一种铝锭铸造用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝加工技术领域，且公开了一种铝锭铸造用熔炼炉，解决了熔炼炉对铝锭熔炼后，通过人工搅拌，导致物料混合不均匀的问题，其包括熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体的底端对称设有支撑柱，熔炼炉炉体的内底端开设有弧形槽，熔炼炉炉体的顶端设有炉盖，炉盖的顶端一侧设有投料口，投料口的顶端安装有密封盖，熔炼炉炉体的底端设有与弧形槽相连通的出料管，炉盖上穿插有延伸至熔炼炉炉体内部的内螺纹筒，内螺纹筒的内部穿插有旋转轴，内螺纹筒与旋转轴之间通过驱动器连接，内螺纹筒上设有刮擦组，旋转轴上设有搅拌机构；本设计避免人力搅拌，减少了劳动力投入，同时提高了液体的混合质量。混合质量。混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造用熔炼炉


[0001]本技术属于铝加工
，具体为一种铝锭铸造用熔炼炉。

技术介绍

[0002]铝加工过程中，铝锭熔炼炉是常用的一种装置，利用铝锭熔炼炉将铝熔化成液体，以方便添加其它元素，现有铝加工厂，通过熔炼炉对铝锭熔炼后，需要添加其它元素，进而通过人工搅拌，导致劳动强度大，且导致物料混合不均匀。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝锭铸造用熔炼炉，有效的解决了上述
技术介绍
中熔炼炉对铝锭熔炼后，通过人工搅拌，导致物料混合不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭铸造用熔炼炉，包括熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体的底端对称设有支撑柱，熔炼炉炉体的内底端开设有弧形槽，熔炼炉炉体的顶端设有炉盖，炉盖的顶端一侧设有投料口，投料口的顶端安装有密封盖，熔炼炉炉体的底端设有与弧形槽相连通的出料管，炉盖上穿插有延伸至熔炼炉炉体内部的内螺纹筒，内螺纹筒的内部穿插有旋转轴，内螺纹筒与旋转轴之间通过驱动器连接，内螺纹筒上设有刮擦组，旋转轴上设有搅拌机构。
[0005]优选的，所述刮擦组包括开口、连接板和刮杆，内螺纹筒的外部设有连接板，连接板上等距离开设有开口，连接板的外壁底端等距离设有与熔炼炉炉体内壁滑动连接的刮杆。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括密封筒、外螺纹柱、伸缩杆、连接杆、搅拌杆、衔接筒一和衔接筒二，旋转轴的底端设有衔接筒一，衔接筒一的底端穿插有伸缩杆，伸缩杆的底端设有与内螺纹筒内壁螺纹连接的外螺纹柱，外螺纹柱的底端设有连接杆，连接杆上设有套设于内螺纹筒外壁的密封筒，连接杆的底端设有搅拌杆，搅拌杆的两端套设有与连接板底端滑动连接的衔接筒二。
[0007]优选的，所述衔接筒二的顶端设有滑动块，连接板的底端开设有与滑动块滑动连接的滑动槽。
[0008]优选的，所述搅拌杆的顶端均设有滑板，滑板通过弹簧与衔接筒二的内顶端连接。
[0009]优选的，所述伸缩杆的顶端两侧对称设有卡块，衔接筒一的内壁开设有与卡块滑动连接的卡槽。
[0010]优选的，所述驱动器包括锥形齿轮一、锥形齿轮二、电机、锥形齿轮三和轴承，旋转轴上设有位于内螺纹筒外部的锥形齿轮一，内螺纹筒的顶端设有锥形齿轮二，炉盖的顶端设有电机，电机的输出轴连接有锥形齿轮三，锥形齿轮三与锥形齿轮一和锥形齿轮二均啮合连接，内螺纹筒与旋转轴之间以及炉盖与内螺纹筒之间均通过轴承连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、在工作中，通过设置有熔炼炉炉体、支撑柱、弧形槽、炉盖、投料口、密封盖、出料管、驱动器、刮擦组和搅拌机构，实现搅拌杆在搅拌的过程中下移，进而实现对液体的全面搅拌，同时刮杆对熔炼炉炉体内壁的刮擦，有效的避免物料粘附在熔炼炉炉体内壁上，进而提高了物料的混合均匀度，本设计避免人力搅拌，减少了劳动力投入，同时提高了液体的混合质量；
[0013]（2）、通过驱动器包括锥形齿轮一、锥形齿轮二、电机、锥形齿轮三和轴承的设计，有效的为旋转轴和内螺纹筒的反向转动提供动力，进而为刮杆对熔炼炉炉体内壁的刮擦以及搅拌杆的不同高度的旋转提供动力，进而为物料的混合加快了效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中C处的放大结构示意图；
