一种铝锭铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，且公开了一种铝锭铸造模具，解决了通过设置有双轴电机、第一不完全齿轮、齿板和第二不完全齿轮等各组件，能够实现注料管的间歇升降，同时实现转盘的间歇转动，即使得浇筑时注料管能够足够接近模具本体，有效避免了浇筑时铝液下落的过程中从模具盒的内腔溢出的问题，其包括支撑底板，所述支撑底板的底端等距安装有支撑腿，支撑底板的顶端一侧转动安装有支撑杆；通过设置有双轴电机、第一不完全齿轮、齿板和第二不完全齿轮等各组件，能够实现注料管的间歇升降，同时实现转盘的间歇转动，即使得浇筑时注料管能够足够接近模具本体，有效避免了浇筑时铝液下落的过程中从模具盒的内腔溢出。下落的过程中从模具盒的内腔溢出。下落的过程中从模具盒的内腔溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造模具


[0001]本技术属于铸造模具
，具体为一种铝锭铸造模具。

技术介绍

[0002]高纯铝锭铸造模具是用于铸造铝锭的辅助工具，高纯铝锭铸造模具上开设有凹槽，将热熔后的铝液浇筑到高纯铝锭铸造模具的凹槽内，待铝液冷却后即可形成铝锭。
[0003]现有的铝锭生产过程中，常用旋转分量轮的设计将铝液浇铸至模具盒的内腔中，导致铝液下落的过程中容易从模具盒的内腔中溢出。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝锭铸造模具，有效的解决了上述
技术介绍
中通过设置有双轴电机、第一不完全齿轮、齿板和第二不完全齿轮等各组件，能够实现注料管的间歇升降，同时实现转盘的间歇转动，即使得浇筑时注料管能够足够接近模具本体，有效避免了浇筑时铝液下落的过程中从模具盒的内腔溢出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭铸造模具，包括支撑底板，所述支撑底板的底端等距安装有支撑腿，支撑底板的顶端一侧转动安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有转盘，转盘的顶端等距安装有模具本体，模具本体的一侧安装有驱动组件，驱动组件上安装有连接板，连接板上对称安装有与模具本体相对应的注料管。
[0006]优选的，所述模具本体内安装有托板，托板的底端安装有连接杆，连接杆依次贯穿模具本体和转盘的一端安装有止挡片，模具本体上和转盘上均开设有与连接杆相对应的通孔。
[0007]优选的，所述连接杆上套设有弹簧，弹簧位于转盘与止挡片之间，支撑底板的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有与止挡片相对应的推板。
[0008]优选的，所述驱动组件包括安装于支撑底板顶端一侧的滑轨，滑轨内滑动安装有滑板，滑板的中部开设有安装槽，安装槽的内壁上对称安装有齿板。
[0009]优选的，所述滑轨的顶部一侧安装有U形安装架，U形安装架的一侧安装有双轴电机，双轴电机通过安装座与U形安装架的外壁连接，双轴电机贯穿U形安装架的一端安装有第一不完全齿轮，第一不完全齿轮与齿板相啮合。
[0010]优选的，所述双轴电机的另一端安装有第一皮带轮，第一皮带轮的下方安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，第二皮带轮的一侧安装有转杆。
[0011]优选的，所述转杆贯穿滑轨的一端安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的中部安装有转动杆，转动杆的底端与支撑底板转动连接，转动杆的顶端安装有第二不完全齿轮，第二不完全齿轮的一侧安装有与其相啮合的齿轮，齿轮安装于支撑杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、在工作中，通过设置有双轴电机、第一不完全齿轮、齿板和第二不完全齿轮等
各组件，能够实现注料管的间歇升降，同时实现转盘的间歇转动，即使得浇筑时注料管能够足够接近模具本体，有效避免了浇筑时铝液下落的过程中从模具盒的内腔溢出；
[0014]（2）、在工作中，通过设置有电动伸缩杆、推板、托板和连接杆等各组件，能够实现对定型后铝锭的顶出，便于操作人员对铝锭的取出。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术滑板安装结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动组件结构示意图；
[0020]图4为本技术齿轮安装结构示意图；
[0021]图5为本技术托板安装结构示意图；
