一种复合双组份结构胶制造技术

本发明专利技术公开了一种复合双组份结构胶，包含A组分与B组分；所述的A组分为：异氰酸酯30～40份，环氧树脂48～55份，聚丁二烯3～5份，PU改性环氧树脂15～18份，碳纳米管5～8份，硼酸羟基硅油聚合物2～4份，丁苯橡胶3～4份，氯丁橡胶2～5份，聚丙烯酸酯橡胶3～5份，硅烷偶联剂1.5～2.5份，三羟甲基丙烷二烯丙基醚3～4份；所述的B组分为：聚四氢呋喃多元醇10～45份，己二酸系聚酯二元醇10～15份，改性聚醚胺65～68份，端氨基液体丁腈橡胶25～27份，碳黑0.03～0.04份，气相二氧化硅1～2份，碳纳米管3～8份，氧化钙1～1.5份，三甲氧基硅烷1.5～2份，叔胺类催化剂0.5

【技术实现步骤摘要】
一种复合双组份结构胶


[0001]本专利技术专利涉及高分子材料应用
，尤其涉及一种复合双组份结构胶。

技术介绍

[0002]目前，市场上的双组分结构胶主要为丙烯酸酯AB胶，双组份聚氨酯胶粘剂属反应性胶粘剂，两组份混合发生交联反应而固化粘接；通常可室温固化，也可以加热固化。
[0003]由于双组份聚氨酯胶粘剂具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。但是目前双组份聚氨酯胶粘剂的高温强度较低。环氧树脂具有较好的粘结性能、耐高温性能，在聚氨酯中加入环氧树脂虽然可以适当改善聚氨酯的耐高温性能；但是环氧胶的固化速度较慢，双组份胶在使用时，其建立强度的所需时间较长，且其高温下的强度较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供固化温度低，固化速度快，拉伸强度高的复合双组份结构胶。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种复合双组份结构胶，包含A组分与B组分；所述的A组分与所述的B组分质量比为1.6～1.8:1；
[0006]所述的A组分，按质量份数，其组成为：异氰酸酯30～40份，环氧树脂48～55份，聚丁二烯3～5份，PU改性环氧树脂15～18份，碳纳米管5～8份，硼酸羟基硅油聚合物2～4份，丁苯橡胶3～4份，氯丁橡胶2～5份，聚丙烯酸酯橡胶3～5份，硅烷偶联剂1.5～2.5份，三羟甲基丙烷二烯丙基醚3～4份；
[0007]所述的硼酸羟基硅油聚合物的制备方法：羟基硅油和硼酸的按质量比1:1.6，于155
‑
165℃真空反应2h得到硼酸羟基硅油聚合物；
[0008]所述的B组分，按质量份数，其组成为：聚四氢呋喃多元醇10～45份，己二酸系聚酯二元醇10～15份，改性聚醚胺65～68份，端氨基液体丁腈橡胶25～27份，碳黑0.03～0.04份，气相二氧化硅1～2份，碳纳米管3～8份，氧化钙1～1.5份，三甲氧基硅烷1.5～2份，叔胺类催化剂0.5
‑
0.8份，三乙烯二胺0.5
‑
0.8份；
[0009]所述的端氨基液体丁腈橡胶，平均分子量为3000～4000，70℃时的粘度为5000mPa.s的端羧基液态丁腈橡胶；
[0010]所述的己二酸系聚酯二元醇的制备步骤，包括：反应釜内用N2置换后升温至60～80℃时，投入15.6Wt.％的EG、26.1％的DEG和58.2％的AA；再升温至9O℃时，N2改从上部通入；100℃时蒸馏塔送蒸汽；继续升温至140℃，稳定在140℃反应1h；逐渐升温至220℃，当无水馏出之后，在220
‑
225℃保温反应1h，投入催化剂钛酸四异丙酯，混合反应0.5h,，减压真空反应170min，调整N2流速为8～12m3/h，取样分析，当酸值≤0.6mgKOH/g，黏度在75℃时为350～380mPa
·
s，羟值80～85mgKOH/g。
[0011]所述的异氰酸酯为MDI、TDI、HMDI中的一种或多种。
[0012]所述的A组分，按质量份数，其组成为：异氰酸酯35～38份，环氧树脂50～53份，聚丁二烯4～5份，PU改性环氧树脂16～17份，碳纳米管7～8份，硼酸羟基硅油聚合物2～3份，丁苯橡胶3.5～4份，氯丁橡胶4～5份，聚丙烯酸酯橡胶3～4份，硅烷偶联剂2～2.5份，三羟甲基丙烷二烯丙基醚3～3.5份。
[0013]所述的A组分，按质量份数，其组成为：异氰酸酯36份，环氧树脂52份，聚丁二烯4.5份，PU改性环氧树脂16份，碳纳米管8份，硼酸羟基硅油聚合物3份，丁苯橡胶3.5份，氯丁橡胶5份，聚丙烯酸酯橡胶3份，硅烷偶联剂2.5份，三羟甲基丙烷二烯丙基醚3份。
[0014]所述的B组分，按质量份数，其组成为：聚四氢呋喃多元醇30～40份，己二酸系聚酯二元醇12～15份，改性聚醚胺65～67份，端氨基液体丁腈橡胶26～27份，碳黑0.03～0.035份，气相二氧化硅1.5～2份，碳纳米管5～6份，氧化钙1.2～1.5份，三甲氧基硅烷1.5～1.8份，叔胺类催化剂0.7
‑
0.8份，三乙烯二胺0.5
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0.6份。
[0015]所述的B组分，按质量份数，其组成为：聚四氢呋喃多元醇38份，己二酸系聚酯二元醇14份，改性聚醚胺66份，端氨基液体丁腈橡胶27份，碳黑0.032份，气相二氧化硅1.6份，碳纳米管5.4份，氧化钙1.3份，三甲氧基硅烷1.7份，叔胺类催化剂0.7份，三乙烯二胺0.6份。
