本实用新型专利技术涉及一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构，属于液压油动力系统领域，其技术方案要点，包括：机体以及安装于机体一侧的油箱，所述油箱一侧安装有供油泵，所述油箱的侧壁上安装有过滤器，所述油箱上位于过滤器一侧安装有回油泵，所述油箱与过滤器相连通，所述油箱与供油泵相连通，所述供油泵与机体相连通，所述机体与回油泵相连通，所述回油泵与油箱相连通，所述油箱内设有用于过滤油箱内的液压油中杂质的过滤组件，本实用新型专利技术在使用时，通过过滤组件的设置，一方面，可以对液压油中大颗粒的杂质进行过滤，另一方面，可以对液压油中的漂浮物进行过滤。油中的漂浮物进行过滤。油中的漂浮物进行过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构
[0001]本技术涉及液压油动力系统领域，尤其是涉及一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机包括热压室和冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融的金属液压射到模具中冷却成型，压铸机工作的时候，需要向压铸机内注入液压油作为动力源。
[0003]目前，供油系统通过供油管道与压铸机相连接，压铸机通过回油管道与供油系统相连接，供油系统内的液压油通过供油管道到达压铸机后再通过回油管道回到供油系统中，形成一个循环回路，为了确保液压油的清洁性，供油系统中会安装过滤器。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：过滤器只能过滤液压油中小颗粒的杂质，无法过滤液压油中的大颗粒杂质与漂浮物，大颗粒杂质与漂浮物容易将供油管道与回油管道堵塞住，影响正常生产。
技术实现思路
[0005]为了改善大颗粒杂质与漂浮物容易将供油管道与回油管道堵塞住，影响正常生产的问题，本申请提供一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构，本技术在使用时，通过过滤组件的设置，一方面，可以对液压油中大颗粒的杂质进行过滤，另一方面，可以对液压油中的漂浮物进行过滤。
[0006]本申请提供的一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构采用如下的技术方案：
[0007]一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构，包括：机体以及安装于机体一侧的油箱，所述油箱一侧安装有供油泵，所述油箱的侧壁上安装有过滤器，所述油箱上位于过滤器一侧安装有回油泵，所述油箱与过滤器相连通，所述油箱与供油泵相连通，所述供油泵与机体相连通，所述机体与回油泵相连通，所述回油泵与油箱相连通，所述油箱内设有用于过滤油箱内的液压油中杂质的过滤组件。
[0008]通过采用上述技术方案，液压油从油箱流入供油泵中，从供油泵流入机体中，从机体流入回油泵中，从回油泵流回油箱中，形成一个完整的回路，为机体提供动力，过滤器对油箱内液压油中小颗粒的杂质进行过滤，通过过滤组件的设置，一方面，对液压油中大颗粒的杂质进行过滤，另一方面，对液压油中的漂浮物进行过滤。
[0009]本技术进一步设置：所述过滤组件包括连接于油箱内的底壁上的下隔板，所述下隔板位于油箱内靠近回油泵的一侧，所述油箱内的顶壁上位于下隔板一侧连接有上隔板，所述上隔板位于油箱内靠近供油泵的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，按照液压油循环的方向，油箱内的液压油首先流经下隔板，然后流经上隔板，液压油流经下隔板时，液压油中大颗粒的杂质被下隔板阻挡住，大颗粒的杂质沉淀至油箱底部，液压油流经上隔板时，液压油中的漂浮物被上隔板阻挡住，漂浮
物停留在上隔板一侧。
[0011]本技术进一步设置：所述上隔板的底壁低于下隔板的顶壁。
[0012]通过采用上述技术方案，液压油从下隔板的顶部流过，当上隔板的底壁低于下隔板的顶壁时，才能更好的将液压油中的漂浮物阻挡住，避免漂浮物从上隔板与下隔板之间流过。
[0013]本技术进一步设置：所述油箱内的顶壁与底壁上均连接有夹板，两所述夹板内均滑动连接有底板，其中一所述底板远离油箱内壁的一侧与下隔板相连接，另一所述底板远离油箱内壁的一侧与上隔板相连接，所述夹板上设有用于固定底板的固定组件。
[0014]通过采用上述技术方案，安装上隔板与下隔板时，将底板沿夹板滑入，再通过固定组件将底板固定住，拆装便捷，实用性强。
[0015]本技术进一步设置：所述固定组件包括设于夹板上的插孔，所述底板的侧壁上设有与插孔相对应的插槽，所述插孔内滑动连接有插杆。
[0016]通过采用上述技术方案，将底板滑入夹板内，插孔与插槽对齐，将插杆同时滑入插孔与插槽中，底板被固定住，装拆便捷，实用性强。
[0017]本技术进一步设置：所述插杆外套设有弹簧，所述弹簧一端连接于插杆上，所述弹簧另一端连接于夹板上。
