本实用新型专利技术公开了一种卸料抑尘导流装置，该卸料抑尘导流装置安装在输送机的头部漏斗内，包括：导料结构，具有沿物料流动方向依次设置的第一导料段和第二导料段，该第一导料段与该第二导料段平滑连接；第一调节机构，连接在该导料结构的上方，该第一调节机构用于调整和固定该导料结构的入料口与该输送机输送的物料的最高接触点的距离；第二调节机构，连接在该导料结构背对该输送机的一侧，该第二调节机构用于调整和固定该导料结构承受物料冲击的冲击压力角。本实用新型专利技术可以减小带式输送机间转移物料时的冲击力，使物料的转移更加平稳，从而降低设备磨损，减少物料飞溅和粉尘逸出，降低环境污染。降低环境污染。降低环境污染。
【技术实现步骤摘要】
卸料抑尘导流装置
[0001]本技术有关于一种卸料抑尘导流装置，尤其是一种用于带式输送机散状物料转移的卸料抑尘导流装置。
技术介绍
[0002]带式输送机广泛应用于冶金、煤炭、建材、化工等各行业，主要用于输送如矿石、焦炭、煤炭等各种散状物料。带式输送机运行可靠，布置灵活，可以实现长距离输送。但由于单条带式输送机水平输送方向难以实现转弯输送，因此当需要改变输送方向时，要由两条输送机搭接转载。由于上游输送机头部卸料处与下游输送机受料点处存在转运高差，物料由上至下流动时，会撞击头部漏斗、溜管等设备，造成设备磨损。
[0003]解决头部冲击问题的一种常见技术是在物料与头部漏斗冲击的位置安装一种特殊部件，该部件上下做成阶梯状。当物料冲击到该部件的阶梯上时，部分物料会填充在阶梯槽内，后来的物料继续冲击槽内已经积存的物料，避免物料与头部漏斗直接撞击，避免了头部漏斗的磨损。但这种方法只能避免物料对头部漏斗的直接冲击，而由于物料间相互撞击会引起物料破碎，会导致物料飞溅，形成粉尘并造成环境污染。另一种常见技术是在带式输送机前方设置导料溜槽，物料经过导料溜槽的引导，较为顺滑的流入下方的漏斗中，但现有的导料溜槽结构简单，对物料的引导效果差，并且无法简易的调整导料溜槽的位置，导致物料不能被良好的约束，不能彻底的解决物料飞溅和粉尘问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种能够减小物料转移时的冲击力，使物料转移更加平稳，并降低设备磨损、减少物料碰撞飞溅和粉尘逸出的卸料抑尘导流装置。
[0005]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0006]本技术提供一种卸料抑尘导流装置，该卸料抑尘导流装置安装在输送机的头部漏斗内，其中，包括：
[0007]导料结构，具有沿物料流动方向依次设置的第一导料段和第二导料段，所述第一导料段与所述第二导料段平滑连接；
[0008]第一调节机构，连接在所述导料结构的上方，所述第一调节机构用于调整和固定所述导料结构的入料口与所述输送机输送的物料的最高接触点的距离；
[0009]第二调节机构，连接在所述导料结构背对所述输送机的一侧，所述第二调节机构用于调整和固定所述导料结构承受物料冲击的冲击压力角。
[0010]如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，所述第一调节机构包括第一调节件、第一支座和滑动件，所述第一支座固定连接在所述头部漏斗的顶部，所述第一调节件可转动地连接在所述第一支座上，所述滑动件与所述第一调节件形成螺纹副连接。
[0011]如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，包括支撑件和连接件，所述支撑件固定连接在所述头部漏斗的顶部，所述滑动件可滑动地连接在所述支撑件上，所述连接件的一端固
定连接在所述导料结构的顶部，所述连接件的另一端可转动地连接在所述滑动件上。
[0012]如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，所述第二调节机构包括第二调节件、第二支座和连杆，所述第二支座固定连接在所述头部漏斗内，所述第二调节件能滑动地穿设于所述第二支座，所述连杆的两端分别可转动地连接在所述第二调节件及所述导料结构上。
[0013]如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，所述第二调节件沿其移动方向间隔设有多个定位孔，所述第二支座上设有穿孔，所述定位孔与所述穿孔内能插入锁止销。
[0014]如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，所述连杆与所述导料结构的枢接位置的高度高于或等于所述第一导料段与所述第二导料段的连接位置的高度。
[0015]如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，所述连杆的长度大于或等于所述连杆与所述导料结构的枢接位置的旋转半径的一半。
[0016]如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，所述导料结构具有物料流动通道，所述物料流动通道的入口的宽度大于所述物料流动通道的出口的宽度。
