一种铝锭生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光装置技术领域，且公开了一种铝锭生产用抛光装置，解决了手持式抛光设备工作效率低，速度慢，并且具有安全隐患，同时不能均匀的进行抛光打磨而保证不了质量的问题，其包括防护罩，所述防护罩的两端分别安装有第一传动台和第二传动台，防护罩的内部以及第一传动台和第二传动台的顶部均等距离安装有传动辊，防护罩的内部安装有两对水平打磨辊和两个竖直打磨辊，一对水平打磨辊和一对竖直打磨辊形成框形结构，第二传动台顶部的中部安装有U形放置框，U形放置框的内部设有推动块；本铝锭生产用抛光装置能够连续的进行抛光打磨操作，同时本抛光装置无需工人进行接触，并且本抛光装置能够均匀有效的进行抛光打磨操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用抛光装置


[0001]本技术属于抛光装置
，具体为一种铝锭生产用抛光装置。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色金属，铝的密度较小，约为钢或铜的三分之一，常用与制造汽车、火车、飞机等交通工具，铝锭的生产在铝的使用中具有重要的作用，铝锭的好坏直接影响铝制品的使用效果，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金；铝制品制作完成后根据需要会进一步打磨抛光，金属表面抛光技术是表面技术及工程学科领域中的重要组成部分，在工业生产过程中得到广泛的应用。
[0003]现有的抛光设备多为手持式，手持式抛光设备的工作效率低，速度慢，并且具有安全隐患，同时人工不能均匀的进行抛光打磨，不能保证质量；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝锭生产用抛光装置，有效的解决了手持式抛光设备工作效率低，速度慢，并且具有安全隐患，同时不能均匀的进行抛光打磨而保证不了质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭生产用抛光装置，包括防护罩，所述防护罩的两端分别安装有第一传动台和第二传动台，防护罩的内部以及第一传动台和第二传动台的顶部均等距离安装有传动辊，防护罩的内部安装有两对水平打磨辊和两个竖直打磨辊，一对水平打磨辊和一对竖直打磨辊形成框形结构，第二传动台顶部的中部安装有U形放置框，U形放置框的内部设有推动块。
[0006]优选的，所述水平打磨辊和竖直打磨辊的中部均通过转动轴安装在防护罩的内部，转动轴的端部安装有锥形齿轮，且转动轴之间通过锥形齿轮啮合传动连接。
[0007]优选的，其中两个所述转动轴的一端部均延伸至防护罩的外部并安装有齿轮，两个齿轮之间安装有链条，防护罩的外部安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一个齿轮连接。
[0008]优选的，所述防护罩的底部安装有排料斗。
[0009]优选的，所述第二传动台顶部的一侧安装有固定块，固定块的上部安装有插杆，插杆的一端与推动块连接，且插杆的另一端安装有竖板，竖板的中部开设有滑槽。
[0010]优选的，所述第二传动台顶部的一端开设有凹槽，且第二传动台顶部的一端安装有第二电机，第二电机的输出端安装有圆盘，圆盘的一侧安装有插销，插销安装在滑槽的内部，且圆盘和竖板位于凹槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、在工作中，通过设置有防护罩、第一传动台、第二传动台、传动辊、水平打磨辊、竖直打磨辊、U形放置框和推动块，使本铝锭生产用抛光装置能够连续的进行抛光打磨
操作，从而有效的提高了工作效率和速度，同时本抛光装置无需工人进行接触，有效的提高了装置的安全性，并且本抛光装置能够均匀有效的进行抛光打磨操作，有效的保证了加工的质量，因此，本抛光装置的实用性和使用性能能够满足铝锭生产加工的使用需求。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术水平打磨辊和竖直打磨辊的侧视结构示意图；
