一种钒氮合金生产专用坩埚制造技术

本发明专利技术属于合金生产技术领域，具体的说是一种钒氮合金生产专用坩埚，包括加工机体；所述加工机体的内部安装有坩埚体；所述加工机体的顶部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴的侧壁上固接有若干个搅拌叶片；所述搅拌叶片在转动轴的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述搅拌叶片设置在靠近坩埚体底部位置处；通过驱动电机带动转动轴，进而带动搅拌叶片对钒氮合金熔液进行搅拌的结构设计，实现了可使得钒氮合金熔化速度更快，且熔化更加均匀的功能，有效的解决了钒氮合金熔化速度过慢或熔化不均匀，导致的生产速度较慢或成品质量不高的问题。慢或成品质量不高的问题。慢或成品质量不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产专用坩埚


[0001]本专利技术涉及合金生产
，具体是一种钒氮合金生产专用坩埚。

技术介绍

[0002]钒氮合金是一种可添加在钢中，用于提高钢的强度、韧性等机械性能，并使钢具有良好的可焊性的合金添加剂。
[0003]在现有将钒氮合金熔化时，常常会出现钒氮合金熔化过慢或熔化不完全的情况，使得制造钒氮合金时效率较低，生产速度较慢，且可能会出现成品质量较差的情况；因此，针对上述问题提出一种钒氮合金生产专用坩埚。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在将钒氮合金熔化时，可能会出现钒氮合金熔化过慢或熔化不完全的情况，使得制造钒氮合金时效率较低，生产速度较慢的问题，本专利技术提出一种钒氮合金生产专用坩埚。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种钒氮合金生产专用坩埚，包括加工机体；所述加工机体的内部安装有坩埚体；所述加工机体的顶部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴的侧壁上固接有若干个搅拌叶片；所述搅拌叶片在转动轴的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述搅拌叶片设置在靠近坩埚体底部位置处；有效的解决了钒氮合金熔化速度过慢或熔化不均匀，导致的生产速度较慢或成品质量不高的问题。
[0006]优选的，所述坩埚体的侧壁上固接有若干个滑动柱；所述加工机体的内侧壁上固接有若干个滑动壁；所述滑动壁与滑动柱呈相对应设置，且滑动壁滑动连接在滑动柱的内部；所述滑动壁与加工机体的侧壁之间固接有第一弹簧；所述转动轴上固接有偏心轮；所述偏心轮设置在对应坩埚体的位置处；使得钒氮合金熔化速度更快，且效果更好。
[0007]优选的，所述滑动柱的侧壁上固接有若干个第一定位块；所述滑动壁的内部开设有若干个第一定位槽；所述第一定位块与第一定位槽呈相对应设置；使得滑动柱的滑动过程更加的稳定。
[0008]优选的，所述加工机体的底部位置开设有滑动槽；所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块；所述滑动块的顶部固接有连接杆；所述连接杆的端部固接在坩埚体的底部位置；使得坩埚体的熔化过程更加的稳定。
[0009]优选的，所述滑动块的顶部与底部均扣合连接有滚珠；所述滚珠的侧壁与滑动槽的侧壁接触；使得滑动块与滑动槽之间的磨损更小。
[0010]优选的，所述搅拌叶片上开设有若干个纵向接触槽；所述转动轴上开设有螺旋接触槽；所述纵向接触槽呈线性阵列规律排列，且多个搅拌叶片上的纵向接触槽均设置在相同位置处；所述转动轴与搅拌叶片的内部固接有纵向接触槽；所述纵向接触槽的端部设置纵向接触槽与螺旋接触槽的内部；使得转动轴与搅拌叶片的导热效果更好。
[0011]优选的，所述坩埚体的顶部滑动连接有抖动杆；所述抖动杆的侧壁上固接有第二定位块；所述坩埚体的内部开设有第二定位槽；所述第二定位块与第二定位槽呈相对应设置；所述第二定位块与第二定位槽之间固接有第二弹簧；所述抖动杆的侧壁上固接有若干个抖动板；使得熔液晃动混合的效果更好。
[0012]优选的，所述抖动杆的端部转动连接有滚轮；所述滚轮设置在对应偏心轮的位置处；使得偏心轮与抖动杆之间的摩擦力更小，磨损也更小。
[0013]本专利技术的有益之处在于：
[0014]1.本专利技术通过驱动电机带动转动轴，进而带动搅拌叶片对钒氮合金熔液进行搅拌的结构设计，实现了可使得钒氮合金熔化速度更快，且熔化更加均匀的功能，有效的解决了钒氮合金熔化速度过慢或熔化不均匀，导致的生产速度较慢或成品质量不高的问题。
