本发明专利技术公开了一种用于工具钢的钒氮合金制备装置，其技术方案是：包括高温炉，高温炉内部固定设有固定底板，固定底板顶部固定设有固定环，固定环顶部设有送料机构；送料机构包括固定盘，固定盘固定设于固定环顶部，固定盘外部通过轴承套设有齿环，齿环一侧设有四个传动组件，传动组件包括第一齿轮，齿环与第一齿轮通过啮合连接，第一齿轮设于齿环顶部，第一齿轮一侧设有连接杆，连接杆贯穿固定盘并与通过轴承连接，固定盘一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧设有螺纹杆，一种用于工具钢的钒氮合金有益效果是：方便将压块后的坯件放入炉中进行烧制，方便钒氮合金进入炉内，卸料非常的方便快捷，且不容易伤到操作人员。且不容易伤到操作人员。且不容易伤到操作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工具钢的钒氮合金制备装置
[0001]本专利技术涉及钒氮合金制备
，具体涉及一种用于工具钢的钒氮合金制备装置。
技术介绍
[0002]钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金，其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，采用硅钼棒等电热元件获取热源，钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，钒氮合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中，钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用，以建筑业为例，使用钒氮合金化技术生产的新三级钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10％～15％的钢材。
[0003]现有的钒氮合金制备时将粉末状的钒的氧化物或偏钒酸铵，碳质粉剂和粘结剂等混合均匀后压块，成型，在氮气气氛下连续加入外热式回转窑，在氮气保护下预烧到1000℃以下，在出料口收集经氮气保护下冷却至室温的预烧的块状产品，传统的钒氮合金预烧完成后无法对烧制好的合金进行状态观察，同时不方便将压块后的坯件放入炉中进行烧制，同时烧制完成后，利用工具进行卸料非常的麻烦不方便，容易伤到操作人员。
技术实现思路
[0004]为此，本专利技术提供一种用于工具钢的钒氮合金制备装置，以解决钒氮合金预烧完成后无法对烧制好的合金进行状态观察，同时不方便将压块后的坯件放入炉中进行烧制，同时烧制完成后，利用工具进行卸料非常的麻烦不方便，容易伤到操作人员的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于工具钢的钒氮合金制备装置，包括高温炉，所述高温炉内部固定设有固定底板，所述固定底板顶部固定设有固定环，所述固定环顶部设有送料机构；
[0006]所述送料机构包括固定盘，所述固定盘固定设于固定环顶部，所述固定盘外部通过轴承套设有齿环，所述齿环一侧设有四个传动组件，所述传动组件包括第一齿轮，所述齿环与第一齿轮通过啮合连接，所述第一齿轮设于齿环顶部，所述第一齿轮一侧设有连接杆，所述连接杆贯穿固定盘并与通过轴承连接，所述固定盘一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆两端均通过轴承连接有侧板，两个所述侧板均与固定盘侧壁固定连接，所述螺纹杆外部固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述螺纹杆外部两侧均通过螺纹套接有螺纹块，所述螺纹杆外部两侧螺纹旋向相反，两个所述螺纹块一侧均固定连接有连接轴，两个所述连接轴一端均通过轴承连接有连接臂，两个所述连接臂另一端均通过轴承连接有连接销，所述连接销一端通过轴承连
接有连接盘，所述连接盘内侧通过轴承连接有料盘，所述固定底板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有传动轴，所述传动轴一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿环啮合连接。
[0007]优选的，所述料盘一侧设有拨动组件，所述拨动组件包括挡板，所述挡板与连接盘固定连接，所述挡板设于料盘顶部，所述料盘底部固定连接有环形齿套，所述环形齿套一侧设有第三齿轮，所述环形齿套与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮一侧固定连接有传动杆，所述传动杆一端固定连接有第二电机，所述连接销与连接盘底部固定连接。
[0008]优选的，所述连接盘一侧开设有通槽，所述连接盘一侧设有闸板，所述闸板延伸入通槽内部并与通槽内侧壁相扣合，所述闸板一侧固定连接有连接头。
[0009]优选的，所述螺纹块另一侧固定连接有滑块，所述滑块一侧设有滑槽，所述滑块一侧延伸入滑槽内部，所述滑槽开设于固定盘内侧壁。
[0010]优选的，所述固定底板顶部固定连接有护罩，所述护罩罩设于固定盘外部。
