置在产品工装一侧以夹紧产品并带动产品旋转的旋转夹紧气缸、与旋转夹紧气缸固定连接以带动旋转夹紧气缸靠近或远离产品的平移气缸和带动旋转夹紧气缸升降的升降气缸。
[0009]通过上述技术方案，转盘上料组件安装在热熔模组的下方，用于带动产品移动至热熔模组的下方；产品工装安装在转盘上，用于固定产品；旋转夹紧气缸设置在转盘的一侧，用于夹持产品并将产品进行翻面，平移气缸与旋转夹紧气缸固定连接，用于带动旋转夹紧气缸靠近产品将产品夹持，随后带动旋转夹紧气缸远离转盘，便于产品进行翻面，翻面后再将产品放置在产品工装上方；升降气缸与旋转夹紧气缸连接，用于带动旋转夹紧气缸上下移动，当产品过长时，抬升旋转夹紧气缸的高度，防止旋转夹紧气缸旋转产品时产品与机架相抵；通过自动化控制产品翻面代替人工翻面，提高了翻面效率，同时保证了翻面后产品与产品工装的贴合精准度，防止产品与产品工装不合导致产品压坏。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括与热熔模组固定连接的快速下降气缸和设置在快速下降气缸上方的低速下降气缸。
[0011]通过上述技术方案，快速下降气缸与热熔模组固定连接，用于带动热熔模组快速
下降，对产品进行预热；低速下降气缸设置在快速下降气缸的上方，用于带动热熔模组低速下降，热熔模组与产品相抵，完成热熔；通过使用快速下降气缸和低速下降气缸，两者配合对产品进行热熔，增加热熔效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述快速下降气缸和低速下降气缸之间设置有限位柱。
[0013]通过上述技术方案，限位柱设置在快速下降气缸和低速下降气缸之间，当低速下降气缸与限位柱相抵时，热熔模组刚好与产品相抵，防止热熔模组持续下压，压坏产品和产品工装。
[0014]本技术进一步设置为：平移气缸的一侧设置有缓冲件。
[0015]通过上述技术方案，缓冲件设置在平移气缸的一侧，平移气缸带动旋转夹紧气缸移动至一端时，平移气缸与缓冲件相抵，防止平移气缸与机架、支架相撞，损坏平移气缸。
[0016]本技术进一步设置为：所述驱动件为旋转气缸，所述支撑件为沿转盘周向设置在转盘下方的滚动轴承。
[0017]通过上述技术方案，滚动轴承设置在转盘下方，对转盘起支撑作用，热熔组件热熔加工产品时，对产品、产品工装和转盘施加一定压力，滚动轴承支撑转盘，防止转盘倾斜影响热熔加工效果；同时滚动轴承与转盘相抵，也降低转盘与轴承之间的摩擦力，降低转盘的磨损。
[0018]本技术进一步设置为：所述转盘两侧固定有限位板，所述机架上设有与限位板相抵的液压缓冲器。
[0019]通过上述技术方案，限位板设置在转盘的两侧，液压缓冲器设置在机架上，两者相抵，液压缓冲器对转动施加反作用力，便于转盘转动后的急停，使得产品工装更加精准的停在热熔模组的下方。
[0020]本技术进一步设置为：所述产品工装相对设置有两个，所述两个产品工装与两个限位板均匀分布在转盘外侧。
[0021]通过上述技术方案，产品工装设置有两个，便于热熔时的产品轮换，加快热熔效率；两个产品工装与两个限位板均匀分布在转盘外侧，产品工装移动至热熔模组下方时，限位板刚好与液压缓冲器相抵。
[0022]本技术进一步设置为：所述热熔模组外侧固定有保护壳。
[0023]通过上述技术方案，保护壳设置在热熔模组的外侧，对热熔模组侧面进行保护。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.通过设置自动翻面组件，自动化控制产品翻面，提高翻面效率，同时保证翻面后产品与产品工装的贴合精准度，防止产品与产品工装不合导致产品压坏；
[0026]2.通过设置快速下降气缸和低速下降气缸，两者分别带动热熔模组上下移动，快速下降气缸带动热熔模组快速接近产品，低速下降气缸带动热熔模组低速下降紧贴产品，加快热熔模组的下降速度同时保护产品不被压坏。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0028]图2是本实施例的内部结构示意图；
[0029]图3是本实施例的转盘组件的结构示意图；
[0030]图4是本实施例的自动翻面组件的结构示意图。
[0031]附图标记：1、机架；2、转盘上料组件；3、热熔模组；4、驱动组件；5、自动翻面组件；6、控制按钮；7、配电箱；8、底板；9、转盘保护箱；10、转盘；11、驱动件；12、支撑件；13、限位板；14、产品工装；15、安装座；16、液压缓冲器；17、支撑架；18、固定板；19、支撑板；20、快速下降气缸；21、低速下降气缸；22、安装板；23、导向柱；24、导套；25、限位柱；26、旋转夹紧气缸；27、平移气缸；28、升降气缸；29、支撑柱；30、固定架；31、升降架；32、滑动架；33、升降柱；34、导向平移架；35、缓冲件；36、连接架；37、保护壳。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例：
[0034]参考图1、图2和图3，一种半自动双工位自动翻面热熔机构，包括机架1和安装在机架1内的转盘上料组件2、热熔模组3、驱动组件4、自动翻面组件5；机架1呈长方体状，用于安装其他组件；转盘上料组件2安装在机架1的底部，带动产品转动至热熔模组3下方；热熔模组3设置在转盘上料组件2上方，对产品进行热熔处理；驱动组件4与热熔模组3固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动双工位自动翻面热熔机构，包括机架(1)和安装于机架(1)的热熔模组(3)、驱动组件(4)；其特征在于，所述热熔模组(3)下方设有转盘上料组件(2)，所述转盘上料组件(2)包括转盘(10)、设置在转盘(10)下方的支撑件(12)和带动转盘(10)转动的驱动件(11)；所述转盘(10)上安装有产品工装(14)；所述转盘(10)一侧设置有自动翻面组件(5)，所述自动翻面组件(5)包括设置在产品工装(14)一侧以夹紧产品并带动产品旋转的旋转夹紧气缸(26)、与旋转夹紧气缸(26)固定连接以带动旋转夹紧气缸(26)靠近或远离产品工装(14)的平移气缸(27)和带动旋转夹紧气缸(26)升降的升降气缸(28)。2.根据权利要求1所述的半自动双工位自动翻面热熔机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括与热熔模组(3)固定连接的快速下降气缸(20)和设置在快速下降气缸(20)上方的低速下降气缸(21)。3.根据权利要求2所述的半自动双工位自动翻面热熔机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓琪，杨永锋，解元杰，
申请(专利权)人：苏州瑞胜自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：