本实用新型专利技术公开了一种用于镀膜前处理的表面抛光装置，涉及表面抛光技术领域，为解决在对体积较大的工件进行处理时难度大大增加，手持的方式会出现抛光深度误差较大，使得抛光面光滑度凹凸不平，抛光效果不佳的问题。所述载物台的上方设置有安装轨座，安装轨座设置有两个，且安装轨座与载物台通过螺钉连接，两个所述安装轨座的上端均设置有第二滑槽，所述安装轨座的上方设置有抛光架，且抛光架的两端均延伸至第二滑槽的内部，所述抛光架与安装轨座滑动连接，所述抛光架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑动座，且滑动座与抛光架滑动连接，所述滑动座的下方设置有抛光机，所述抛光机与滑动座之间设置有第一电动伸缩杆。杆。杆。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀膜前处理的表面抛光装置
[0001]本技术涉及表面抛光
，具体为一种用于镀膜前处理的表面抛光装置。
技术介绍
[0002]镀膜是在工件表面镀上非常薄的透明薄膜，在镀膜前为了确保透明薄膜贴合效果，需要借助抛光装置对工件表面进行抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。
[0003]目前，表面抛光装置都是手持抛光机贴合工件表面移动来实现抛光处理，在对体积较大的工件进行处理时难度大大增加，手持的方式会出现抛光深度误差较大，使得抛光面光滑度凹凸不平，抛光效果不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种用于镀膜前处理的表面抛光装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于镀膜前处理的表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出在对体积较大的工件进行处理时难度大大增加，手持的方式会出现抛光深度误差较大，使得抛光面光滑度凹凸不平，抛光效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镀膜前处理的表面抛光装置，包括载物台，所述载物台的上方设置有安装轨座，安装轨座设置有两个，且安装轨座与载物台通过螺钉连接，两个所述安装轨座的上端均设置有第二滑槽，所述安装轨座的上方设置有抛光架，且抛光架的两端均延伸至第二滑槽的内部，所述抛光架与安装轨座滑动连接，所述抛光架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑动座，且滑动座与抛光架滑动连接，所述滑动座的下方设置有抛光机，所述抛光机与滑动座之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与抛光机和滑动座通过螺钉连接。
[0006]优选的，所述抛光架的一侧设置有第一电机，且第一电机与抛光架通过螺钉连接，所述第一滑槽的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一电机的输出端连接为一体结构，所述第一螺纹杆与滑动座螺纹连接，且第一螺纹杆与抛光架转动连接。
[0007]优选的，两个所述安装轨座的一侧均设置有第二电机，且第二电机与安装轨座通过螺钉连接，所述第二滑槽的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第二电机的输出端连接为一体结构，所述第二螺纹杆与抛光架螺纹连接，且第二螺纹杆与安装轨座转动连接。
[0008]优选的，两个所述安装轨座的一侧均设置有夹持块，所述夹持块与安装轨座之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与安装轨座和夹持块均连接为一体结构。
[0009]优选的，所述载物台的上端设置有输料辊，且输料辊与载物台转动连接。
[0010]优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的内部均设置有滚轮，且滚轮与安装轨座和抛
光架转动连接，所述滚轮设置在抛光架的下方和滑动座的两侧，所述滚轮与抛光架和滑动座相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1. 该技术装置通过第一电动伸缩杆、第一电机和第二电机的设置，在第一电动伸缩杆的作用下带动抛光机升降，调节抛光机的高度，从而将抛光机下端与工件的上端面相贴合，在第一电机的作用下使得抛光机沿着第一滑槽移动，在第二电机的作用下使得抛光机沿着第二滑槽移动，从而对工件的表面进行抛光处理。解决了工件表面大于抛光片增加了抛光难度的问题。
[0013]2. 该技术装置通过夹持块、第二电动伸缩杆和输料辊的设置，在第二电动伸缩杆的作用下推拉夹持块，借助夹持块可以将待抛光的工件夹持固定，避免抛光受力滑动，输料辊便于工件进行上下料。解决了对较重的工件进行抛光难度较大的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的抛光架与安装轨座连接关系图。
