本发明专利技术属于冶金技术领域，具体的说是一种钒氮合金的生产装置，包括混料箱、进料管、支撑板和搅拌机构；所述进料管设置在混料箱顶端外壁，且与混料箱内部连通；所述支撑板设置在混料箱底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱内部，且位于支撑板上方位置；所述搅拌机构包括第一电机、转动轴、搅拌叶、拌料棒和输送组件；所述第一电机固接在混料箱底部内壁；所述转动轴一端固接在第一电机输出端，另一端贯穿支撑板内壁转动连接在混料箱顶部内壁；所述搅拌叶对称固接在转动轴两侧外壁；所述拌料棒转动连接在搅拌叶端部内壁；通过设置搅拌机构，便于将生产钒氮合金的各种原料充分混合，进而有利于后续钒氮合金的生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金的生产装置
[0001]本专利技术涉及冶金
，具体是一种钒氮合金的生产装置。
技术介绍
[0002]钒氮合金是微合金钢添加剂，微量加入即可显著提高钢材的强韧性，节约钢材用量，钒氮合金可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋以及铸铁中。
[0003]钒氮合金是由多种原材料制成的坯件，在常压、氮气保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金，其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，采用硅钼棒等电热元件获取热源。
[0004]现有技术中钒氮合金在制成坯件前，都需要对多种原料进行混合搅拌，而搅拌不均匀，会使得制成的钒氮合金品质不高，进而降低了钒氮合金的生产效率。
[0005]因此，针对上述问题提出一种钒氮合金的生产装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决钒氮合金在制成坯件前，都需要对多种原料进行混合搅拌，而搅拌不均匀，会使得制成的钒氮合金品质不高，进而降低了钒氮合金的生产效率的问题，本专利技术提出的一种钒氮合金的生产装置。
[0007]一种钒氮合金的生产装置，包括混料箱、进料管、支撑板和搅拌机构；所述进料管设置在混料箱顶端外壁，且与混料箱内部连通；所述支撑板设置在混料箱底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱内部，且位于支撑板上方位置；所述搅拌机构包括第一电机、转动轴、搅拌叶、拌料棒和输送组件；所述第一电机固接在混料箱底部内壁；所述转动轴一端固接在第一电机输出端，另一端贯穿支撑板内壁转动连接在混料箱顶部内壁；所述搅拌叶对称固接在转动轴两侧外壁；所述拌料棒转动连接在搅拌叶端部内壁；所述输送组件设置在混料箱外壁，且与混料箱内部连通；通过设置搅拌机构，便于将各种原料充分混合，进而有利于后续钒氮合金的生产，提高了生产效率。
[0008]优选的，所述输送组件包括输料箱、第二电机、绞龙、卸料管、滤料斗和滤料板；所述输料箱固接在混料箱外壁；所述第二电机固接在输料箱底部；所述绞龙设置在输料箱内部，且一端与第二电机输出端固接，另一端则转动连接在输料箱顶部内壁；所述卸料管设置在混料箱顶端内部，且与输料箱内部连通；所述滤料斗设置在混料箱顶端内部，且位于卸料管下方位置；所述滤料板设置在滤料斗底端内壁；通过设置输送组件，有助于提高原料的混合效率。
[0009]优选的，所述滤料斗内部且位于滤料板上方位置设置有疏料组件；所述疏料组件包括转轴、传动部件、支撑杆、压料辊和分料棒；所述转轴底部固接在支撑杆顶部；所述转轴顶部转动设置在混料箱顶部内壁；所述传动部件设置在转动轴外壁与转轴外壁之间；所述支撑杆设置在滤料板上方位置；所述压料辊固接在支撑杆一端外壁；所述压料辊底部与滤料板表面滚动配合；所述分料棒固接在支撑杆另一端底部，且设置有多个；通过设置疏料组
件，避免各种原料成团，有助于提高分筛效果。
[0010]优选的，所述滤料斗靠近转动轴一侧设置有敲打机构；所述敲打机构包括固定板、滑杆、L形杆、滑动环和弹簧；所述固定板两端与混料箱内壁固接；所述滑杆端部固接在固定板侧壁；所述L形杆一端固接在滤料斗外壁；所述转动轴外壁固接有凸轮；所述凸轮端部与L形杆底端侧壁接触配合；所述滑动环滑动设置在滑杆外壁；所述滑动环底部固接在L形杆顶部；所述弹簧套接在滑杆外壁；所述弹簧一端固接在滑动环侧壁，另一端固接在固定板侧壁；利用敲打机构，避免原料堵塞在滤料板表面。
[0011]优选的，所述滤料斗靠近混料箱内壁一侧设置有支撑组件；所述支撑组件包括套筒、推拉杆、支撑气囊和限位环；所述套筒端部固接在混料箱内壁；所述推拉杆一端固接在滤料斗外壁，另一端滑动设置在套筒内部；所述支撑气囊设置在套筒内部，且一端与推拉杆底部固接，另一端与混料箱内壁固接；所述限位环套接在推拉杆外壁；利用支撑组件，有助于提高滤料斗对原料的分筛效果。
[0012]优选的，所述支撑板底部设置有导料管；所述导料管另一端与输料箱内部连通；通过设置导料管，便于原料进入输料箱内部。
[0013]优选的，所述混料箱外壁设置有出料口；所述出料口与混料箱内部连通；便于混合后的原料导出。
