本实用新型专利技术公开了一种半自动铆压打点装置，针对现有技术劳动强度大、操作繁琐、效率较低的问题，提供了以下技术方案，包括机架以及铆压组件，机架设置向铆压工位前侧延伸的进料滑道，进料滑道设置用于推动产品前进的驱动机构一，进料滑道设置用于推动产品至铆压工位的驱动件三，机架在铆压工位设置用于定位产品的限位块，机架设置出料滑道，限位块设置用于推动产品至出料滑道的驱动机构二，机架设置分别电连接驱动机构一、驱动机构二与驱动件三的控制器。本实用新型专利技术提供的半自动铆压打点装置可实现半自动上料、铆压打点、卸料，降低了劳动强度，提高了加工精度和效率，简化了操作。简化了操作。简化了操作。
【技术实现步骤摘要】
半自动铆压打点装置
[0001]本技术涉及毛刷生产
，更具体地说，它涉及一种半自动铆压打点装置。
技术介绍
[0002]毛刷生产时，成型后的刷头一般采用铆接的方式连接在手柄上，但在铆压打点时依赖人工握持刷头与手柄进行送料及定位，劳动强度大，且操作繁琐，难以提高效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种半自动铆压打点装置，具有操作简单轻松、效率高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种半自动铆压打点装置，包括机架以及设于机架的铆压组件，其特征在于：所述机架设置向铆压工位前侧延伸的进料滑道，所述进料滑道设置用于推动产品前进的驱动机构一，所述进料滑道设置用于推动产品至铆压工位的驱动件三，所述机架在铆压工位设置用于定位产品的限位块，所述机架设置出料滑道，所述限位块设置用于推动产品至出料滑道的驱动机构二，所述机架设置分别电连接驱动机构一、驱动机构二与驱动件三的控制器。
[0006]采用上述技术方案，机架设置向铆压工位前侧延伸的进料滑道，进料滑道设置用于推动产品前进的驱动机构一，进料滑道设置用于推动产品至铆压工位的驱动件三，使用时人工预安装好软毛刷头与塑料手柄后将产品放入进料滑道，驱动机构一推动产品至铆压工位前侧，然后驱动件三在推动产品至铆压工位，实现半自动上料，降低了劳动强度，提高了效率，机架在铆压工位设置用于定位产品的限位块，驱动件三推动产品至铆压工位与限位块相抵，便于对产品进行定位，确保加工精度，提升产品良率，机架设置出料滑道，限位块设置用于推动产品至出料滑道的驱动机构二，铆压组件对产品进行铆压打点后，驱动机构二推动产品从出料通道滑出，实现自动卸料，节省劳动力，方便连续加工，机架设置分别电连接驱动机构一、驱动机构二与驱动件三的控制器，协调控制驱动机构一、驱动机构二与驱动件三的动作，使加工过程更连贯有序，操作更简单。
[0007]进一步，所述铆压组件包括活动连接于机架用于铆压打点的楔块夹紧机构、设于机架用于驱动楔块夹紧机构向铆压工位移动的驱动件一，以及设于机架用于驱动楔块夹紧机构动作的驱动件二，所述驱动件一与驱动件二分别电连接控制器。
[0008]采用上述技术方案，铆压组件包括楔块夹紧机构、驱动件一以及设驱动件二，楔块夹紧机构活动连接于机架，调节楔块夹紧机构的位置便于上料，上料后，驱动件一驱动楔块夹紧机构移至铆压工位后，驱动件二驱动楔块夹紧机构对产品进行铆压打点，驱动件一与驱动件二分别电连接控制器，便于操控驱动件一与驱动件二。
[0009]进一步，所述楔块夹紧机构包括两个设于机架用于相向滑动夹紧产品的从动夹块，以及与驱动件二连接用于带动从动夹块动作的主动楔块，所述从动夹块设置用于铆压
打点的冲针。
[0010]采用上述技术方案，楔块夹紧机构包括主动楔块以及两个从动夹块，两个从动夹块设于机架，主动楔块与驱动件二连接用于带动从动夹块动作，工作时，驱动件二驱动主动楔块滑动，带动两个从动夹块相向滑动夹紧产品通过冲针对产品进行铆压打点，此过程通过一个驱动件二驱动两个从动夹块动作，结构巧妙，操作方便，节省了加工成本。
[0011]进一步，所述机架活动连接有用于滑动抵压产品顶部的压件，所述压件与驱动件一连接。
[0012]采用上述技术方案，机架活动连接有用于滑动抵压产品顶部的压件，上料后滑动压件抵压产品顶部，确保软毛刷头安装到位，压件与驱动件一连接，驱动件一驱动楔块夹紧机构至铆压工位时同时带动压件抵压产品，节省了驱动力，操作简单。
[0013]进一步，所述进料滑道靠近铆压工位的一端设置用于抵挡产品的挡块。
[0014]采用上述技术方案，进料滑道靠近铆压工位的一端设置用于抵挡产品的挡块，避免产品脱离进料滑道。
[0015]进一步，所述驱动机构一与驱动机构二分别采用吹气机构。
