一种用于轴承套圈清洗及磁粉探伤的流水线制造技术

一种用于轴承套圈清洗及磁粉探伤的流水线，包括依次设置的上料机构、前清洗机构、漂洗机构、探伤机构、后清洗机构和下料机构，还包括移载机构，所述前清洗机构、漂洗机构、探伤机构、后清洗机构均位于所述移载机构的行程范围的下方。本实用新型专利技术设计的流水线，用于轴承套圈的清洗以及磁粉探伤，包括磁粉探伤前的清洗、漂洗以及磁粉探伤后的清洗、干燥，全自动操作，相比人工操作，效率高，清洗彻底，探伤准确，安全性也高，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈清洗及磁粉探伤的流水线


[0001]本技术属于自动化
，具体涉及一种用于轴承套圈清洗及磁粉探伤的流水线。

技术介绍

[0002]自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]现有轴承套圈工件，需要对其进行表面缺陷检测，而该轴承套圈是一种铁磁性材料，磁粉探伤是一种非常适合其表面探伤的方式；但是除了需要对其加磁、退磁，还需要对其清洗，过程较为繁琐，人工操作效率低，而且清洗不彻底，也会影响探伤效果以及产品品质。
[0004]因此，设计了一种用于轴承套圈清洗及磁粉探伤的流水线来解决上述问题。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0006]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种用于轴承套圈清洗及磁粉探伤的流水线。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种用于轴承套圈清洗及磁粉探伤的流水线，
[0008]包括依次设置的上料机构、前清洗机构、漂洗机构、探伤机构、后清洗机构和下料机构，还包括移载机构，所述前清洗机构、漂洗机构、探伤机构、后清洗机构均位于所述移载机构的行程范围的下方；
[0009]所述上料机构包括上料料架，所述上料料架的一侧设置有第一机械手，所述上料料架与所述前清洗机构均位于所述第一机械手的取料范围内；
[0010]所述前清洗机构包括超声波清洗池，所述超声波清洗池内设置有放置轴承套圈的第一清洗架；
[0011]所述漂洗机构包括漂洗池，所述漂洗池内设置有放置轴承套圈的第二清洗架；
[0012]所述探伤机构包括转盘，所述转盘上设置有若干放置轴承套圈的工位，所述转盘周围设置有可与不同工位对应的磁化装置、检测装置以及退磁装置，所述磁化装置一侧设置有磁粉喷撒装置；
[0013]所述后清洗机构包括喷淋清洗仓，所述喷淋清洗仓内设置有放置轴承套圈的移动
清洗架；
[0014]所述下料机构包括下料料架，所述下料料架的一侧设置有第二机械手，所述下料料架与所述后清洗机构均位于所述第二机械手的取料范围内。
[0015]优选的技术方案为：所述探伤机构的工位上设置有可以带动轴承套圈滚动的探伤滚棒。
[0016]优选的技术方案为：所述检测装置设置有若干组，每组由两个相机组成且每组对应一个工位；当工位用于检测轴承套圈外壁时，两个相机同侧设置；当工位用于检测轴承套圈内壁时，两个相机相对设置。
[0017]优选的技术方案为：所述相机的镜头均朝下方倾斜设置。
[0018]优选的技术方案为：所述第一清洗架、第二清洗架和移动清洗架上均设置有可以带动轴承套圈滚动的清洗滚棒。
[0019]优选的技术方案为：所述后清洗机构设置有用于风切的旋涡风泵，所述旋涡风泵位于所述喷淋清洗仓的出口处。
[0020]优选的技术方案为：所述前清洗机构与所述后清洗机构均设置有水雾处理器。
[0021]优选的技术方案为：所述前清洗机构与所述后清洗机构均设置有水循环系统，所述水循环系统内均包括过滤装置。
[0022]优选的技术方案为：所述前清洗机构与所述漂洗机构均设置有液位检测装置。
[0023]优选的技术方案为：所述移载机构包括XYZ三轴移载模组，所述XYZ三轴移载模组上设置有用于夹取轴承套圈的夹爪，所述夹爪绕Z轴旋转设置。
[0024]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：
[0025]本技术设计的流水线，用于轴承套圈的清洗以及磁粉探伤，包括磁粉探伤前的清洗、漂洗以及磁粉探伤后的清洗、干燥，全自动操作，相比人工操作，效率高，清洗彻底，探伤准确，安全性也高，适合推广。
附图说明
[0026]图1为本技术整体示意图。
[0027]图2为前清洗机构示意图。
[0028]图3为漂洗机构示意图。
[0029]图4为探伤机构示意图。
[0030]图5为后清洗机构示意图。
[0031]以上附图中，上料机构1，前清洗机构2，超声波清洗池201，第一清洗架202，漂洗机构3，漂洗池301，第二清洗架302，探伤机构4，转盘401，磁化装置402，检测装置403，退磁装置404，后清洗机构5，喷淋清洗仓501，移动清洗架502，下料机构6，移载机构7，水雾处理器8，过滤装置9，液位检测装置10。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0033]请参阅图1~图5。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、
“
下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0034]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]实施例：如图1 ~图5所示，一种用于轴承套圈清洗及磁粉探伤的流水线，包括依次设置的上料机构1、前清洗机构2、漂洗机构3、探伤机构4、后清洗机构5和下料机构6，还包括移载机构7，前清洗机构2、漂洗机构3、探伤机构4、后清洗机构5均位于移载机构7的行程范围的下方；上料机构1包括上料料架，上料料架的一侧设置有第一机械手，上料料架与前清洗机构2均位于第一机械手的取料范围内；前清洗机构2包括超声波清洗池201，超声波清洗池201内设置有放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈清洗及磁粉探伤的流水线，其特征在于：包括依次设置的上料机构、前清洗机构、漂洗机构、探伤机构、后清洗机构和下料机构，还包括移载机构，所述前清洗机构、漂洗机构、探伤机构、后清洗机构均位于所述移载机构的行程范围的下方；所述上料机构包括上料料架，所述上料料架的一侧设置有第一机械手，所述上料料架与所述前清洗机构均位于所述第一机械手的取料范围内；所述前清洗机构包括超声波清洗池，所述超声波清洗池内设置有放置轴承套圈的第一清洗架；所述漂洗机构包括漂洗池，所述漂洗池内设置有放置轴承套圈的第二清洗架；所述探伤机构包括转盘，所述转盘上设置有若干放置轴承套圈的工位，所述转盘周围设置有可与不同工位对应的磁化装置、检测装置以及退磁装置，所述磁化装置一侧设置有磁粉喷撒装置；所述后清洗机构包括喷淋清洗仓，所述喷淋清洗仓内设置有放置轴承套圈的移动清洗架；所述下料机构包括下料料架，所述下料料架的一侧设置有第二机械手，所述下料料架与所述后清洗机构均位于所述第二机械手的取料范围内。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈清洗及磁粉探伤的流水线，其特征在于：所述探伤机构的工位上设置有可以带动轴承套圈滚动的探伤滚棒。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈清洗及磁粉探伤的流水线，其特征在于：所述检测装置设置有若干组，每组由两个相机组成且每组对应一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗守国，
申请(专利权)人：苏州磁星检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：