一种钒氮合金制成的粉碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钒氮合金制成的粉碎设备，包括：粉碎桶，所述粉碎桶的一侧设有水箱，所述粉碎桶的内部设有内桶，所述水箱的一侧固定连接有L型水管，所述L型水管贯穿延伸至粉碎桶和内桶之间的一端底部连接有螺旋水管，通过螺旋水管缠绕设置在内桶的外壁上的作用，从而可以有效对内桶进行降温冷却，通过L型水管、螺旋水管、旋转轴、多个隔板、排尘口、排尘管和扇叶的作用，从而可以使得水经L型水管和螺旋水管对内桶进行降温冷却的同时通过旋转轴实现扇叶的转动，将粉碎原料时产生大量的粉尘统一吸收排放，通过旋转轴、凸轮和由刮板、连杆、复位弹簧组成的刮除组件，从而可以实现对内桶的内壁黏附的物料进行刮除，避免原料浪费。避免原料浪费。避免原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金制成的粉碎设备


[0001]本专利技术涉及钒氮合金生产设备领域，尤其是一种钒氮合金制成的粉碎设备。

技术介绍

[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，因为氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。研究表明：在达到相同强度下，添加钒氮合金可节约钒加入量30％～40％，进而可降低钢的生产成本。因此，近年来，钒氮合金在高强度钢筋、非调质钢、无缝钢管、工具钢等产品的研发生产中得到广泛应用。
[0003]现有的生产钒氮合金的材料粉碎机构，在其使用的过程中，由于其长时间的工作会造成粉碎机内腔的温度较高，温度较高会使粉碎机的使用寿命大大的降低，同时粉碎原料时容易扬起大量的粉尘，直接排放容易被工作人员吸到体内，造成严重的健康威胁。
[0004]为此，我们提出一种钒氮合金制成的粉碎设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钒氮合金制成的粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的生产钒氮合金的材料粉碎机构，在其使用的过程中，由于其长时间的工作会造成粉碎机内腔的温度较高，温度较高会使粉碎机的使用寿命大大的降低，同时粉碎原料时容易扬起大量的粉尘，直接排放容易被工作人员吸到体内，造成严重的健康威胁的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种钒氮合金制成的粉碎设备，包括：粉碎桶，所述粉碎桶的一侧设有水箱，所述粉碎桶的内部设有内桶，所述水箱的一侧固定连接有L型水管，所述L型水管贯穿延伸至粉碎桶和内桶之间的一端底部连接有螺旋水管，所述螺旋水管缠绕设置在内桶的外壁上；
[0008]所述L型水管的底端内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁等间距固定连接有多个隔板，所述旋转轴贯穿延伸至内桶内的一端依次固定连接有两个凸轮，两个所述凸轮的底部均设有刮除组件，所述内桶和粉碎桶顶部远离水箱的一侧均开设有排尘口，两个所述排尘口之间固定连接有排尘管，所述旋转轴贯穿延伸至排尘管内的一端固定连接有扇叶。
[0009]在进一步的实施例中，所述螺旋水管的外直径和粉碎桶内壁与内桶外壁之间的间距相同，所述螺旋水管的外直径与L型水管外直径尺寸相同。
[0010]在进一步的实施例中，所述螺旋水管的底部连接有循环管，所述循环管贯穿延伸至粉碎桶外部的一端连接有冷却器，所述冷却器的顶部通过水管连接有循环泵，所述循环泵的输出端通过水管与水箱的顶部另一侧相连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述刮除组件包括有多个刮板，每相邻两个刮板之间均固定连接有连杆，两个所述刮板之间的垂直间距与凸轮的运动高度差相同，所述刮板的截面形状呈“月牙”型结构设置，最底部所述刮板的底端固定连接有复位弹簧。
[0012]在进一步的实施例中，所述粉碎桶的顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底端
贯穿粉碎桶延伸至内桶内部，所述进料漏斗的一侧设有粉碎机构。
[0013]在进一步的实施例中，所述粉碎机构包括有设置在粉碎桶顶端呈垂直设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿粉碎桶延伸至内桶内固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端等间距固定连接有多个第一粉碎杆，所述搅拌轴的底端固定连接有太阳齿轮。