[0017]如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，所述物料流动通道的入口的深度小于所述物料流动通道的出口的深度。
[0018]如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，所述物料流动通道的入口截面呈长方形或梯形；所述物料流动通道的出口截面呈半圆形。
[0019]如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，自所述物料流动通道的入口至所述物料流动通道的出口方向，所述物料流动通道的横截面面积朝向所述物料流动通道的中心减缩设置。
[0020]如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，还包括下料管，所述下料管连接在所述头部漏斗的下方，所述导料结构的下端伸入所述下料管内。
[0021]本技术的特点及优点是：
[0022]本技术的卸料抑尘导流装置可以减小带式输送机间转移物料时的冲击力，使物料的转移更加平稳，从而降低设备磨损，减少碰撞导致的物料飞溅和粉尘逸出，降低环境污染。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1所示为本技术卸料抑尘导流装置的整体结构立体示意图。
[0025]图2所示为本技术卸料抑尘导流装置的导料结构、第一调节机构和第二调节机构的侧视示意图。
[0026]图3所示为本技术卸料抑尘导流装置的导料结构的侧视示意图。
[0027]图4所示为本技术卸料抑尘导流装置的物料接触点示意图。
[0028]图5所示为本技术卸料抑尘导流装置的修正物料接触点示意图。
[0029]图6所示为本技术卸料抑尘导流装置的物料冲击压力角示意图。
[0030]图7所示为本技术卸料抑尘导流装置的修正物料冲击压力角示意图。
[0031]图8所示为图3所示的导料结构由M向观察的示意图。
[0032]图9所示为图3所示的导料结构由M向观察的另一示意图。
[0033]图10所示为图3所示的导料结构由N向观察的示意图。
[0034]图11所示为图3所示的导料结构由K向观察的示意图。
[0035]图12所示为本技术卸料抑尘导流装置的第一调节机构的侧视示意图。
[0036]图13所示为本技术卸料抑尘导流装置的第一调节机构的正视示意图。
[0037]图14所示为本技术卸料抑尘导流装置的第二调节机构的侧视示意图。
[0038]图15所示为本技术卸料抑尘导流装置的第二调节机构的另一侧视示意图。
[0039]附图标号说明
[0040]1：导料结构
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Q：最高接触点
[0041]11：物料流动通道
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LQ：导料结构的入口到最高接触点的距离
[0042]2：第一调节机构
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T：调整后的最高接触点
[0043]21：第一调节件...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸料抑尘导流装置，安装在输送机的头部漏斗内，其特征在于，包括：导料结构，具有沿物料流动方向依次设置的第一导料段和第二导料段，所述第一导料段与所述第二导料段平滑连接；第一调节机构，连接在所述导料结构的上方，所述第一调节机构用于调整和固定所述导料结构的入料口与所述输送机输送的物料的最高接触点的距离；第二调节机构，连接在所述导料结构背对所述输送机的一侧，所述第二调节机构用于调整和固定所述导料结构承受物料冲击的冲击压力角。2.如权利要求1所述的卸料抑尘导流装置，其特征在于，所述第一调节机构包括第一调节件、第一支座和滑动件，所述第一支座固定连接在所述头部漏斗的顶部，所述第一调节件可转动地连接在所述第一支座上，所述滑动件与所述第一调节件形成螺纹副连接。3.如权利要求2所述的卸料抑尘导流装置，其特征在于，包括支撑件和连接件，所述支撑件固定连接在所述头部漏斗的顶部，所述滑动件可滑动地连接在所述支撑件上，所述连接件的一端固定连接在所述导料结构的顶部，所述连接件的另一端可转动地连接在所述滑动件上。4.如权利要求1所述的卸料抑尘导流装置，其特征在于，所述第二调节机构包括第二调节件、第二支座和连杆，所述第二支座固定连接在所述头部漏斗内，所述第二调节件能滑动地穿设于所述第二支座，所述连杆的两端分别可转动地连接在所述第二调节件及所述导料结构上。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚赛，肖国，潘操，王得刚，吴长武，张铭，马铭，殷贺，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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