一种超高压压接机阀组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种超高压压接机阀组装置，涉及液压控制系统技术领域，包括低压油路和高压油路；低压油路一端设有低压进油口，低压油路另一端连通至出油口；低压进油口与出油口之间设有第一单向阀；高压油路一端设有高压进油口，高压油路另一端连通至出油口，高压进油口与出油口之间设有第二单向阀；出油口通过一两位四通换向阀连通至油缸，两位四通换向阀通过回油口与油箱连通。采用高度集成化结构，其设计小巧，可控性好，同时最大可达到70MPa超高压力。工况过程为低压快进

【技术实现步骤摘要】
一种超高压压接机阀组装置


[0001]本技术涉及液压控制系统
，特别是涉及一种超高压压接机阀组装置。

技术介绍

[0002]液压压接机在机械制造行业生产中具有重要的作用，随着科技的发展和进步，现在对液压压接机的要求越来越高，主要集中在小型化、集成化、超高压力等级精准控制，作为液压压接机液压控制部分其要求也随之提升。本装置主要是用于电缆端子接头的压接，目前大直径的电缆常常出现压接不牢固，主要是液压控制部分分裂严重不能很好的做到集成化，压力等级低，多由液压阀块和液压站组成，易造成压力油管远距离的压力损失，另一方面现有液压压接机普遍缺少压力检测装置，不能有效的目视压接压力是否达到要求，从而更大几率的出现压接不牢固，造成使用时的人身事故。因此，如何能够有效的改善液压控制系统是关键，通过改善液压系统结构分布，把高压泵、弹性联轴器、伺服电机等超高压阀集成在阀组上，充分利用压力变送器反馈从而有效控制压力，保证压接压力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有使用过程中常常出现压接不牢固的问题，阀组体量不够小型化、集成化、超高压力等级精准控制，通过改善液压系统结构分布，直接把高压泵、弹性联轴器、伺服电机等超高压阀集成在阀组上，充分利用压力变送器反馈从而有效控制压力，保证压接压力。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种超高压压接机阀组装置，包括低压油路和高压油路；所述低压油路一端设置有低压进油口，所述低压油路另一端连通至出油口；所述低压进油口与所述出油口之间设置有第一单向阀；所述高压油路一端设置有高压进油口，所述高压油路另一端连通至所述出油口，所述高压进油口与所述出油口之间设置有第二单向阀；所述出油口通过一两位四通换向阀连通至油缸，所述两位四通换向阀通过回油口与油箱连通。
[0006]可选的，所述低压进油口与所述第一单向阀之间的旁通管路上设置有第一溢流阀，所述第一溢流阀用于控制所述低压油路中的最大压力。
[0007]可选的，所述第一溢流阀为插装溢流阀。
[0008]可选的，所述高压进油口与所述第二单向阀之间的旁通管路上设置有第二溢流阀，所述第二溢流阀用于控制所述高压油路中的最大压力。
[0009]可选的，所述第一溢流阀为比例溢流阀。
[0010]可选的，所述低压进油口与所述第一单向阀之间的另一旁通管路上设置有电磁截止阀，所述电磁截止阀用于在关闭阀组后对所述低压油路泄压。
[0011]可选的，所述低压进油口和所述高压进油口为高压双泵的低压出油口和高压出油口。
[0012]可选的，所述高压双泵通过伺服电机驱动。
[0013]可选的，所述低压进油口与所述第一单向阀之间设置有第一压力变送器。
[0014]可选的，所述高压进油口与所述第二单向阀之间设置有第二压力变送器，所述第二单向阀与所述出油口之间设置有第三压力变送器。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术中的超高压压接机阀组装置，采用高度集成化结构，其设计小巧，可控性好，同时最大可达到70MPa超高压力。在整个工况过程为低压快进
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高压压接
