一种钒氮合金生产的冷却窑炉制造技术

本发明专利技术涉及钒氮合金生产装置技术领域，具体是一种钒氮合金生产的冷却窑炉，包括有冷却炉壳体，冷却炉壳体内设置有散热放置层，冷却炉壳体与散热放置层之间开设有散热空腔，冷却炉壳体的旁侧设置有循环散热组件，循环散热组件的旁侧设置有风冷组件，风冷组件的旁侧设置有加速冷却组件，本发明专利技术在循环散热组件的作用下，能够将冷却液储存箱中低温的冷却液持续输送至散热空腔中，进而提高对于钒氮合金的冷却效果，本发明专利技术在加速冷却组件的作用下，能够带动滚筒持续对冷却液进行搅动，使得冷却液能够随着滚筒的转动，附着在滚筒的表面，扩大冷却液储存箱中低温冷却液的散热面积，本发明专利技术中，能够将冷却过程中产生的余热加以利用，更加节能环保。能环保。能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产的冷却窑炉


[0001]本专利技术涉及钒氮合金生产装置
，特别是涉及一种钒氮合金生产的冷却窑炉。

技术介绍

[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，因为氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。研究表明：在达到相同强度下，添加钒氮合金可节约钒加入量30～40％，进而可降低钢的生产成本。因此，近年来，钒氮合金在高强度钢筋、非调质钢、无缝钢管、工具钢等产品的研发生产中得到广泛应用；
[0003]在钒氮合金生产的过程中，需要通过冷却窑炉来对钒氮合金进行冷却成型，然而现有的冷却窑炉仍存在如下问题：
[0004](1)现有的冷却窑炉在对钒氮合金进行冷却时，通常对通过冷空气的对流使得钒氮合金的温度持续降低，然而采用风冷的方式，对于钒氮合金的冷却时间过长，对于钒氮合金的冷却效果差；
[0005](2)现有的冷却窑炉无法对冷却过程中产生的余热进行利用，存在很大的能源浪费，不节能环保。
[0006]因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种钒氮合金生产的冷却窑炉。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种钒氮合金生产的冷却窑炉。
[0008]本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种钒氮合金生产的冷却窑炉，包括有冷却炉壳体，所述冷却炉壳体内设置有散热放置层，所述冷却炉壳体与散热放置层之间开设有散热空腔，所述冷却炉壳体的旁侧设置有循环散热组件，所述循环散热组件的旁侧设置有风冷组件，所述风冷组件的旁侧设置有加速冷却组件；
[0009]其中，所述加速冷却组件包括有冷却液储存箱、滚筒以及双轴电机，所述冷却液储存箱设置在所述冷却炉壳体的旁侧，所述冷却液储存箱与所述散热空腔之间通过一个连通管道相连通，所述滚筒转动连接在所述冷却液储存箱上，所述双轴电机设置在所述冷却液储存箱的旁侧，所述双轴电机的一个输出端通过第一同步带与所述滚筒传动连接。
[0010]优选的，所述风冷组件包括有散热风扇、齿轮架以及变速齿轮组，所述齿轮架设置在所述双轴电机的旁侧，所述散热风扇转动连接在所述齿轮架上，所述变速齿轮组设置在所述齿轮架上，所述双轴电机靠近所述第一同步带一侧的输出轴通过第二同步带与所述变速齿轮组传动连接，所述变速齿轮组与所述散热风扇传动连接。
[0011]优选的，所述循环散热组件包括有导液管、增压管以及驱动部件，所述导液管设置在所述双轴电机的旁侧，所述增压管设置在所述导液管的旁侧，所述增压管与导液管相连通，所述导液管的内部设置有两个单向阀，所述导液管的底部通过输液管与所述冷却液储
存箱内部连通。
[0012]优选的，所述驱动部件包括有密闭活塞、驱动杆以及偏心导杆，所述偏心导杆固定连接在所述双轴电机远离所述第一同步带一侧的输出轴上，所述密闭活塞与所述增压管的内壁滑动配合，所述偏心导杆上铰接有推动杆，所述驱动杆的一端与所述密闭活塞铰接，所述驱动杆远离所述密闭活塞的一端与所述推动杆铰接。
[0013]优选的，所述循环散热组件还包括有环形散热管道，所述环形散热管道设置在所述散热空腔内，所述散热空腔靠近所述散热放置层的一侧均设置有多个喷射孔，所述环形散热管道通过一个出液管道与所述导液管的顶部相连通。
[0014]优选的，所述冷却液储存箱的旁侧设置有余热利用组件，所述余热利用组件包括有圆形导气壳体、叶轮以及弧形加压管，所述圆形导气壳体设置在所述双轴电机的旁侧，所述叶轮转动连接在所述圆形导气壳体内，所述弧形加压管的输入端与所述散热空腔的顶部相连通，所述弧形加压管的输出端与所述圆形导气壳体内部连通，所述弧形加压管的输出端正对着所述叶轮的叶片。
[0015]优选的，所述叶轮上固定连接有一个连接轴，所述连接轴上套设有锥形齿轮，所述双轴电机靠近所述推动杆的输出端通过锥形齿轮与所述连接轴传动连接。
[0016]优选的，所述圆形导气壳体的顶部设置有出气管道，所述弧形加压管的内径从上至下逐渐减小。