[0020]图中：1、熔炼炉炉体；2、支撑柱；3、弧形槽；4、炉盖；5、投料口；6、密封盖；7、出料管；8、密封筒；9、内螺纹筒；10、旋转轴；11、开口；12、连接板；13、刮杆；14、外螺纹柱；15、伸缩杆；16、连接杆；17、搅拌杆；18、衔接筒一；19、卡块；20、卡槽；21、衔接筒二；22、滑动块；23、滑动槽；24、滑板；25、弹簧；26、锥形齿轮一；27、锥形齿轮二；28、电机；29、锥形齿轮三；30、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图4给出，本技术包括熔炼炉炉体1，熔炼炉炉体1的底端对称设有支撑柱2，熔炼炉炉体1的内底端开设有弧形槽3，熔炼炉炉体1的顶端设有炉盖4，炉盖4的顶端一侧设有投料口5，投料口5的顶端安装有密封盖6，熔炼炉炉体1的底端设有与弧形槽3相连通的出料管7，炉盖4上穿插有延伸至熔炼炉炉体1内部的内螺纹筒9，内螺纹筒9的内部穿插有旋转轴10，内螺纹筒9与旋转轴10之间通过驱动器连接，内螺纹筒9上设有刮擦组，旋转轴10上设有搅拌机构。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，刮擦组包括开口11、连接板12和刮杆13，内螺纹筒9的外部设有连接板12，连接板12上等距离开设有开口11，连接板12的外壁底端等距离设有与熔炼炉炉体1内壁滑动连接的刮杆13；
[0024]当内螺纹筒9转动会带动连接板12转动，进而连接板12会带动刮杆13转动，进而便于使刮杆13在熔炼炉炉体1的内壁滑动，进而实现刮杆13对内壁的刮擦，避免物料黏附在熔
炼炉炉体1的内壁上，有效的为物料的充分混合带来方便。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，搅拌机构包括密封筒8、外螺纹柱14、伸缩杆15、连接杆16、搅拌杆17、衔接筒一18和衔接筒二21，旋转轴10的底端设有衔接筒一18，衔接筒一18的底端穿插有伸缩杆15，伸缩杆15的底端设有与内螺纹筒9内壁螺纹连接的外螺纹柱14，外螺纹柱14的底端设有连接杆16，连接杆16上设有套设于内螺纹筒9外壁的密封筒8，连接杆16的底端设有搅拌杆17，搅拌杆17的两端套设有与连接板12底端滑动连接的衔接筒二21，衔接筒二21的顶端设有滑动块22，连接板12的底端开设有与滑动块22滑动连接的滑动槽23，搅拌杆17的顶端均设有滑板24，滑板24通过弹簧25与衔接筒二21的内顶端连接，伸缩杆15的顶端两侧对称设有卡块19，衔接筒一18的内壁开设有与卡块19滑动连接的卡槽20；
[0026]通过驱动器带动旋转轴10转动，通过旋转轴10带动衔接筒一18转动，通过卡块19与卡槽20的卡接关系，会使伸缩杆15跟随衔接筒一18同步转动，进而伸缩杆15带动外螺纹柱14转动，外螺纹柱14带动连接杆16转动，进而连接杆16会带动搅拌杆17转动，搅拌杆17会带动衔接筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造用熔炼炉，包括熔炼炉炉体（1），其特征在于：所述熔炼炉炉体（1）的底端对称设有支撑柱（2），熔炼炉炉体（1）的内底端开设有弧形槽（3），熔炼炉炉体（1）的顶端设有炉盖（4），炉盖（4）的顶端一侧设有投料口（5），投料口（5）的顶端安装有密封盖（6），熔炼炉炉体（1）的底端设有与弧形槽（3）相连通的出料管（7），炉盖（4）上穿插有延伸至熔炼炉炉体（1）内部的内螺纹筒（9），内螺纹筒（9）的内部穿插有旋转轴（10），内螺纹筒（9）与旋转轴（10）之间通过驱动器连接，内螺纹筒（9）上设有刮擦组，旋转轴（10）上设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造用熔炼炉，其特征在于：所述刮擦组包括开口（11）、连接板（12）和刮杆（13），内螺纹筒（9）的外部设有连接板（12），连接板（12）上等距离开设有开口（11），连接板（12）的外壁底端等距离设有与熔炼炉炉体（1）内壁滑动连接的刮杆（13）。3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造用熔炼炉，其特征在于：所述搅拌机构包括密封筒（8）、外螺纹柱（14）、伸缩杆（15）、连接杆（16）、搅拌杆（17）、衔接筒一（18）和衔接筒二（21），旋转轴（10）的底端设有衔接筒一（18），衔接筒一（18）的底端穿插有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的底端设有与内螺纹筒（9）内壁螺纹连接的外螺纹柱（14），外螺纹柱（14）的底端设有连接杆（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊飞，
申请(专利权)人：江苏绿创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：