[0016]采用上述技术方案，驱动机构一与驱动机构二分别采用吹气机构，利用气体输送产品，对产品的伤害小，能适应多种工作环境。
[0017]进一步，所述机架设置校准件。
[0018]采用上述技术方案，机架设置校准件，便于校准铆压组件的位置使其对准铆压工位。
[0019]进一步，所述机架在进料滑道靠近铆压工位的一端设置热风枪。
[0020]采用上述技术方案，机架在进料滑道靠近铆压工位的一端设置热风枪，热风枪对塑料手柄进行加热软化，方便后续进行铆压打点。
[0021]进一步，所述机架在热风枪周围设置保护罩一，所述机架在铆压组件周围设置保护罩二，所述机架在出料滑道周围设置挡板。
[0022]采用上述技术方案，机架在设置热风枪周围设置保护罩一，便于隔离与保护热风枪，机架在铆压组件周围设置保护罩二，便于隔离与保护铆压组件，机架在出料滑道周围设置挡板，避免产品飞离出料滑道四处散落。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.通过设置进料滑道、驱动机构一、驱动件三实现半自动上料，降低了劳动强度，设置限位块对产品进行定位，确保加工精度，设置出料滑道、驱动机构二实现自动卸料，提高了工作效率，设置控制器便于控制各个部件，简化了操作;
[0025]2.设置驱动件一、驱动件二、楔块夹紧机构对产品进行铆压打点，通过驱动件二驱动两个从动夹块动作，结构巧妙，操作方便;
[0026]3.设置校准件校准铆压组件的位置，设置热风枪加热软化塑料手柄，使产品铆压打点更顺利;
[0027]4.设置保护罩一与保护罩二分别隔离保护热风枪与铆压组件，设置挡块避免上料时产品脱离进料滑道，设置挡板避免卸料时产品脱离出料滑道四处散落。
附图说明
[0028]图1为实施例中半自动铆压打点装置的立体图；
[0029]图2为实施例中半自动铆压打点装置的部分结构示意图；
[0030]图3为实施例中半自动铆压打点装置的部分爆炸图；
[0031]图4为实施例中半自动铆压打点装置的进料滑道及限位块的示意图；
[0032]图5为实施例中半自动铆压打点装置的压件的轴测剖视图；
[0033]图6为实施例中半自动铆压打点装置抵压产品时的部分结构示意图；
[0034]图7为实施例中半自动铆压打点装置打点时的部分结构示意图。
[0035]图中：1、机架；11、进料滑道；111、气路一；112、挡块；12、限位块；121、气路二；13、出料滑道；14、控制器；15、热风枪；16、立架；161、保护罩二；162、滑轨三；17、挡板；18、保护罩一；19、校准件；2、铆压组件；21、楔块夹紧机构；211、主动楔块；212、从动夹块；22、驱动件一；23、驱动件二；3、驱动件三；4、凸块；5、压件；51、凹槽；6、连接件；7、调节板；71、螺杆；711、转轮；72、滑轨一；8、安装板；81、滑轨二；82、滑轨四；83、转轴；90、塑料手柄；91、软毛刷头。
具体实施方式<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动铆压打点装置，包括机架(1)以及设于机架(1)的铆压组件(2)，其特征在于：所述机架(1)设置向铆压工位前侧延伸的进料滑道(11)，所述进料滑道(11)设置用于推动产品前进的驱动机构一，所述进料滑道(11)设置用于推动产品至铆压工位的驱动件三(3)，所述机架(1)在铆压工位设置用于定位产品的限位块(12)，所述机架(1)设置出料滑道(13)，所述限位块(12)设置用于推动产品至出料滑道(13)的驱动机构二，所述机架(1)设置分别电连接驱动机构一、驱动机构二与驱动件三(3)的控制器(14)。2.根据权利要求1所述的半自动铆压打点装置，其特征在于：所述铆压组件(2)包括活动连接于机架(1)用于铆压打点的楔块夹紧机构(21)、设于机架(1)用于驱动楔块夹紧机构(21)向铆压工位移动的驱动件一(22)，以及设于机架(1)用于驱动楔块夹紧机构(21)动作的驱动件二(23)，所述驱动件一(22)与驱动件二(23)分别电连接控制器(14)。3.根据权利要求2所述的半自动铆压打点装置，其特征在于：所述楔块夹紧机构(21)包括两个设于机架(1)用于相向滑动夹紧产品的从动夹块(212...
【专利技术属性】
技术研发人员：解元杰，杨永锋，朱建成，
申请(专利权)人：苏州瑞胜自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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