[0016]所述的A组分与所述的B组分质量比为1.8:1。
[0017]所述的碳纳米管，直径为5～15nm。
[0018]本专利技术技术效果：本申请，通过将环氧树脂、异氰酸酯复合使用，通过原料间的协调作用，使结构胶的性能更佳。另外，通过催化剂的加入，降低了固化温度，促进了固化速度。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本专利技术技术方案进行进一步描述：
[0020]实施例1
[0021]一种复合双组份结构胶，包含A组分与B组分；所述的A组分与所述的B组分质量比为1.6～1.8:1；
[0022]所述的A组分，按质量份数，其组成为：HMDI 37份，环氧树脂52份，聚丁二烯5份，PU改性环氧树脂16份，碳纳米管8份，硼酸羟基硅油聚合物3份，丁苯橡胶3.8份，氯丁橡胶4.6份，聚丙烯酸酯橡胶3.8份，硅烷偶联剂2.3份，三羟甲基丙烷二烯丙基醚3.3份。
[0023]所述的硼酸羟基硅油聚合物的制备方法：羟基硅油和硼酸的按质量比1:1.6，于155
‑
165℃真空反应2h得到硼酸羟基硅油聚合物；
[0024]所述的B组分，按质量份数，其组成为：聚四氢呋喃多元醇37份，己二酸系聚酯二元醇14份，改性聚醚胺66份，端氨基液体丁腈橡胶27份，碳黑0.032份，气相二氧化硅1.7份，碳纳米管5.6份，氧化钙1.3份，三甲氧基硅烷1.7份，叔胺类催化剂0.78份，三乙烯二胺0.56份。
[0025]所述的端氨基液体丁腈橡胶，平均分子量为3000～4000，70℃时的粘度为5000mPa.s的端羧基液态丁腈橡胶；
[0026]所述的己二酸系聚酯二元醇的制备步骤，包括：反应釜内用N2置换后升温至60～80℃时，投入15.6Wt.％的EG、26.1％的DEG和58.2％的AA；再升温至9O℃时，N2改从上部通入；100℃时蒸馏塔送蒸汽；继续升温至140℃，稳定在140℃反应1h；逐渐升温至220℃，当无
水馏出之后，在220
‑
225℃保温反应1h，投入催化剂钛酸四异丙酯，混合反应0.5h,，减压真空反应170min，调整N2流速为8～12m3/h，取样分析，当酸值≤0.6mgKOH/g，黏度在75℃时为350～380mPa
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s，羟值80～85mgKOH/g。
[0027]实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合双组份结构胶，包含A组分与B组分；所述的A组分与所述的B组分质量比为1.6～1.8:1；所述的A组分，按质量份数，其组成为：异氰酸酯30～40份，环氧树脂48～55份，聚丁二烯3～5份，PU改性环氧树脂15～18份，碳纳米管5～8份，硼酸羟基硅油聚合物2～4份，丁苯橡胶3～4份，氯丁橡胶2～5份，聚丙烯酸酯橡胶3～5份，硅烷偶联剂1.5～2.5份，三羟甲基丙烷二烯丙基醚3～4份；所述的硼酸羟基硅油聚合物的制备方法：羟基硅油和硼酸的按质量比1:1.6，于155
‑
165℃真空反应2h得到硼酸羟基硅油聚合物；所述的B组分，按质量份数，其组成为：聚四氢呋喃多元醇10～45份，己二酸系聚酯二元醇10～15份，改性聚醚胺65～68份，端氨基液体丁腈橡胶25～27份，碳黑0.03～0.04份，气相二氧化硅1～2份，碳纳米管3～8份，氧化钙1～1.5份，三甲氧基硅烷1.5～2份，叔胺类催化剂0.5
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0.8份，三乙烯二胺0.5
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0.8份；所述的端氨基液体丁腈橡胶，平均分子量为3000～4000，70℃时的粘度为5000mPa.s的端羧基液态丁腈橡胶；所述的己二酸系聚酯二元醇的制备步骤，包括：反应釜内用N2置换后升温至60～80℃时，投入15.6Wt.％的EG、26.1％的DEG和58.2％的AA；再升温至9O℃时，N2改从上部通入；100℃时蒸馏塔送蒸汽；继续升温至140℃，稳定在140℃反应1h；逐渐升温至220℃，当无水馏出之后，在220
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225℃保温反应1h，投入催化剂钛酸四异丙酯，混合反应0.5h,，减压真空反应170min，调整N2流速为8～12m3/h，取样分析，当酸值≤0.6mgKOH/g，黏度在75℃时为350～380mPa
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s，羟值80～85mgKOH/g。2.根据权利要求1所述的一种复合双组份结构胶，其特征在于：所述的异氰酸酯为MDI...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世俊，王星，陈鑫鑫，牛方方，
申请(专利权)人：张家港爱科思汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：