[0017]图中：1、载物台；2、减振支撑架；3、安装轨座；4、抛光架；5、第一滑槽；6、滑动座；7、第一电机；8、抛光机；9、第一电动伸缩杆；10、夹持块；11、第二电动伸缩杆；12、第二滑槽；13、第二电机；14、输料辊；15、第一螺纹杆；16、第二螺纹杆；17、螺纹孔；18、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于镀膜前处理的表面抛光装置，包括载物台1，载物台1的下方设置有减振支撑架2，且减振支撑架2与载物台1通过螺钉连接，载物台1的上方设置有安装轨座3，安装轨座3设置有两个，且安装轨座3与载物台1通过螺钉连接，两个安装轨座3的上端均设置有第二滑槽12，安装轨座3的上方设置有抛光架4，且抛光架4的两端均延伸至第二滑槽12的内部，抛光架4与安装轨座3滑动连接，抛光架4上设置有第一滑槽5，第一滑槽5的内部设置有滑动座6，且滑动座6与抛光架4滑动连接，滑动座6的下方设置有抛光机8，抛光机8与滑动座6之间设置有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9的两端分别与抛光机8和滑动座6通过螺钉连接，第一电动伸缩杆9带动抛光机8升降，调节抛光机8的高度，使得抛光机8可以与不同厚度的工件表面接触，从而对其进行抛光处理，抛光架4和滑动座6上均设置有螺纹孔17。
[0020]进一步，抛光架4的一侧设置有第一电机7，且第一电机7与抛光架4通过螺钉连接，第一滑槽5的内部设置有第一螺纹杆15，且第一螺纹杆15与第一电机7的输出端连接为一体结构，第一螺纹杆15与滑动座6螺纹连接，且第一螺纹杆15与抛光架4转动连接。通过第一电机7带动第一螺纹杆15旋转，随着第一螺纹杆15的旋转带动滑动座6在第一滑槽5中滑动，从而纵向移动抛光机8，在工件表面进行纵向抛光处理。
[0021]进一步，两个安装轨座3的一侧均设置有第二电机13，且第二电机13与安装轨座3通过螺钉连接，第二滑槽12的内部设置有第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16与第二电机13的输出端连接为一体结构，第二螺纹杆16与抛光架4螺纹连接，且第二螺纹杆16与安装轨座3转动连接。通过第二电机13带动第二螺纹杆16旋转，随着第二螺纹杆16的旋转带动抛光架4沿着第二滑槽12滑动，从而横向移动抛光机8，在工件表面进行横向抛光处理。
[0022]进一步，两个安装轨座3的一侧均设置有夹持块10，夹持块10与安装轨座3之间设置有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11与安装轨座3和夹持块10均连接为一体结构。通过第二电动伸缩杆11推拉夹持块10，借助夹持块10可以将待抛光的工件夹持固定，确保了工件抛光过程的稳定。
[0023]进一步，载物台1的上端设置有输料辊14，且输料辊14与载物台1转动连接。通过输料辊14降低了工件与载物台1之间的摩擦力，使得工件上下料更加便捷。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜前处理的表面抛光装置，包括载物台（1），其特征在于：所述载物台（1）的上方设置有安装轨座（3），安装轨座（3）设置有两个，且安装轨座（3）与载物台（1）通过螺钉连接，两个所述安装轨座（3）的上端均设置有第二滑槽（12），所述安装轨座（3）的上方设置有抛光架（4），且抛光架（4）的两端均延伸至第二滑槽（12）的内部，所述抛光架（4）与安装轨座（3）滑动连接，所述抛光架（4）上设置有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的内部设置有滑动座（6），且滑动座（6）与抛光架（4）滑动连接，所述滑动座（6）的下方设置有抛光机（8），所述抛光机（8）与滑动座（6）之间设置有第一电动伸缩杆（9），且第一电动伸缩杆（9）的两端分别与抛光机（8）和滑动座（6）通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜前处理的表面抛光装置，其特征在于：所述抛光架（4）的一侧设置有第一电机（7），且第一电机（7）与抛光架（4）通过螺钉连接，所述第一滑槽（5）的内部设置有第一螺纹杆（15），且第一螺纹杆（15）与第一电机（7）的输出端连接为一体结构，所述第一螺纹杆（15）与滑动座（6）螺纹连接，且第一螺纹杆（15）与抛光架（4）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于镀膜前处...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄桃，范玉山，
申请(专利权)人：苏州德耐纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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