直驱式差动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了直驱式差动装置，包括驱动电机和调节盘，所述调节盘的侧壁贯穿开设有多个安装槽，所述调节盘的侧壁贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定有两个对称设置的限位块，所述调节盘的侧壁贯穿开设有偏转槽，所述滑动槽与偏转槽相对应，所述驱动电机的前端设置有低速驱动装置，所述低速驱动装置包括固定于驱动电机前端的减速机。本装置中，驱动电机运行过程中，能够实现主轴连接块带动差动调节臂的转动，结合减速机对差动调节臂的控制，能够实现绷缝机差动结构差动位置的随意调整，能够适应更多不同环境下绷缝机加工的使用，差动结构的调节过程无需人为转动，能够保证操作人员的安全性，也能够使得绷缝机的工作效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
直驱式差动装置


[0001]本技术涉及差动装置
，尤其涉及直驱式差动装置。

技术介绍

[0002]绷缝机是一种利用针、梭两种缝线使梭线在缝料底面形成单面覆盖链式线迹，或在缝料正面再增加覆盖线形成双面覆盖链式线迹，将两层或多层缝料缝合的工业用缝纫机，差动机构是指将两个有差异的或独立的运动合成为一个运动，或者将一个运动分解为两个有差异的运动的机构，是绷缝机内部极为重要的传动结构；
[0003]传统的绷缝机差动装置无法自动调整，在绷缝机使用过程中需要人为手动对差动装置进行调节，自动化程度较低，使得绷缝机适用性较低，而人为转动会造成操作者注意力的分散，从而会影响绷缝机工作的安全性，因而我们需要设计一款可自动控制的直驱式差动装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中差动结构无法自动调节的缺点，而提出的直驱式差动装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]直驱式差动装置，包括驱动电机和调节盘，所述调节盘的侧壁贯穿开设有多个安装槽，所述调节盘的侧壁贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定有两个对称设置的限位块，所述调节盘的侧壁贯穿开设有偏转槽，所述滑动槽与偏转槽相对应，所述滑动槽和偏转槽均为弧形槽，所述驱动电机的前端设置有低速驱动装置。
[0007]优选地，所述低速驱动装置包括固定于驱动电机前端的减速机，所述驱动电机的主轴与减速机内部连接，所述减速机的主轴固定有主轴连接块。
[0008]优选地，所述主轴连接块的前端固定有差动调节臂，所述差动调节臂的侧壁固定有差动牙。
[0009]优选地，所述差动牙为L型块，所述差动牙与滑动槽内壁相抵，两个所述限位块均为T型块。
[0010]优选地，所述差动调节臂的前端固定有固定杆，所述固定杆与偏转槽对应，所述差动调节臂的前端与调节盘的后端相抵。
[0011]优选地，所述减速机的上端设置有两个对称设置的控制按钮，两个控制按钮分别与驱动电机的正反转电路连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，在驱动电机运行过程中，能够实现主轴连接块带动差动调节臂的转动，结合减速机对差动调节臂的控制，能够实现绷缝机差动结构差动位置的随意调整，能够适应更多不同环境下绷缝机加工的使用，而差动结构的调节过程无需人为转动，能够保证操作人员的安全性，同时也能够使得绷缝机的工作效率更高；
[0014]2、本装置中，可通过调节减速机和驱动电机的旋转速度，能够实现对差动调节臂的摆动频率的调整，进而可方便对绷缝机差动结构调整速度的控制，同时可方便对绷缝机差动结构转动的精确控制，也能够使得差动结构的调整过程更加快速，可有效增加绷缝机的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的直驱式差动装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的直驱式差动装置另一个视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的直驱式差动装置的主视图；
[0018]图4为本技术提出的直驱式差动装置的后视图。