[0015]2.本专利技术通过转动轴转动时，可带动偏心轮对坩埚体进行推动，使得坩埚体可左右晃动，同时可带动抖动杆对坩埚内部的熔液进行上下抖动搅拌的结构设计，实现了可对坩埚体内部的钒氮合金进行进一步的振荡搅拌的功能，使得使得钒氮合金在熔化的过程中，热量可传导的更加均匀，使得钒氮合金熔化速度更快，且效果更好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的坩埚的主视图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为图1中B处的放大图；
[0020]图4为图1中C处的放大图；
[0021]图5为实施例一中搅拌叶片的立体图；
[0022]图6为图1中D处的放大图；
[0023]图7为实施例一中偏心轮的俯视图；
[0024]图8为图7中E处的放大图；
[0025]图9为实施例二的缓冲垫的结构示意图。
[0026]图中：1、加工机体；2、坩埚体；3、驱动电机；4、转动轴；5、搅拌叶片；6、偏心轮；7、滑动壁；8、滑动柱；9、第一弹簧；10、第一定位块；11、第一定位槽；12、滑动槽；13、滑动块；14、连接杆；15、滚珠；16、纵向接触槽；17、螺旋接触槽；18、导热丝；19、抖动杆；20、第二定位块；21、第二定位槽；22、第二弹簧；23、抖动板；24、滚轮；25、缓冲垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
‑
8所示，一种钒氮合金生产专用坩埚，包括加工机体1；所述加工机体1的内部安装有坩埚体2；所述加工机体1的顶部安装有驱动电机3；所述驱动电机3的输出端固接有转动轴4；所述转动轴4的侧壁上固接有若干个搅拌叶片5；所述搅拌叶片5在转动轴4的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述搅拌叶片5设置在靠近坩埚体2底部位置处；在工作时，当需要对钒氮合金进行熔化时，可将钒氮合金置于坩埚体2的内部，进而对坩埚体2进行加热，在加热的过程中，可启动驱动电机3，使得驱动电机3带动转动轴4转动，进而带动搅拌叶片5转动，对坩埚体2内部的钒氮合金熔液进行搅拌，进而使其温度传导的更加均匀，从而使得钒氮合金熔化速度更快，且熔化的更加均匀，有效的解决了钒氮合金熔化速度过慢或熔化不均匀，导致的生产速度较慢或成品质量不高的问题。
[0030]所述坩埚体2的侧壁上固接有若干个滑动柱8；所述加工机体1的内侧壁上固接有若干个滑动壁7；所述滑动壁7与滑动柱8呈相对应设置，且滑动壁7滑动连接在滑动柱8的内部；所述滑动壁7与加工机体1的侧壁之间固接有第一弹簧9；所述转动轴4上固接有偏心轮6；所述偏心轮6设置在对应坩埚体2的位置处；在工作时，当驱动电机3带动转动轴4转动时，转动轴4可带动偏心轮6转动，进而推动坩埚体2，使得坩埚体2在熔化钒氮合金时，可左右晃动，当坩埚体2晃动时，可对钒氮合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产专用坩埚，其特征在于：包括加工机体(1)；所述加工机体(1)的内部安装有坩埚体(2)；所述加工机体(1)的顶部安装有驱动电机(3)；所述驱动电机(3)的输出端固接有转动轴(4)；所述转动轴(4)的侧壁上固接有若干个搅拌叶片(5)；所述搅拌叶片(5)在转动轴(4)的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述搅拌叶片(5)设置在靠近坩埚体(2)底部位置处。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产专用坩埚，其特征在于：所述坩埚体(2)的侧壁上固接有若干个滑动柱(8)；所述加工机体(1)的内侧壁上固接有若干个滑动壁(7)；所述滑动壁(7)与滑动柱(8)呈相对应设置，且滑动壁(7)滑动连接在滑动柱(8)的内部；所述滑动壁(7)与加工机体(1)的侧壁之间固接有第一弹簧(9)；所述转动轴(4)上固接有偏心轮(6)；所述偏心轮(6)设置在对应坩埚体(2)的位置处。3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金生产专用坩埚，其特征在于：所述滑动柱(8)的侧壁上固接有若干个第一定位块(10)；所述滑动壁(7)的内部开设有若干个第一定位槽(11)；所述第一定位块(10)与第一定位槽(11)呈相对应设置。4.根据权利要求3所述的一种钒氮合金生产专用坩埚，其特征在于：所述加工机体(1)的底部位置开设有滑动槽(12)；所述滑动槽(12)的内部滑动连接有滑动块(13)；所述滑动块(13)的顶部固接有连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠，刘隆，
申请(专利权)人：九江市钒宇新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：