一种耐高温高强度的环氧胶粘剂制造技术

本发明专利技术涉及一种耐高温高强度的环氧胶粘剂，包括以下重量比的原料组成：双酚A环氧树脂30

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高强度的环氧胶粘剂


[0001]本属于本专利技术属于环氧胶粘剂领域，特别涉及一种耐高温高强度的单组份环氧胶粘剂。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展与电子产品的普及，工业产品与电子元器件对其中所用的胶粘剂的可靠性如耐高温、耐冷热循环、耐湿热等性能均提出较高要求。
[0003]环氧胶粘剂作为一种最传统且最常用的结构胶粘剂，广泛用于工业粘接与电子元器件的粘接。对于一些需要在高温下保持高强度的用胶点，目前行业中主要采用的方式是用多官能环氧树脂与增韧剂(如CTBN、聚氨酯改性环氧树脂等)来搭配以达到目的，其原因是，普通的增韧剂会导致环氧胶粘剂的玻璃化温度降低，进行导致能耐受的最高温度下降。多官能环氧树脂与普通增韧剂搭配的方法虽然在一定程度能满足耐温和高强度的共同要求，但该方法的成本较高，且产品的粘度很高，韧性也不够。这一问题严重制约了该类胶粘剂的广泛应用。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种单组份环氧胶粘剂要，解决环氧胶粘剂耐高温与高强度无法平衡的问题，可为工业产品和电子元器件提供更好的可靠性。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种耐高温高强度的环氧胶粘剂，包括以下重量份数原料组成：双酚A环氧树脂30
‑
60份、树枝状环氧树脂10
‑
40份、改性固化剂10
‑
40份、促进剂0.5
‑
5份、触变剂0.1
‑
10份、填料1/>‑
60份；
[0007]所述固化剂包括多异氰酸酯10
‑
15份、钙钛矿3
‑
5份、Ni
‑
酞菁COF3
‑
5份、磺酸20
‑
30份、甲基异丁基甲醇0.1
‑
1份。
[0008]进一步的，所述双酚A环氧树脂为宏昌128、长春188、DOW DER331中的一种或几种。
[0009]进一步的，所述的树枝状环氧树脂是指在树枝状高分子上至少有两个环氧基团的树脂，该树枝状环氧树脂的端部有两个以上环氧基团和非常多的羟基，环氧基团保证了树脂在环氧胶粘剂中的反应活性，羟基可以促进环氧胶粘剂的附着和粘接。另外，由于树枝状环氧树脂具有柔性链和高交联密度的特点，使得它在保持环氧胶粘剂玻璃化温度的同时提供了很好的韧性。这些多重的特点，使得树枝状环氧树脂为环氧胶粘剂的耐高温、高韧性、高粘接提供了可能。在一个优选的实施方案中，所述树枝状环氧树脂为晨源CYE
‑
001。
[0010]进一步的，所述促进剂为2
‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑、氰乙基
‑2‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑、味之素PN
‑
23、PN
‑
H中的一种或几种。
[0011]进一步的，所述触变剂为白炭黑、纳米碳酸钙、膨润土、聚酰胺蜡、聚脲、聚烯烃中的一种。
[0012]进一步的，所述填料为硅微粉、碳酸钙、滑石粉、氧化铝、氢氧化铝、二氧化钛中的
一种。
[0013]一种耐高温高强度的环氧胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0014]先将双酚A环氧树脂、树枝状环氧树脂加入到双行星搅拌机中，真空搅拌5
‑
30min，然后加入触变剂和填料，初步混合均匀后在真空下高速搅拌30
‑
120min，然后在室温下静置12
‑
24h，最后加入改性固化剂和促进剂搅拌均匀，再真空搅拌30
‑
120min出料即可。
[0015]进一步的，所述改性固化剂的制备方法为，将多异氰酸酯、钙钛矿、Ni
‑
酞菁COF放入到反应釜中，通过高速搅拌机进行搅拌实现充分混合，然后加入磺酸和甲基异丁基甲醇，升温至80
‑
100℃，反应30
‑
45分钟后得到改性固化剂。
[0016]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0017]在本专利技术技术方案中，制备了特制的改性固化剂，通过阴离子型的磺酸盐作为亲水单体，加入了钙钛矿和Ni
‑
酞菁COF进行复合材料改性，Ni
‑
酞菁COF是具有二维网状的结构，同时钙钛矿是立方晶系结构，能够与Ni
‑
酞菁COF交错到一起，然后多异氰酸酯能够对交错到一起的Ni
‑
酞菁COF和钙钛矿进行修饰，制备的改性固化剂具有分散性好、粘度低、与羟基树脂匹配性优良的优点，同时保留了留了Ni
‑
酞菁COF和钙钛矿的结构特性，从而进一步提高了剪切强度以及玻璃化温度，同时能够缩短了固化时间。
[0018]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并详细说明如后。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0020]实施例1
[0021]改性固化剂的制备，按照重量份数计，将多异氰酸酯10份、钙钛矿3份、Ni
‑
酞菁COF3份放入到反应釜中，在氮气保护下，通过高速搅拌机进行搅拌实现充分混合，然后加入磺酸20份和甲基异丁基甲醇0.1份，升温至80
‑
100℃，反应30
‑
45分钟后得到改性固化剂。
[0022]耐高温高强度的环氧胶粘剂的制备，先将宏昌128，30份、晨源CYE
‑
001，10份加入到双行星搅拌机中，真空搅拌5min，然后加入白炭黑0.5份和硅微粉1份，初步混合均匀后在真空下高速搅拌30min，然后在室温下静置12h，最后加入改性固化剂10份和2
‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑0.5份搅拌均匀，再真空搅拌30min出料即可。
[0023]实施例2
[0024]改性固化剂的制备，按照重量份数计，将多异氰酸酯12份、钙钛矿4份、Ni
‑
酞菁COF5份放入到反应釜中，在氮气保护下，通过高速搅拌机进行搅拌实现充分混合，然后加入磺酸25份和甲基异丁基甲醇0.5份，升温至90℃，反应35分钟后得到改性固化剂。
[0025]耐高温高强度的环氧胶粘剂的制备，DOW DER331，40份、晨源CYE
‑
001，20份加入到双行星搅拌机中，真空搅拌10min，然后加入纳米碳酸钙3份和碳酸钙30份，初步混合均匀后在真空下高速搅拌60min，然后在室温下静置18h，最后加入改性固化剂20份和氰乙基
‑2‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑2.5份搅拌均匀，再真空搅拌60min出料即可。
[0026]实施例3<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高强度的环氧胶粘剂，其特征在于，包括以下重量份数原料组成：双酚A环氧树脂30
‑
60份、树枝状环氧树脂10
‑
40份、改性固化剂10
‑
40份、促进剂0.5
‑
5份、触变剂0.1
‑
10份、填料1
‑
60份；所述改性固化剂包括多异氰酸酯10
‑
15份、钙钛矿3
‑
5份、Ni
‑
酞菁COF3
‑
5份、磺酸20
‑
30份、甲基异丁基甲醇0.1
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度的环氧胶粘剂，其特征在于，所述双酚A环氧树脂为宏昌128、长春188、DOW DER331中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度的环氧胶粘剂，其特征在于，所述树枝状环氧树脂为晨源CYE
‑
001。4.根据权利要求1之一所述的一种耐高温高强度的环氧胶粘剂，其特征在于，所述促进剂为2
‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑、氰乙基
‑2‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑、味之素PN
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锦强，张立伟，赵勇刚，
申请(专利权)人：上海回天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：