[0022]图中：1、支撑底板；2、支撑腿；3、支撑杆；4、转盘；5、模具本体；6、驱动组件；7、连接板；8、注料管；9、托板；10、连接杆；11、止挡片；12、弹簧；13、电动伸缩杆；14、推板；15、滑轨；16、滑板；17、安装槽；18、齿板；19、U形安装架；20、双轴电机；21、第一不完全齿轮；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、皮带；25、转杆；26、第一锥形齿轮；27、第二锥形齿轮；28、转动杆；29、第二不完全齿轮；30、齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括支撑底板1，支撑底板1的底端等距安装有支撑腿2，支撑底板1的顶端一侧转动安装有支撑杆3，支撑杆3的顶端安装有转盘4，转盘4的顶端等距安装有模具本体5，模具本体5的一侧安装有驱动组件6，驱动组件6上安装有连接板7，连接板7上对称安装有与模具本体5相对应的注料管8。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，模具本体5内安装有托板9，托板9的底端安装有连接杆10，连接杆10依次贯穿模具本体5和转盘4的一端安装有止挡片11，模具本体5上和转盘4上均开设有与连接杆10相对应的通孔，连接杆10上套设有弹簧12，弹簧12位于转盘4与止挡片11之间，支撑底板1的顶端一侧安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的顶端安装有与止挡片11相对应的推板14；
[0026]随着转盘4的不断转动，当其中一个模具本体5转动至推板14的上方时，电动伸缩杆13启动，推动推板14上移，推板14推动止挡片11和连接杆10上移，即使得托板9将成型铝锭顶出，便于操作人员对铝锭的取出。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，驱动组件6包括安装于支撑底板1顶端一侧的滑轨15，滑轨15内滑动安装有滑板16，滑板16的中部开设有安装槽17，安装槽17的内壁上对称
安装有齿板18，滑轨15的顶部一侧安装有U形安装架19，U形安装架19的一侧安装有双轴电机20，双轴电机20通过安装座与U形安装架19的外壁连接，双轴电机20贯穿U形安装架19的一端安装有第一不完全齿轮21，第一不完全齿轮21与齿板18相啮合，双轴电机20的另一端安装有第一皮带轮22，第一皮带轮22的下方安装有第二皮带轮23，第一皮带轮22与第二皮带轮23之间通过皮带24连接，第二皮带轮23的一侧安装有转杆25，转杆25贯穿滑轨15的一端安装有第一锥形齿轮26，第一锥形齿轮26的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮27，第二锥形齿轮27的中部安装有转动杆28，转动杆28的底端与支撑底板1转动连接，转动杆28的顶端安装有第二不完全齿轮29，第二不完全齿轮29的一侧安装有与其相啮合的齿轮30，齿轮30安装于支撑杆3上；
[0028]启动双轴电机20，双轴电机20的转动带动第一皮带轮22和第一不完全齿轮21的转动，第一不完全齿轮21间歇与两个齿板18啮合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造模具，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的底端等距安装有支撑腿（2），支撑底板（1）的顶端一侧转动安装有支撑杆（3），支撑杆（3）的顶端安装有转盘（4），转盘（4）的顶端等距安装有模具本体（5），模具本体（5）的一侧安装有驱动组件（6），驱动组件（6）上安装有连接板（7），连接板（7）上对称安装有与模具本体（5）相对应的注料管（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造模具，其特征在于：所述模具本体（5）内安装有托板（9），托板（9）的底端安装有连接杆（10），连接杆（10）依次贯穿模具本体（5）和转盘（4）的一端安装有止挡片（11），模具本体（5）上和转盘（4）上均开设有与连接杆（10）相对应的通孔。3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造模具，其特征在于：所述连接杆（10）上套设有弹簧（12），弹簧（12）位于转盘（4）与止挡片（11）之间，支撑底板（1）的顶端一侧安装有电动伸缩杆（13），电动伸缩杆（13）的顶端安装有与止挡片（11）相对应的推板（14）。4.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造模具，其特征在于：所述驱动组件（6）包括安装于支撑底板（1）顶端一侧的滑轨（15），滑轨（15）内滑动安装有滑板（16），滑板（16）的中部开设有安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊飞，
申请(专利权)人：江苏绿创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：