[0019]图中：1驱动电机、2调节盘、3安装槽、4滑动槽、5限位块、6偏转槽、7减速机、8主轴连接块、9差动调节臂、10差动牙、11固定杆、12控制按钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，直驱式差动装置，包括驱动电机1和调节盘2，驱动电机1安装与绷缝机内部，调节盘2的侧壁贯穿开设有多个安装槽3，调节盘2通过多个安装槽3固定于绷缝机的差动结构上，调节盘2的侧壁贯穿开设有滑动槽4，滑动槽4的内壁固定有两个对称设置的限位块5，调节盘2的侧壁贯穿开设有偏转槽6，滑动槽4与偏转槽6相对应，滑动槽4和偏转槽6均为弧形槽，驱动电机1的前端设置有低速驱动装置。
[0022]低速驱动装置包括固定于驱动电机1前端的减速机7，驱动电机1的主轴与减速机7内部连接，减速机7的主轴固定有主轴连接块8；主轴连接块8的前端固定有差动调节臂9，差动调节臂9的侧壁固定有差动牙10；差动牙10为L型块，差动牙10与滑动槽4内壁相抵，两个限位块5均为T型块；差动调节臂9的前端固定有固定杆11，固定杆11与偏转槽6对应，差动调节臂9的前端与调节盘2的后端相抵；减速机7的上端设置有两个对称设置的控制按钮12，两个控制按钮12分别与驱动电机1的正反转电路连通，从而可快速实现驱动电机1转向的自动调整，能够方便差动结构的调整使用，在驱动电机1运行过程中，能够实现主轴连接块8带动差动调节臂9的转动，结合减速机7对差动调节臂9的控制，能够实现绷缝机差动结构差动位置的随意调整，能够适应更多不同环境下绷缝机加工的使用，而差动结构的调节过程无需人为转动，能够保证操作人员的安全性，同时也能够使得绷缝机的工作效率更高，同时可可通过调节减速机7和驱动电机1的旋转速度，能够实现对差动调节臂9的摆动频率的调整，进而可方便对绷缝机差动结构调整速度的控制，方便对绷缝机差动结构转动的精确控制，也能够使得差动结构的调整过程更加快速，可有效增加绷缝机的工作效率。
[0023]本技术中，在绷缝机使用过程中，通过按压不同的控制按钮12，能够驱动电机1的沿不同方向的转动，从而可在减速机7带动下，能够实现减速机7主轴带动主轴连接块8沿相应方向缓慢转动，从而能够带动差动调节臂9随之转动，进而实现差动牙10沿着滑动槽4内壁的滑动，同时在差动调节臂9转动过程中，能够实现固定杆11在偏转槽6内壁转动，而
固定杆11与绷缝机的差动结构的驱动轴固定，从而能够可在差动调节臂9转动过程中实现绷缝机的差动结构差动的变化，差动结构的调节过程无需人为转动，能够保证操作人员的安全性，同时也能够使得绷缝机的工作效率更高，同时利用驱动电机1和减速机7对差动调节臂9的控制，能够保证绷缝机差动结构差动的随意调整；
[0024]同时在滑动槽4内部设置有两个对称设置的限位块5，能够根据实际对限位位置进行调整，能够方便与不同行程的差动结构配合使用，使得低速驱动装置适用性更强，而在驱动电机1和减速机7的带动下，能够实现主轴连接块8和差动调节臂9的缓慢转动，同时可通过调节减速机7和驱动电机1的旋转速度，能够实现对差动调节臂9的摆动频率的调整，能够可方便对绷缝机差动结构调整速度的控制，能够使得差动结构的调整过程更加快速，可有效保证绷缝机的工作效率，而由于差动调节臂9和差动牙10均与调节盘2相抵，能够使得差动调节臂9转动的稳定性更高，从而能够使得绷缝机运行的稳定性更好，能够便于绷缝机加工使用。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直驱式差动装置，包括驱动电机(1)和调节盘(2)，其特征在于，所述调节盘(2)的侧壁贯穿开设有多个安装槽(3)，所述调节盘(2)的侧壁贯穿开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内壁固定有两个对称设置的限位块(5)，所述调节盘(2)的侧壁贯穿开设有偏转槽(6)，所述滑动槽(4)与偏转槽(6)相对应，所述滑动槽(4)和偏转槽(6)均为弧形槽，所述驱动电机(1)的前端设置有低速驱动装置。2.根据权利要求1所述的直驱式差动装置，其特征在于，所述低速驱动装置包括固定于驱动电机(1)前端的减速机(7)，所述驱动电机(1)的主轴与减速机(7)内部连接，所述减速机(7)的主轴固定有主轴连接块(8)。3.根据权利要求2所述的直驱式差动装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜鸿，
申请(专利权)人：佛山市织能铭杰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：