[0014]在进一步的实施例中，所述太阳齿轮的外侧设有内齿环，所述太阳齿轮的外壁等间距环绕啮合连接有多个行星齿轮，每个所述行星齿轮均与内齿环啮合连接，每个所述行星齿轮的顶端均固定连接有第二粉碎杆，每个所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的外壁均等间距固定连接有多个破碎刀。
[0015]在进一步的实施例中，所述内齿环的两端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的一端均与内桶内壁固定连接，两个所述支撑板的顶端分别与对应复位弹簧固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术中，通过螺旋水管缠绕设置在内桶的外壁上的作用，从而可以有效对内桶进行降温冷却，提高粉碎机的使用寿命，同时通过L型水管、螺旋水管、旋转轴、多个隔板、排尘口、排尘管和扇叶的作用，从而可以使得水经L型水管和螺旋水管对内桶进行降温冷却的同时通过旋转轴实现扇叶的转动，将粉碎原料时产生大量的粉尘统一吸收排放，避免扬起灰尘污染环境，充分利用水的运动能代替电能消耗，节约资源，同时通过旋转轴、凸轮和由刮板、连杆、复位弹簧组成的刮除组件，从而可以实现对内桶的内壁黏附的物料进行刮除，避免原料浪费。
附图说明
[0018]图1为一种钒氮合金制成的粉碎设备的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中粉碎桶内部的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中刮板的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中A处放大的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中B处放大的结构示意图。
[0023]图中：1、粉碎桶；2、水箱；3、内桶；4、L型水管；5、旋转轴；6、隔板；7、螺旋水管；8、排尘管；9、排尘口；10、冷却器；11、扇叶；12、凸轮；13、刮板；14、连杆；15、复位弹簧；16、内齿环；17、太阳齿轮；18、行星齿轮；19、进料漏斗；20、循环管；21、循环泵；22、粉碎机构；23、驱动电机；24、搅拌轴；25、第一粉碎杆；26、破碎刀。
具体实施方式
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅1
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图5，本专利技术实施例中，一种钒氮合金制成的粉碎设备，包括：粉碎桶1，所述粉碎桶1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金制成的粉碎设备，其特征在于，包括：粉碎桶(1)，所述粉碎桶(1)的一侧设有水箱(2)，所述粉碎桶(1)的内部设有内桶(3)，所述水箱(2)的一侧固定连接有L型水管(4)，所述L型水管(4)贯穿延伸至粉碎桶(1)和内桶(3)之间的一端底部连接有螺旋水管(7)，所述螺旋水管(7)缠绕设置在内桶(3)的外壁上；所述L型水管(4)的底端内部设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外壁等间距固定连接有多个隔板(6)，所述旋转轴(5)贯穿延伸至内桶(3)内的一端依次固定连接有两个凸轮(12)，两个所述凸轮(12)的底部均设有刮除组件，所述内桶(3)和粉碎桶(1)顶部远离水箱(2)的一侧均开设有排尘口(9)，两个所述排尘口(9)之间固定连接有排尘管(8)，所述旋转轴(5)贯穿延伸至排尘管(8)内的一端固定连接有扇叶(11)。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金制成的粉碎设备，其特征在于，所述螺旋水管(7)的外直径和粉碎桶(1)内壁与内桶(3)外壁之间的间距相同，所述螺旋水管(7)的外直径与L型水管(4)外直径尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金制成的粉碎设备，其特征在于，所述螺旋水管(7)的底部连接有循环管(20)，所述循环管(20)贯穿延伸至粉碎桶(1)外部的一端连接有冷却器(10)，所述冷却器(10)的顶部通过水管连接有循环泵(21)，所述循环泵(21)的输出端通过水管与水箱(2)的顶部另一侧相连接。4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金制成的粉碎设备，其特征在于，所述刮除组件包括有多个刮板(13)，每相邻两个刮板(13)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠，刘隆，
申请(专利权)人：九江市钒宇新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：