一种电感组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感组装设备，针对现有的设备无法高效自动组装电感的问题，提供了以下技术方案，一种电感组装设备，包括工作台，其特征在于，还包括：四分度转盘工装，安装于工作台，用于装载并转移工件；弹簧上料机构，安装于工作台，且靠近四分度转盘工装设置，用于将电感弹簧送至四分度转盘工装；碳棒上料机构，安装于工作台，且靠近四分度转盘工装设置，用于输送电感碳棒，并将电感碳棒插入电感弹簧；点胶机构，安装于工作台，且靠近碳棒上料机构设置，用于向电感碳棒两头点胶。通过设置弹簧上料机构，能够自动供给电感弹簧；通过设置碳棒上料机构，能够自动供给电感碳棒，并将电感碳棒组装到电感弹簧内。感碳棒组装到电感弹簧内。感碳棒组装到电感弹簧内。

【技术实现步骤摘要】
一种电感组装设备


[0001]本技术涉及电感生产，更具体地说，它涉及一种电感组装设备。

技术介绍

[0002]电感器，简称电感，是一种能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感值，它只阻碍电流的变化。如果电感在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
[0003]目前，市场上存在一种电感1，参见图1，包括螺旋形的电感弹簧11和从电感弹簧11中心空心部分穿过的电感碳棒12，电感碳棒12和电感弹簧11通过绝缘胶固定连接。
[0004]这种电感具有良好的通直流阻交流的特性，能够过滤通过电流的杂波，但是目前工业内尚无一种高效自动组装此种电感的设备，需要人工进行组装，因此如何自动生产这种电感成为目前行业内较为迫切的需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电感组装设备，具有能够高效自动组装电感的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种电感组装设备，包括工作台，还包括：四分度转盘工装，安装于工作台，用于装载并转移工件；弹簧上料机构，安装于工作台，且靠近四分度转盘工装设置，用于将电感弹簧送至四分度转盘工装；碳棒上料机构，安装于工作台，且靠近四分度转盘工装设置，用于输送电感碳棒，并将电感碳棒插入电感弹簧；点胶机构，安装于工作台，且靠近碳棒上料机构设置，用于向电感碳棒两头点胶。
[0008]采用上述技术方案，通过四分度转盘工装，能够自动转动，使工件送到不同的工位，同时还能减小装置的体积，有助于降低空间成本；通过设置弹簧上料机构，能够自动供给电感弹簧，并将电感弹簧装载到四分度转盘工装；通过设置碳棒上料机构，能够自动供给电感碳棒，并将电感碳棒组装到电感弹簧内；通过设置点胶机构，能够自动对电感碳棒的两端进行点胶，有助于提高设备的工作效率，通过上述四个机构，能够自动组装电感，工作效率高，良品率高。
[0009]进一步，四分度转盘工装包括与工作台转动连接的电动转盘，转盘本体以90度的间隔，沿半径方向固定连接向电动转盘外沿伸的用于装载工件的弹簧装载工装。
[0010]采用上述技术方案，便于固定电感弹簧，保证电感弹簧放置的位置准确，有助于提高装置的运行稳定性。
[0011]进一步，弹簧上料机构包括固定安装于工作台用于添加电感弹簧的弹簧振动盘，弹簧振动盘连接用于输送电感弹簧的弹簧直线送料器。
[0012]采用上述技术方案，能够在弹簧振动盘内运行放置大量电感弹簧，便于自动上料，
有助于较少上料周期，便于减少工人的工作量。
[0013]进一步，弹簧直线送料器的末端连接用于使电感弹簧定位的弹簧定位工装。
[0014]采用上述技术方案，便于确定电感弹簧的上料位置，防止电感弹簧上料位置错误，影响装置的良品率。
[0015]进一步，弹簧上料机构包括，靠近弹簧定位工装设置方便夹取电感弹簧的弹簧辅助搬运工装，靠近弹簧辅助搬运工装设置用于将电感弹簧从弹簧定位工装中转移到弹簧辅助搬运工装中的真空吸附器，靠近真空吸附器设置用于将电感弹簧从弹簧辅助搬运工装中转移到弹簧装载工装中的第一气动夹爪，第一气动夹爪和真空吸附器安装于和工作台连接的第一直线导轨上。
[0016]采用上述技术方案，能够自动搬运上料电感弹簧，工作效率高，上料效果好。
[0017]进一步，碳棒上料机构包括用于供料的碳棒振动盘，碳棒振动盘的出料端连接用于运送电感碳棒的电感碳棒的碳棒直线送料器，工作台在电感碳棒的上料位设置用于夹取电感碳棒的第一气动旋转爪。
[0018]采用上述技术方案，能够自动夹取电感碳棒，并且能够在点胶时旋转电感碳棒，使点胶更加均匀，工作效率高，且点胶效果好。
