【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压系统，特别是涉及一种锻压设备势能回收液压系统。
技术介绍
1、随着国内液压设备的快速发展，大型液压机设备、大型升降平台和重型装载垛机等装备的液压控制系统依然停留在传统的控制理念，十几吨至上百吨重的活动装置依靠液压缸顶升到位，下落时把液压缸油液排出到油箱，造成很大的能量浪费，并且还导致液压系统温升很快。为实现对活动装置重力下落产生的能量进行收集再利用，设计节能型液压控制系统，迫切需要研制一种能量自动再生液压控制系统产品。尤其在大型液压机设备中要求装机功率小，液压系统温升低、加载速度快等功能，必须通过节能型液压控制系统予以实现。
2、以能量自动再生液压控制系统作为主要核心功能，这种控制方式一直稳居首位，它能够充分利用活动装置重力下落时的能量，将其转化为液压能，进行储存，实现能量再生，解决了液压设备节能减排和提高工作效率的技术难题。此控制系统具有通油能力大、抗污染强、集成化程度高等优点。在以往的大型液压机设备中液压系统中总存在液压系统装机功率大、温升快和加载速度慢等问题，解决大型液压机设备以上情况一度成为行业的亟需攻克的技术难题。所以能量自动再生液压控制系统的使用，就是对大型液压机设备节能减排和提升加载速度，大大提升了设备的整体性能。而现在实际使用的大型液压机设备液压系统中，无法达到能量自动再生的控制，装机功率大，并还存在液压系统温升快，加载速度慢，造成设备能耗大、故障率高，生产效率低等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种锻压设备势能回收液压
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种锻压设备势能回收液压系统，包括液压缸、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第一单向阀、第二单向阀、第一插装阀、第二插装阀、第三插装阀、安全阀、溢流阀、液动阀和蓄能器；
4、油泵出口分别连接所述第一电磁换向阀的p口和所述第一插装阀的b口；所述第一电磁换向阀的b口分别连接所述液压缸的油缸塞腔和所述第一单向阀的b口；所述第一电磁换向阀的a口分别连接所述液压缸的油缸杆腔、所述第三插装阀的b口、所述安全阀的p口和所述第二电磁换向阀的p口；所述第三插装阀的a口分别连接所述第二插装阀的a口和所述第二单向阀的a口；所述第二电磁换向阀的a口连接所述第三插装阀的c口；所述第二插装阀的c口分别连接所述溢流阀的p口和所述液动阀的p口；所述液动阀的a口分别连接所述溢流阀的t口和所述第一插装阀的c口；所述第一插装阀的a口分别连接所述蓄能器、所述液动阀的x口和所述第二单向阀的b口；所述第一电磁换向阀的t口、所述第一单向阀的a口、所述第二插装阀的b口、所述液动阀的t口、所述第二电磁换向阀的t口和所述安全阀的t口均连接至油箱口；
5、所述第一电磁换向阀处于中位时，其p口、t口、a口和b口均封闭，所述第一电磁换向阀处于第一工作位置时，其p口与a口连通，t口和b口连通，所述第一电磁换向阀处于第二工作位置时，其p口与b口连通，t口和a口均封闭；
6、所述第二电磁换向阀的b口为封闭口，所述第二电磁换向阀处于断定位时，其p口与a口连通，t口与b口连通，所述第二电磁换向阀处于通电机能位置时，其a口与t口连通，p口与b口连通；
7、所述液动阀的b口为封闭口，所述液动阀处于原始机能位置时，其p口与a口连通，t口与b口连通，在所述蓄能器的储存压力达到所述液动阀的设定压力时，油液经所述液动阀的x口推动所述液动阀换向达到换向机能位置，所述液动阀处于换向机能位置时，其p口与b口连通，a口与t口连通。
8、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
9、本专利技术提供的锻压设备势能回收液压系统，通过第一电磁换向阀的换向实现液压缸上下动作；液压缸通过活动装置的重力快速拉动下行时，由第一单向阀补充油液实现液压缸的油缸塞腔容积内充满液压油液；通过第一插装阀、第二插装阀、第三插装阀、第二电磁换向阀、溢流阀、液动阀、第二单向阀和蓄能器组合，实现了活动装置重力下行过程中势能转化为液压能的能量进行储存；通过安全阀设定安全压力，使得液压缸的油缸杆腔内不会产生高压，避免造成设备损坏。由此，实现了在大型液压机设备的液压系统的控制，其结构简单，原理清晰，可靠性高，调试简单。出现故障时，也易于排查问题，方便解决。同时此专利技术生产制造成本比较低，完全可以普及到其他类似液压设备中。在增加极少成本的情况下，解决了大型压力机设备液压系统中装机功率大，液压系统温升快，加载速度慢，能耗大、故障率高，生产效率低的难题，提高了设备运行效率和节约了能耗。
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1.一种锻压设备势能回收液压系统，其特征在于：包括液压缸、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第一单向阀、第二单向阀、第一插装阀、第二插装阀、第三插装阀、安全阀、溢流阀、液动阀和蓄能器；
【技术特征摘要】
1.一种锻压设备势能回收液压系统，其特征在于：包括液压缸、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王然，王景海，李强，
申请(专利权)人：山东泰丰智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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