[0014]优选的，所述拌料棒在搅拌叶端部内壁设置有多个；有助于提高搅拌效率。
[0015]本专利技术的有益之处在于：
[0016]1.本专利技术通过设置搅拌机构，将制备钒氮合金的各种原料从进料管加入混料箱内部，随后启动第一电机，使得第一电机带着转动轴转动，同时使得搅拌叶转动，对支撑板顶部的原料进行混合搅拌，利用拌料棒的转动，可以使得搅拌更加均匀，同时配合输送组件，使得原料可以从混料箱顶端内部再次落下参与搅拌，从而使得混合更加均匀，便于制备高纯度钒氮合金，进而有助于提高钒氮合金的生产效率。
[0017]2.本专利技术通过设置敲打机构，通过转动轴带着凸轮转动，使得凸轮每转动一圈端部便与L形杆侧壁接触，当L形杆受到挤压后，会使得滑动环在滑杆外壁滑动，同时对弹簧进行拉伸，此时滤料斗在L形杆推动下产生了移动，随后当凸轮端部不与L形杆侧壁接触，并在弹簧回复作用下，使得L形杆带着滤料斗复位，此过程循环往复，进而使得滤料斗和滤料板产生晃动，从而便于滤料板快速下料，有助于提高原料分筛效率，同时提高了原料搅拌效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术一种实施例的立体图；
[0020]图2为本专利技术一种实施例的剖视图；
[0021]图3为图2的A部分结构放大示意图；
[0022]图4为图2的B部分结构放大示意图；
[0023]图5为图2的C部分结构放大示意图。
[0024]图中：1、混料箱；2、进料管；3、支撑板；41、第一电机；42、转动轴；43、搅拌叶；44、拌料棒；51、输料箱；52、第二电机；53、绞龙；54、卸料管；55、滤料斗；56、滤料板；61、固定板；62、滑杆；63、L形杆；64、滑动环；65、弹簧；651、凸轮；71、套筒；72、推拉杆；73、支撑气囊；74、限位环；8、导料管；81、转轴；82、传动部件；83、支撑杆；84、压料辊；85、分料棒；9、出料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种钒氮合金的生产装置，包括混料箱1、进料管2、支撑板3和搅拌机构；所述进料管2设置在混料箱1顶端外壁，且与混料箱1内部连通；所述支撑板3设置在混料箱1底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱1内部，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金的生产装置，其特征在于：包括混料箱(1)、进料管(2)、支撑板(3)和搅拌机构；所述进料管(2)设置在混料箱(1)顶端外壁，且与混料箱(1)内部连通；所述支撑板(3)设置在混料箱(1)底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱(1)内部，且位于支撑板(3)上方位置；所述搅拌机构包括第一电机(41)、转动轴(42)、搅拌叶(43)、拌料棒(44)和输送组件；所述第一电机(41)固接在混料箱(1)底部内壁；所述转动轴(42)一端固接在第一电机(41)输出端，另一端贯穿支撑板(3)内壁转动连接在混料箱(1)顶部内壁；所述搅拌叶(43)对称固接在转动轴(42)两侧外壁；所述拌料棒(44)转动连接在搅拌叶(43)端部内壁；所述输送组件设置在混料箱(1)外壁，且与混料箱(1)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金的生产装置，其特征在于：所述输送组件包括输料箱(51)、第二电机(52)、绞龙(53)、卸料管(54)、滤料斗(55)和滤料板(56)；所述输料箱(51)固接在混料箱(1)外壁；所述第二电机(52)固接在输料箱(51)底部；所述绞龙(53)设置在输料箱(51)内部，且一端与第二电机(52)输出端固接，另一端则转动连接在输料箱(51)顶部内壁；所述卸料管(54)设置在混料箱(1)顶端内部，且与输料箱(51)内部连通；所述滤料斗(55)设置在混料箱(1)顶端内部，且位于卸料管(54)下方位置；所述滤料板(56)设置在滤料斗(55)底端内壁。3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金的生产装置，其特征在于：所述滤料斗(55)内部且位于滤料板(56)上方位置设置有疏料组件；所述疏料组件包括转轴(81)、传动部件(82)、支撑杆(83)、压料辊(84)和分料棒(85)；所述转轴(81)底部固接在支撑杆(83)顶部；所述转轴(81)顶部转动设置在混料箱(1)顶部内壁；所述传动部件(82)设置在转动轴(42)外壁与转轴(81)外壁之间；所述支撑杆(83)设置在滤料板(56)上方位置；所述压料辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠，刘隆，
申请(专利权)人：九江市钒宇新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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