[0011]优选的，所述高温炉一侧开设有开口，所述高温炉一侧设有盖门，所述高温炉与盖门通过合页连接。
[0012]优选的，所述高温炉底部四角均固定连接有支撑腿。
[0013]优选的，所述高温炉内腔顶部固定设有炉罩，所述炉罩设于连接盘顶部。
[0014]优选的，所述通槽底部设有出料管，所述出料管固定设于连接盘底部。
[0015]本专利技术实施例具有如下优点：
[0016]1、通过送料机构的连接臂移动并带动连接销上升，连接销上升并带动连接盘上升，直到连接盘与炉罩卡上对准，对准完成后，通过炉子加热料盘顶部的坯件，炉罩避免热量四散，使钒氮合金预烧完成后可以对烧制好的合金进行状态观察，同时方便将压块后的坯件放入炉中进行烧制，方便钒氮合金进入炉内；
[0017]2、通过将连接头拉出，使连接头带动闸板移动，从而使闸板不阻挡通槽，通过环形齿套转动并控制料盘转动，料盘转动并将钒氮合金进行输送，通过挡板的阻挡使钒氮合金进入通槽内，从而使钒氮合金通过通槽落入出料管内，方便钒氮合金的卸料，不需要借用工具进行卸料，非常的方便快捷，且不容易伤到操作人员。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的整体结构剖视图；
[0022]图3为本专利技术提供的护罩立体图；
[0023]图4为本专利技术提供的送料机构俯视图；
[0024]图5为本专利技术提供的固定盘剖视图；
[0025]图6为本专利技术提供的送料机构主视图；
[0026]图7为本专利技术提供的图4中A部结构放大图；
[0027]图8为本专利技术提供的图6中B部结构放大图。
[0028]图中：1高温炉、2盖门、3开口、4炉罩、5护罩、6第一齿轮、7连接杆、8齿环、9固定盘、10支撑腿、11固定环、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14固定底板、15连接盘、16料盘、17挡板、18传动轴、19第二齿轮、20第一电机、21螺纹杆、22螺纹块、23环形齿套、24连接销、25连接臂、26通槽、27出料管、28连接轴、29滑块、30滑槽、31侧板、32闸板、33连接头、34第二电机、35传动杆、36第三齿轮。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工具钢的钒氮合金制备装置，包括高温炉(1)，其特征在于：所述高温炉(1)内部固定设有固定底板(14)，所述固定底板(14)顶部固定设有固定环(11)，所述固定环(11)顶部设有送料机构；所述送料机构包括固定盘(9)，所述固定盘(9)固定设于固定环(11)顶部，所述固定盘(9)外部通过轴承套设有齿环(8)，所述齿环(8)一侧设有四个传动组件，所述传动组件包括第一齿轮(6)，所述齿环(8)与第一齿轮(6)通过啮合连接，所述第一齿轮(6)设于齿环(8)顶部，所述第一齿轮(6)一侧设有连接杆(7)，所述连接杆(7)贯穿固定盘(9)并与通过轴承连接，所述固定盘(9)一端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)一侧设有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)两端均通过轴承连接有侧板(31)，两个所述侧板(31)均与固定盘(9)侧壁固定连接，所述螺纹杆(21)外部固定套设有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)与第一锥齿轮(12)相啮合，所述螺纹杆(21)外部两侧均通过螺纹套接有螺纹块(22)，所述螺纹杆(21)外部两侧螺纹旋向相反，两个所述螺纹块(22)一侧均固定连接有连接轴(28)，两个所述连接轴(28)一端均通过轴承连接有连接臂(25)，两个所述连接臂(25)另一端均通过轴承连接有连接销(24)，所述连接销(24)一端通过轴承连接有连接盘(15)，所述连接盘(15)内侧通过轴承连接有料盘(16)，所述固定底板(14)顶部固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)输出端连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)一端固定连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与齿环(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于工具钢的钒氮合金制备装置，其特征在于：所述料盘(16)一侧设有拨动组件，所述拨动组件包括挡板(17)，所述挡板(17)与连接盘(15)固定连接，所述挡板(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠，刘隆，
申请(专利权)人：九江市钒宇新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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