一种用于铸造的钒氮合金的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铸造的钒氮合金的制备装置，包括：钒氮合金产品输送带，所述钒氮合金产品输送带的两侧设置有侧挡框，且两个所述侧挡框的内壁两侧设置有筛分收集架，且筛分收集架上开设有矩形通孔，所述筛分收集架的下方设置有标准收集盒，该装置通过本发明专利技术中通过偏心块同时将第一连杆和第四连杆进行带动，这样偏心块带动四连杆将标准收集盒在凵字形滑架内进行线性滑动，然后标准收集盒能够将钒氮合金就得到有效的筛分清理，同时偏心块将清理机构带动，然后清理机构将底刷架进行带动，接着底刷架上的刷毛能够将钒氮合金产品输送带的表面得到反复清理，这样钒氮合金产品输送带的表面能够得到便捷的清理。的表面能够得到便捷的清理。的表面能够得到便捷的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造的钒氮合金的制备装置


[0001]本专利技术涉及钒氮合金
，尤其是一种用于铸造的钒氮合金的制备装置。

技术介绍

[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30
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40％，进而降低了成本，在钒氮合金制备后需要将钒氮合金进行装箱打包，而钒氮合金在产生后会通过输送带进行输送，而用于铸造的钒氮合金的制备装置则是对成品钒氮合金进行收集的装置。
[0003]在对钒氮合金进行集中收集打包时，需要通过输送带进行输送，而输送的过程中钒氮合金容易沾上杂物，这样钒氮合金还需要进行清理，从而时钒氮合金产生效率得到降低。
[0004]为此，我们提出一种用于铸造的钒氮合金的制备装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于铸造的钒氮合金的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出在对钒氮合金进行集中收集打包时，需要通过输送带进行输送，而输送的过程中钒氮合金容易沾上杂物，这样钒氮合金还需要进行清理，从而时钒氮合金产生效率得到降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于铸造的钒氮合金的制备装置，包括：钒氮合金产品输送带，所述钒氮合金产品输送带的两侧设置有侧挡框，且两个所述侧挡框的内壁两侧设置有筛分收集架，且筛分收集架上开设有矩形通孔，所述筛分收集架的下方设置有标准收集盒，且标准收集盒的两侧关于其横向中心线对称开设有若干个第一侧螺纹孔，且两侧若干个所述第一侧螺纹孔内分别螺纹连接有第二螺栓、第三螺栓和第一螺栓，所述第三螺栓的外壁上转动连接有第四连杆，且第四连杆的下端转动连接有偏心块，所述偏心块的一侧通过转轴连接有电机，所述标准收集盒远离钒氮合金产品输送带的一侧开设有第二侧螺纹孔。
[0008]优选的，所述第三螺栓、第四连杆和偏心块分别设置有两组，且两组所述第三螺栓、第四连杆和偏心块关于标准收集盒的横向中心线对称分布。
[0009]优选的，所述标准收集盒的下表面设置有筛网内架，且标准收集盒的一侧设置有卡接件，所述卡接件内卡合连接有承接盒，且承接盒的截面三角形结构，所述承接盒的垂直长边与标准收集盒的下方相对应，且承接盒的一侧铰接有扣板，所述扣板上的穿孔内螺纹连接有第一螺栓，且第一螺栓与第二侧螺纹孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二螺栓设置有两个，且两个所述第二螺栓的外壁上均套合有凵字形滑架，并且凵字形滑架的上端与筛分收集架的下面垂直连接。
[0011]优选的，所述偏心块的一侧铰接有清理机构，所述清理机构包括第一连杆，所述第
一连杆和第四连杆通过同一个转轴与偏心块相铰接，所述第一连杆的一端铰接有第二连杆，且第二连杆的一端铰接有第三连杆，所述第三连杆的一端转轴连接有导件，且导件的一端转动连接有下接板，所述下接板的上表面垂直连接有底刷架，且底刷架的上表面沿其长度方向开设有若干个条形通孔，并且若干个所述条形通孔的两侧均分布有若干个刷毛。
[0012]优选的，所述下接板和清理机构设置有两组，且两组所述下接板和清理机构关于底刷架的横向中心线对称分布。
[0013]优选的，所述导件的一侧滑动连接有侧导架，且侧导架呈F型结构，并且侧导架设置有两组，所述两组所述侧导架关于钒氮合金产品输送带的横向中心线中心对称分布。
[0014]优选的，所述电机的一侧设置有第二底架，且第二底架设置两个，两个所述第二底架关于筛分收集架的横向中心线对称分布。