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低压快退，节约效率和能耗，同时利用多处的压力变送器监控压力时时反馈电信号到电气控制系统，并由电气控制系统时时控制伺服电机满足压接需要的流量和压力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术超高压压接机阀组装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、电磁截止阀；2、插装溢流阀；3.1、第一高压单向阀； 3.2、第二高压单向阀；4、高压比例溢流阀；5、两位四通换向阀；6.1、第一压力变送器；6.2、第二压力变送器；6.3、第三压力变送器；7、高压双泵；8、弹性联轴器；9、伺服电机；10、插装阀阀体；11、回油口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本实施例提供一种超高压压接机阀组装置，包括低压油路和高压油路；所述低压油路一端设置有低压进油口，所述低压油路另一端连通至出油口；所述低压进油口与所述出油口之间设置有第一单向阀3.1；所述高压油路一端设置有高压进油口，所述高压油路另一端连通至所述出油口，所述高压进油口与所述出油口之间设置有第二单向阀3.2；所述出油口通过一两位四通换向阀5连通至油缸，所述两位四通换向阀5通过回油口11与油箱连通。
[0022]于本具体实施例中，所述低压进油口与所述第一单向阀3.1之间的旁通管路上设置有插装溢流阀2，用于控制所述低压油路中的最大压力。
[0023]所述高压进油口与所述第二单向阀3.2之间的旁通管路上设置有比例溢流阀，用于控制所述高压油路中的最大压力。
[0024]所述低压进油口与所述第一单向阀3.1之间的另一旁通管路上设置有电磁截止阀1，所述电磁截止阀1用于在关闭阀组后对所述低压油路泄压。电磁截止阀1为常开型截止阀。
[0025]所述低压进油口和所述高压进油口为高压双泵7的低压出油口和高压出油口。所述高压双泵7通过伺服电机9驱动。更具体的，伺服电机9通过弹性联轴器8驱动高压双泵7，由高压双泵7提供低压油压和高压油压。
[0026]所述低压进油口与所述第一单向阀3.1之间设置有第一压力变送器6.1，用于监测低压油路中的压力。
[0027]所述高压进油口与所述第二单向阀3.2之间设置有第二压力变送器6.2，所述第二单向阀3.2与所述出油口之间设置有第三压力变送器6.3，用于监测高压油路中第二单向阀3.2两端的压力。
[0028]于更具体的实施例中，插装溢流阀2最大压力为20MPa，比例溢流阀最大压力为70MPa。
[0029]具体工作过程：
[0030]工进压接过程：伺服电机9开机提供源动力经由弹性联轴器8至高压双泵 7PL口先提供大流量，同时，高压双泵7PH口也提供流量保证快进，此时电磁截止阀1通电闭合，经第一单向阀3.1和第二单向阀3.2至两位四通换向阀5后到油缸无杆腔，油缸有杆腔通过两位四通换向阀5回油，此时插装溢流阀2控制低压油路最大压力，第一压力变送器6.1监测压力；接近被压接件后，电磁截止阀1断电打开，高压双泵7PL口压力卸掉，节约能源，高压双泵7PH口提供小流量超高压压接工件，此时高压比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压压接机阀组装置，其特征在于，包括低压油路和高压油路；所述低压油路一端设置有低压进油口，所述低压油路另一端连通至出油口；所述低压进油口与所述出油口之间设置有第一单向阀；所述高压油路一端设置有高压进油口，所述高压油路另一端连通至所述出油口，所述高压进油口与所述出油口之间设置有第二单向阀；所述出油口通过一两位四通换向阀连通至油缸，所述两位四通换向阀通过回油口与油箱连通。2.根据权利要求1所述的超高压压接机阀组装置，其特征在于，所述低压进油口与所述第一单向阀之间的旁通管路上设置有第一溢流阀，所述第一溢流阀用于控制所述低压油路中的最大压力。3.根据权利要求2所述的超高压压接机阀组装置，其特征在于，所述第一溢流阀为插装溢流阀。4.根据权利要求1所述的超高压压接机阀组装置，其特征在于，所述高压进油口与所述第二单向阀之间的旁通管路上设置有第二溢流阀，所述第二溢流阀用于控制所述高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，刘兆化，王冬灵，汤玉彦，杜中省，
申请(专利权)人：山东泰丰智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：