[0018]通过采用上述技术方案，将底板沿夹板滑入之前，首先将插杆拉起，此时，弹簧处于拉伸状态，然后将底板滑入夹板中，当底板滑至插孔处时，松开插杆，由于弹簧回复力的作用，插杆回弹，插杆端部抵接于底板的侧壁上，随着底板的滑动，插杆端部沿底板的侧壁滑动，当插孔与插槽对齐时，由于弹簧回复力的作用，插杆回弹至插槽中，底板被固定住，操作更加便捷，且固定牢固。
[0019]本技术进一步设置：所述油箱的顶部安装有冷却器，所述供油泵与冷却器相连通，所述冷却器与机体相连通，所述冷却器与回油泵相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，液压油流经冷却器时，冷却器对液压油进行降温，避免因液压油温度过高而影响机体的正常运行。
[0021]本技术进一步设置：所述插杆靠近夹板的一端呈圆弧状。
[0022]通过采用上述技术方案，插杆端部设置为圆弧状，减小了插杆端部与底板侧壁之间的接触面积，进而减小摩擦力，使底板滑动的更加顺畅，且减小了插杆端部的磨损。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、通过上隔板与下隔板的设置，下隔板能够将液压油中大颗粒的杂质阻挡住，使大颗粒的杂质沉淀在油箱底部，不会随着液压油继续流动，上隔板能够将液压油中的漂浮物阻挡住，使漂浮物停留在上隔板一侧，不会随着液压油继续流动，从而使液压油更加洁净，大大降低了油路被堵塞的风险。
[0025]2、通过夹板与固定组件的设置，安装上隔板与下隔板时，将底板沿夹板滑入，再通过固定组件将底板固定住，装拆便捷，便于定期将上隔板与下隔板取下进行清理，实用性强。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例的供油系统整体剖视图；
[0028]图3是本技术实施例的油箱整体剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机体；2、油箱；21、下隔板；22、上隔板；23、夹板；24、底板；25、插孔；26、插槽；27、插杆；28、弹簧；3、供油泵；4、过滤器；5、回油泵；6、冷却器；71、支架；72、第一管道；73、第二管道；74、第三管道；75、第四管道；76、第五管道；77、第六管道。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本实施例：一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构，参照图1和图2，包括：机体1以及放置于机体1一侧的支架71，机体1为压铸机，支架71上安装有油箱2，油箱2内储存有液压油，支架71上安装有供油泵3，供油泵3位于油箱2一侧，油箱2顶部安装有冷却器6，冷却器6利用液氮对液压油进行降温，避免因液压油温度过高而影响机体1的正常运行，油箱2的侧壁上安装有过滤器4，过滤器4可以对液压油中小颗粒的杂质进行过滤，油箱2上还安装有回油泵5，回油泵5位于过滤器4一侧。
[0033]油箱2与过滤器4相连通，油箱2通过第一管道72与供油泵3相连通，供油泵3通过第二管道73与冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构，其特征在于，包括：机体（1）以及安装于机体（1）一侧的油箱（2），所述油箱（2）一侧安装有供油泵（3），所述油箱（2）的侧壁上安装有过滤器（4），所述油箱（2）上位于过滤器（4）一侧安装有回油泵（5），所述油箱（2）与过滤器（4）相连通，所述油箱（2）与供油泵（3）相连通，所述供油泵（3）与机体（1）相连通，所述机体（1）与回油泵（5）相连通，所述回油泵（5）与油箱（2）相连通，所述油箱（2）内设有用于过滤油箱（2）内的液压油中杂质的过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构，其特征在于：所述过滤组件包括连接于油箱（2）内的底壁上的下隔板（21），所述下隔板（21）位于油箱（2）内靠近回油泵（5）的一侧，所述油箱（2）内的顶壁上位于下隔板（21）一侧连接有上隔板（22），所述上隔板（22）位于油箱（2）内靠近供油泵（3）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构，其特征在于：所述上隔板（22）的底壁低于下隔板（21）的顶壁。4.根据权利要求2所述的一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构，其特征在于：所述油箱（2）内的顶壁与底壁上均连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：史康，冯光明，刘亚刚，孔德强，汪方操，胡奖品，黄华，
申请(专利权)人：宁波力劲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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