[0019]进一步，工作台设置用于检验成品电感的CCD。
[0020]采用上述技术方案，能够在工序末检查电感中电感碳棒是否漏装，有助于快速发现次品，无需包装时再进行质检。
[0021]进一步，工作台设置用于运输成品电感的出料输送线，靠近出料输送线设置用于搬运成品电感的第二气动夹爪
[0022]采用上述技术方案，能够自动搬运成品电感，工作效率高，运行稳定。
[0023]综上，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.能够自动上料，自动组装电感，工作效率高；
[0025]2.设备结构紧凑，占地面积较小；
[0026]3.能够自动检查电感是否符合规格，且能够自动出料。
附图说明
[0027]图1为本技术中电感的立体图；
[0028]图2为本技术中一种电感组装设备的立体图；
[0029]图3为本技术中一种电感组装设备的俯视图；
[0030]图4为本技术中弹簧上料工位的立体图；
[0031]图5为本技术中碳棒上料工位的立体图；
[0032]图6为本技术中碳棒组装工位和电感出料工位的立体图。
[0033]图中：1、电感；11、电感弹簧；12、电感碳棒；2、弹簧上料工位；21、弹簧上料机构；22、弹簧振动盘；23、弹簧直线送料器；24、弹簧定位工装；241、第一工装本体；242、第一定位槽；243、第一气缸；25、真空吸附器；26、第一气动夹爪；27、第一直线导轨；28、弹簧辅助搬运工装；281、第二工装本体；282、第二定位槽；3、碳棒上料工位；31、碳棒上料机构；32、碳棒振动盘；33、碳棒直线送料器；34、第三气缸；35、碳棒出料错位组件；351、第三工装本体底；352、第三定位槽；36、顶出件；37、第一气动旋转爪；38、第二直线导轨；4、碳棒组装工位；41、
第四气缸；43、第二气动旋转爪；5、电感出料工位；51、CCD；52、第二气动夹爪；53、第三直线导轨；54、出料输送线；6、四分度转盘工装；61、电动转盘；62、弹簧装载工装；7、点胶机构；8、工作台。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0035]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0036]参见图2、图3，一种电感组装设备，包括安装于地面的工作台8，工作台8的中心位置设置用于四分度转盘工装6，四分度转盘工装6包括电动转盘61，电动转盘61在四分线处分为四个工位，沿逆时针方向分别为弹簧上料工位2，碳棒上料工位3，碳棒组装工位4，电感1出料工位，四个工位分别沿四分线方向设置向外沿伸的弹簧装载工装62。
[0037]具体的，参见图4，弹簧上料工位2设置用于上料的弹簧上料机构21，弹簧上料机构21包括安装于工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感组装设备，包括工作台(8)，其特征在于，还包括：四分度转盘工装(6)，安装于工作台(8)，用于装载并转移工件；弹簧上料机构(21)，安装于工作台(8)，且靠近四分度转盘工装(6)设置，用于将电感弹簧(11)送至四分度转盘工装(6)；碳棒上料机构(31)，安装于工作台(8)，且靠近四分度转盘工装(6)设置，用于输送碳棒，并将电感碳棒(12)插入电感弹簧(11)；点胶机构(7)，安装于工作台(8)，且靠近碳棒上料机构(31)设置，用于向电感碳棒两头点胶。2.根据权利要求1所述的一种电感组装设备，其特征在于：所述四分度转盘工装(6)包括与工作台(8)转动连接的电动转盘(61)，所述转盘本体以90度的间隔，沿半径方向固定连接向电动转盘(61)外沿伸的用于装载工件的弹簧装载工装(62)。3.根据权利要求1所述的一种电感组装设备，其特征在于：所述弹簧上料机构(21)包括固定安装于工作台(8)用于添加电感弹簧(11)的弹簧振动盘(22)，所述弹簧振动盘(22)连接用于输送电感弹簧(11)的弹簧直线送料器(23)。4.根据权利要求3所述的一种电感组装设备，其特征在于：所述弹簧直线送料器(23)的末端连接用于使电感弹簧(11)定位的弹簧定位工装(24)。5.根据权利要求4所述的一种电感组装设备，其特征在于：所述弹簧上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志鹏，解元杰，吴红飞，
申请(专利权)人：苏州瑞胜自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：