[0017]优选的，滚筒的外壁上设置有多个散热孔，所述冷却液储存箱的上方设置有冷却液加注口。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]其一、本专利技术在循环散热组件的作用下，能够将冷却液储存箱中低温的冷却液持续输送至散热空腔中，进而提高对于钒氮合金的冷却效果，具体的，双轴电机转动时，通过偏心导杆带动推动杆进行运动，且由于驱动杆远离密闭活塞的一端与推动杆铰接，此时驱动杆会带动密闭活塞在增压管中进行往复运动，且由于导液管的内部设置有两个单向阀，冷却液会持续不断地从输液管单向流入至导液管中，并最终进入散热空腔内，而散热空腔内的高温冷却液会通过连通管道回流至冷却液储存箱中，从而使得钒氮合金的温度能够持续降低。
[0020]其二、本专利技术在加速冷却组件的作用下，能够带动滚筒持续对冷却液进行搅动，使得冷却液能够随着滚筒的转动，附着在滚筒的表面，扩大冷却液储存箱中低温冷却液的散热面积。
[0021]其三、本专利技术中，在滚筒转动的同时，风冷组件会持续向滚筒的方向吹风，以加速滚筒处的空气对流，从而起到对冷却液进行散热的效果，防止冷却液储存箱中低温冷却液过热，使得对于钒氮合金的冷却过程得以持续进行。
[0022]其四、本专利技术中，在对钒氮合金进行冷却的初期，由于钒氮合金的温度较高，低温的冷却液接触到散热放置层后，会迅速气化，产生大量高温蒸汽，高温蒸汽经过弧形加压管的增压后，排出至圆形导气壳体内部，并推动叶轮进行转动，此时连接轴会通过锥形齿轮带动双轴电机进行转动，为双轴电机提供动力，能够将冷却过程中产生的余热加以利用，更加节能环保。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的部分结构示意图；
[0025]图3为图2中A处放大图；
[0026]图4为图2中B处放大图；
[0027]图5为本专利技术中循环散热组件的立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中加速冷却组件的立体结构示意图；
[0029]图7为图6中C处放大图；
[0030]图8为本专利技术中驱动部件的立体结构示意图。
[0031]附图标记：1、冷却炉壳体；2、散热放置层；3、冷却液储存箱；4、连通管道；5、冷却液加注口；6、滚筒；7、弧形加压管；8、环形散热管道；9、导液管；10、双轴电机；11、齿轮架；12、第一同步带；13、第二同步带；14、变速齿轮组；15、散热风扇；16、喷射孔；17、出液管道；18、增压管；19、圆形导气壳体；20、叶轮；21、出气管道；22、连接轴；23、锥形齿轮；24、偏心导杆；25、推动杆；26、驱动杆；27、输液管；28、单向阀；29、密闭活塞；31、散热孔。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产的冷却窑炉，包括有冷却炉壳体(1)，其特征在于，所述冷却炉壳体(1)内设置有散热放置层(2)，所述冷却炉壳体(1)与散热放置层(2)之间开设有散热空腔，所述冷却炉壳体(1)的旁侧设置有循环散热组件，所述循环散热组件的旁侧设置有风冷组件，所述风冷组件的旁侧设置有加速冷却组件；其中，所述加速冷却组件包括有冷却液储存箱(3)、滚筒(6)以及双轴电机(10)，所述冷却液储存箱(3)设置在所述冷却炉壳体(1)的旁侧，所述冷却液储存箱(3)与所述散热空腔之间通过一个连通管道(4)相连通，所述滚筒(6)转动连接在所述冷却液储存箱(3)上，所述双轴电机(10)设置在所述冷却液储存箱(3)的旁侧，所述双轴电机(10)的一个输出端通过第一同步带(12)与所述滚筒(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产的冷却窑炉，其特征在于，所述风冷组件包括有散热风扇(15)、齿轮架(11)以及变速齿轮组(14)，所述齿轮架(11)设置在所述双轴电机(10)的旁侧，所述散热风扇(15)转动连接在所述齿轮架(11)上，所述变速齿轮组(14)设置在所述齿轮架(11)上，所述双轴电机(10)靠近所述第一同步带(12)一侧的输出轴通过第二同步带(13)与所述变速齿轮组(14)传动连接，所述变速齿轮组(14)与所述散热风扇(15)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金生产的冷却窑炉，其特征在于，所述循环散热组件包括有导液管(9)、增压管(18)以及驱动部件，所述导液管(9)设置在所述双轴电机(10)的旁侧，所述增压管(18)设置在所述导液管(9)的旁侧，所述增压管(18)与导液管(9)相连通，所述导液管(9)的内部设置有两个单向阀(28)，所述导液管(9)的底部通过输液管(27)与所述冷却液储存箱(3)内部连通。4.根据权利要求3所述的一种钒氮合金生产的冷却窑炉，其特征在于，所述驱动部件包括有密闭活塞(29)、驱动杆(26)以及偏心导杆(24)，所述偏心导杆(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠，刘隆，
申请(专利权)人：九江市钒宇新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：