气缸式差动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气缸式差动装置，包括调节盘、气缸和转杆，所述调节盘的侧壁贯穿开设有多个对称设置的安装槽，所述调节盘的侧壁贯穿开设有滑动槽，所述调节盘的侧壁贯穿开设有通槽，所述滑动槽的内壁相抵有两个对称设置的限位块，所述转杆的前端通过转动装置与调节盘连接，所述气缸的底部设置有驱动装置，所述滑动槽和通槽均为弧形槽。本装置中，利用气缸带动固定块的上下移动实现差动结构的差动的变化，无需人为进行摇动，可增加绷缝机的自动化程度，能够有效保证绷缝机的加工效率，同时利用滚轮和呈U型的固定块与差动调节臂相抵，能够保证差动调节臂转动过程中的稳定性，使得绷缝机的差动结构运行稳定性更高。缝机的差动结构运行稳定性更高。缝机的差动结构运行稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
气缸式差动装置


[0001]本技术涉及差动装置
，尤其涉及气缸式差动装置。

技术介绍

[0002]绷缝机是一种利用针、梭两种缝线使梭线在缝料底面形成单面覆盖链式线迹，或在缝料正面再增加覆盖线形成双面覆盖链式线迹，将两层或多层缝料缝合的工业用缝纫机，差动装置是绷缝机内部极为重要的传递部件；
[0003]而传统绷缝机内部的差动结构需要人为进行摇动，在多次调整差动工作后，会造成较大劳动力的消耗，同时在利用绷缝机加工的同时，也会造成操作人员注意力的分散，从会影响绷缝机操作人员的加工安全，因而我们需要设计一款可自动调节的的气缸式差动装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要人为进行调节的缺点，而提出的气缸式差动装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]气缸式差动装置，包括调节盘、气缸和转杆，所述调节盘的侧壁贯穿开设有多个对称设置的安装槽，所述调节盘的侧壁贯穿开设有滑动槽，所述调节盘的侧壁贯穿开设有通槽，所述滑动槽的内壁相抵有两个对称设置的限位块，所述转杆的前端通过转动装置与调节盘连接，所述气缸的底部设置有驱动装置。
[0007]优选地，所述滑动槽和通槽均为弧形槽，所述滑动槽和通槽相对应。
[0008]优选地，所述转动装置包括与转杆周向侧壁通过轴承转动连接的差动调节臂，所述差动调节臂的端部固定有差动牙，所述差动牙与滑动槽内壁相抵。
[0009]优选地，所述差动调节臂的前端贯穿开设有限位槽，两个所述限位块和差动调节臂的侧壁均贯穿开设有连接槽。
[0010]优选地，所述驱动装置包括固定于气缸底部的推动块，所述推动块的底部固定有固定块，所述固定块的两侧内壁共同固定有转轴。
[0011]优选地，所述转轴的周向侧壁通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮与限位槽内壁相抵，所述固定块为U型块，所述差动调节臂与固定块内壁相抵。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，利用气缸带动固定块的上下移动实现差动结构的差动的变化，无需人为进行摇动，可增加绷缝机的自动化程度，能够有效保证绷缝机的加工效率，同时利用滚轮和呈U型的固定块与差动调节臂相抵，能够保证差动调节臂转动过程中的稳定性，使得绷缝机的差动结构运行稳定性更高；
[0014]2、本装置中，通过调整气缸的移动速度，能够对差动调节臂的摆动频率进行调整，进而可实现对差动结构的运行速度进行调控，方便对绷缝机差动结构转动的精确控制，同
时也能够使得差动结构的调整更加快速，使得差动结构的调整效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的气缸式差动装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的气缸式差动装置另一个视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的气缸式差动装置的主视图；
[0018]图4为本技术提出的气缸式差动装置中固定块部分的剖视图。