[0015]优选的，所述钒氮合金产品输送带的下表面远离第二底架的一侧关于其横向中心线对称设置有第一底架。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]其一：本专利技术中通过电机带动偏心块进行转动，接着偏心块将一侧转动连接有第四连杆进行带动，然后第四连杆将转动连接的第三螺栓进行带动，接着第三螺栓能够将连接的标准收集盒进行带动，然后标准收集盒两侧连接的第一螺栓和第三螺栓能够在四个所述凵字形滑架内进行线性滑动，同时进入到筛分收集架上的钒氮合金能够通过矩形通孔进入到标准收集盒内，然后标准收集盒在上下移动的过程中能够将钒氮合金粘连的粉尘颗粒通过筛网内架筛分到承接盒内，这样标准收集盒内的钒氮合金就得到有效的筛分清理。
[0018]其二本专利技术中通过偏心块将转动连接的第一连杆进行带动，然后第一连杆将转动铰接的第二连杆进行带动，接着第二连杆将铰接的第三连杆进行带动，然后第三连杆将导件进行带动，接着导件在侧导架内进行线性滑动，然后导件将下接板进行带动，接着下接板将上表面的底刷架进行线性带动，然后底刷架将上表面上的刷毛进行带动，接着刷毛能够将钒氮合金产品输送带的表面得到反复清理，然后清理下来的杂物通过条形通孔进行排出，这样钒氮合金产品输送带的表面能够得到便捷的清理。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中一种用于铸造的钒氮合金的制备装置的集装箱结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中一种用于铸造的钒氮合金的制备装置的集装箱部分结构图；
[0021]图3为本专利技术中一种用于铸造的钒氮合金的制备装置的仰视图；
[0022]图4为本专利技术中一种用于铸造的钒氮合金的制备装置的钒氮合金产品输送带、清理机构和承接盒结构图；
[0023]图5为本专利技术中一种用于铸造的钒氮合金的制备装置的标准收集盒和承接盒结构图；
[0024]图6为本专利技术中一种用于铸造的钒氮合金的制备装置的筛网内架和标准收集盒结构图；
[0025]图7为本专利技术中一种用于铸造的钒氮合金的制备装置的筛网内架和底刷架俯图；
[0026]图8为本专利技术中一种用于铸造的钒氮合金的制备装置的侧导架和底刷架结构图。
[0027]图中：1、钒氮合金产品输送带；2、侧挡框；3、第一底架；4、侧导架；5、第二底架；6、
筛网内架；7、矩形通孔；8、筛分收集架；9、标准收集盒；10、第一螺栓；11、扣板；12、承接盒；13、清理机构；1301、第一连杆；1302、凵字形滑架；1303、第一螺栓；1304、第二连杆；1305、第三连杆；1306、导件；14、偏心块；15、电机；16、第四连杆；17、底刷架；18、下接板；19、刷毛；20、条形通孔；21、第二螺栓；22、第三螺栓；23、卡接件；24、第一侧螺纹孔；25、第二侧螺纹孔。
[0028]具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造的钒氮合金的制备装置，其特征在于，包括：钒氮合金产品输送带(1)，所述钒氮合金产品输送带(1)的两侧设置有侧挡框(2)，且两个所述侧挡框(2)的内壁两侧设置有筛分收集架(8)，且筛分收集架(8)上开设有矩形通孔(7)，所述筛分收集架(8)的下方设置有标准收集盒(9)，且标准收集盒(9)的两侧关于其横向中心线对称开设有若干个第一侧螺纹孔(24)，且两侧若干个所述第一侧螺纹孔(24)内分别螺纹连接有第二螺栓(21)、第三螺栓(22)和第一螺栓(1303)，所述第三螺栓(22)的外壁上转动连接有第四连杆(16)，且第四连杆(16)的下端转动连接有偏心块(14)，所述偏心块(14)的一侧通过转轴连接有电机(15)，所述标准收集盒(9)远离钒氮合金产品输送带(1)的一侧开设有第二侧螺纹孔(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的钒氮合金的制备装置，其特征在于，所述第三螺栓(22)、第四连杆(16)和偏心块(14)分别设置有两组，且两组所述第三螺栓(22)、第四连杆(16)和偏心块(14)关于标准收集盒(9)的横向中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种用于铸造的钒氮合金的制备装置，其特征在于，所述标准收集盒(9)的下表面设置有筛网内架(6)，且标准收集盒(9)的一侧设置有卡接件(23)，所述卡接件(23)内卡合连接有承接盒(12)，且承接盒(12)的截面三角形结构，所述承接盒(12)的垂直长边与标准收集盒(9)的下方相对应，且承接盒(12)的一侧铰接有扣板(11)，所述扣板(11)上的穿孔内螺纹连接有第一螺栓(10)，且第一螺栓(10)与第二侧螺纹孔(25)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铸造的钒氮合金的制备装置，其特征在于，所述第二螺栓(21)设置有两个，且两个所述第二螺栓(21)的外壁上均套合有凵字形滑架(1302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠，刘隆，
申请(专利权)人：九江市钒宇新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：