[0018]图中：1、防护罩；2、第一传动台；3、第二传动台；4、传动辊；5、水平打磨辊；6、竖直打磨辊；7、U形放置框；8、推动块；9、转动轴；10、锥形齿轮；11、齿轮；12、链条；13、第一电机；14、排料斗；15、固定块；16、插杆；17、竖板；18、滑槽；19、凹槽；20、第二电机；21、圆盘；22、插销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1至图3给出，本技术包括防护罩1，防护罩1的两端分别安装有第一传动台2和第二传动台3，防护罩1的内部以及第一传动台2和第二传动台3的顶部均等距离安装有传动辊4，防护罩1的内部安装有两对水平打磨辊5和两个竖直打磨辊6，一对水平打磨辊5和一对竖直打磨辊6形成框形结构，第二传动台3顶部的中部安装有U形放置框7，U形放置框7的内部设有推动块8，防护罩1的底部安装有排料斗14，从而能够有效的对打磨的碎屑进行收集排出；
[0021]水平打磨辊5和竖直打磨辊6的中部均通过转动轴9安装在防护罩1的内部，转动轴9的端部安装有锥形齿轮10，且转动轴9之间通过锥形齿轮10啮合传动连接，从而使水平打磨辊5和竖直打磨辊6能够有效的进行安装，以及能够有效的进行传动；其中两个转动轴9的一端部均延伸至防护罩1的外部并安装有齿轮11，两个齿轮11之间安装有链条12，防护罩1的外部安装有第一电机13，第一电机13的输出端与其中一个齿轮11连接，从而能够提供有效的动力，使水平打磨辊5和竖直打磨辊6能够有效的进行抛光打磨；
[0022]通过启动第一电机13，使其通过链条12和带动两个齿轮11进行转动，齿轮11的转动会使转动轴9进行转动，转动轴9的转动通过锥形齿轮10会使水平打磨辊5和竖直打磨辊6进行转动，从而使水平打磨辊5和竖直打磨辊6能够进行抛光打磨操作；
[0023]第二传动台3顶部的一侧安装有固定块15，固定块15的上部安装有插杆16，插杆16的一端与推动块8连接，且插杆16的另一端安装有竖板17，竖板17的中部开设有滑槽18；第二传动台3顶部的一端开设有凹槽19，且第二传动台3顶部的一端安装有第二电机20，第二
电机20的输出端安装有圆盘21，圆盘21的一侧安装有插销22，插销22安装在滑槽18的内部，且圆盘21和竖板17位于凹槽19的内部，从而能够有效的对铝锭进行输送推动而进行抛光打磨操作；
[0024]通过启动第二电机20，使圆盘21带动插销22进行转动，插销22的转动会在滑槽18的内部上下进行移动并带动竖板17进行左右往复移动，竖板17的左右往复移动会带动插杆16进行左右往复移动，插杆16的左右往复移动会带动推动块8在U形放置框7的内部进行左右往复移动，与此同时，将铝锭放置在U形放置框7的内部，通过推动块8的左右往复移动会对铝锭进行推动，使铝锭在传动辊4的表面进行移动，同时从一对水平打磨辊5和一对竖直打磨辊6形成框形结构内部穿过，在穿过的过程中通过水平打磨辊5和竖直打磨辊6的转动而进行打磨抛光操作；
[0025]本铝锭生产用抛光装置能够连续的进行抛光打磨操作，从而有效的提高了工作效率和速度，同时本抛光装置无需工人进行接触，有效的提高了装置的安全性，并且本抛光装置能够均匀有效的进行抛光打磨操作，有效的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用抛光装置，包括防护罩（1），其特征在于：所述防护罩（1）的两端分别安装有第一传动台（2）和第二传动台（3），防护罩（1）的内部以及第一传动台（2）和第二传动台（3）的顶部均等距离安装有传动辊（4），防护罩（1）的内部安装有两对水平打磨辊（5）和两个竖直打磨辊（6），一对水平打磨辊（5）和一对竖直打磨辊（6）形成框形结构，第二传动台（3）顶部的中部安装有U形放置框（7），U形放置框（7）的内部设有推动块（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用抛光装置，其特征在于：所述水平打磨辊（5）和竖直打磨辊（6）的中部均通过转动轴（9）安装在防护罩（1）的内部，转动轴（9）的端部安装有锥形齿轮（10），且转动轴（9）之间通过锥形齿轮（10）啮合传动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用抛光装置，其特征在于：其中两个所述转动轴（9）的一端部均延伸至防护罩（1）的外部并安装有齿轮（11），两个齿轮（11）之间安...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊飞，
申请(专利权)人：江苏绿创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：