[0019]图中：1调节盘、2气缸、3安装槽、4滑动槽、5限位块、6通槽、7转杆、8差动调节臂、9差动牙、10连接槽、11推动块、12固定块、13转轴、14滚轮、15限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，气缸式差动装置，包括调节盘1、气缸2和转杆7，调节盘1与绷缝机的差动结构侧端固定，气缸2固定与绷缝机的内顶部，转杆7固定于绷缝机的内部，调节盘1的侧壁贯穿开设有多个对称设置的安装槽3，调节盘1的侧壁贯穿开设有滑动槽4，调节盘1的侧壁贯穿开设有通槽6，滑动槽4的内壁相抵有两个对称设置的限位块5，转杆7的前端通过转动装置与调节盘1连接，气缸2的底部设置有驱动装置；滑动槽4和通槽6均为弧形槽，滑动槽4和通槽6相对应。
[0022]转动装置包括与转杆7周向侧壁通过轴承转动连接的差动调节臂8，差动调节臂8的端部固定有差动牙9，差动牙9与滑动槽4内壁相抵；差动调节臂8的前端贯穿开设有限位槽15，两个限位块5和差动调节臂8的侧壁均贯穿开设有连接槽10，设置连接槽10，能够方便限位块5和差动调节臂8与绷缝机的差动结构的连接；驱动装置包括固定于气缸2底部的推动块11，推动块11的底部固定有固定块12，固定块12的两侧内壁共同固定有转轴13；转轴13的周向侧壁通过轴承转动连接有滚轮14，滚轮14与限位槽15内壁相抵，固定块12为U型块，差动调节臂8与固定块12内壁相抵，利用气缸2带动固定块12的上下移动实现差动结构的差动的变化，无需人为进行摇动，可增加绷缝机的自动化程度，能够有效保证绷缝机的加工效率，同时利用滚轮14和呈U型的固定块12与差动调节臂8相抵，能够保证差动调节臂8转动过程中的稳定性，使得绷缝机的差动结构运行稳定性更高，而通过调整气缸2的移动速度，能够对差动调节臂8的摆动频率进行调整，进而可实现对差动结构的运行速度进行调控，方便对绷缝机差动结构转动的精确控制，同时也能够使得差动结构的调整更加快速，使得差动结构的调整效率更高。
[0023]本技术中，在绷缝机使用过程中，通过控制气缸2，使得气缸2带动推动块11和固定块12向下滑动，使得固定块12内部的滚轮14向下方移动，由于滚轮14与限位槽15内壁相抵，在滚轮14向下移动过程中，能够带动差动调节臂8随着转杆7的转动，从而能够实现差动牙9沿着弧形的滑动槽4内壁的滑动，同时滚轮14会沿着限位槽15内壁滑动，使得滚轮14始终与限位槽15内部接触，而在差动调节臂8侧壁设置连接槽10，能够方便差动调节臂8与绷缝机的差动结构的旋转部件连接，进而可在差动调节臂8转动过程中实现差动结构的自
动旋转，而利用滚轮14和呈U型的固定块12与差动调节臂8相抵，能够保证差动调节臂8转动过程中的稳定性，使得绷缝机的差动结构运行稳定性更高；
[0024]在差动牙9与底部限位块5相抵后，通过控制气缸2内部杆头的收缩，使得气缸2带动推动块11和固定块12向上移动，从而可实现滚轮14的上移，进而可带动差动调节臂8和差动牙9的方向偏转，结合与差动调节臂8连接的差动结构的驱动部件，能够实现差动结构的任意位置的调整，利用气缸2带动固定块12的上下移动实现差动结构的差动的变化，无需人为进行摇动，可增加绷缝机的自动化程度，能够有效保证绷缝机的加工效率，而同时能够根据调整气缸2的移动速度，对差动调节臂8的摆动频率进行调整，从而可实现对差动结构的运行速度进行调控，从而使得差动结构的调整更加快速，效率更高。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气缸式差动装置，包括调节盘(1)、气缸(2)和转杆(7)，其特征在于，所述调节盘(1)的侧壁贯穿开设有多个对称设置的安装槽(3)，所述调节盘(1)的侧壁贯穿开设有滑动槽(4)，所述调节盘(1)的侧壁贯穿开设有通槽(6)，所述滑动槽(4)的内壁相抵有两个对称设置的限位块(5)，所述转杆(7)的前端通过转动装置与调节盘(1)连接，所述气缸(2)的底部设置有驱动装置。2.根据权利要求1所述的气缸式差动装置，其特征在于，所述滑动槽(4)和通槽(6)均为弧形槽，所述滑动槽(4)和通槽(6)相对应。3.根据权利要求1所述的气缸式差动装置，其特征在于，所述转动装置包括与转杆(7)周向侧壁通过轴承转动连接的差动调节臂(8)，所述差动调节臂(8)的端部固定有差动牙(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜鸿，
申请(专利权)人：佛山市织能铭杰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：