一种电机壳安装轴承的安装装置，其包括：底盘、压机和压头；底盘设有盘固定口；盘固定口用于安装支撑体，以固定电机壳；压机位于底盘的上方，压机的输出端连接于压头，用于驱动压头升降，使压头向轴承安装口靠近和远离；限位柱的上端连接于压机的输出端，限位柱的下端连接于冲压柱；限位柱下端的外径大于冲压柱的外径；冲压柱用于同轴安装轴承；限位柱用于将轴承限位于冲压柱；轴承由冲压柱压向轴承安装口。本方案提供一种电机壳安装轴承的安装装置，其用于将轴承安装于电机壳，以实现电机壳与轴承的快速安装，在确保高精度的基础上，简化了电机壳安装轴承的步骤，具有低成本、高精度和高效率的特点。度和高效率的特点。度和高效率的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种电机壳安装轴承的安装装置
[0001]本技术涉及安装装置
，尤其涉及一种电机壳安装轴承的安装装置。
技术介绍
[0002]现有的电机中会在其电机壳先预安装轴承，再将安装好的电机壳进行后续的工序；现有技术中，用于在电机壳安装轴承的机器，其结构较复杂，一般占用体积较大，占用了较大的场地，使用成本大，不得中小企业的加工成本；同时，现有的机器加工的精度不够，容易出现电机壳的轴承安装不到位的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种电机壳安装轴承的安装装置，其用于将轴承安装于电机壳，以实现电机壳与轴承的快速安装，在确保高精度的基础上，简化了电机壳安装轴承的步骤。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种电机壳安装轴承的安装装置，所述电机壳设有轴承安装口；所述电机壳的底部设有支撑体；其包括：底盘、压机和压头；
[0006]所述底盘设有盘固定口；所述盘固定口用于安装所述支撑体，以固定所述电机壳；所述压机位于所述底盘的上方，所述压机的输出端连接于所述压头，用于驱动所述压头升降，使所述压头向所述轴承安装口靠近和远离；
[0007]所述压头包括：限位柱和冲压柱；
[0008]所述限位柱的上端连接于所述压机的输出端，所述限位柱的下端连接于所述冲压柱；所述限位柱下端的外径大于所述冲压柱的外径；所述冲压柱用于同轴安装轴承；所述限位柱用于将轴承限位于所述冲压柱；所述轴承由所述冲压柱压向所述轴承安装口。
[0009]优选地，还包括：工作台；
[0010]所述底盘可转动地安装于所述工作台。
[0011]优选地，还包括：平衡组件；
[0012]所述平衡组件包括：平衡底板、平衡顶板和平衡杆；
[0013]所述平衡杆的下方安装于所述平衡底板；所述平衡杆的上方可活动地连接于所述平衡顶板；所述底盘安装于所述平衡底板；所述平衡杆的数量为多个，并围绕分布于所述底盘；所述压机的输出端连接所述平衡顶板，并穿过所述平衡顶板后连接于所述压头。
[0014]更优地，所述平衡组件还包括：平衡弹簧；
[0015]所述平衡弹簧同轴设置于所述平衡杆，并位于所述平衡顶板与平衡底板之间。
[0016]进一步优化地，所述压机包括：气缸；所述气缸的输出端连接于所述压头，用于驱动所述压头升降，使所述压头向所述轴承安装口靠近和远离。
[0017]更进一步优化地，还包括：压架；
[0018]所述气缸的固定端安装于所述压架；所述气缸位于所述压头的上方，并与所述压
头同轴对齐。
[0019]可优化地，还包括：开关按钮；
[0020]所述开关按钮通讯连接于所述压机。
[0021]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]本方案提供一种电机壳安装轴承的安装装置，其用于将轴承安装于电机壳，以实现电机壳与轴承的快速安装，在确保高精度的基础上，简化了电机壳安装轴承的步骤，具有低成本、高精度和高效率的特点。
附图说明
[0023]图1是安装装置的其中一个实施例的结构示意图；
[0024]图2是安装装置的爆炸示意图。
[0025]其中：
[0026]底盘1、压机2、压头3；电机壳4；工作台5；轴承6；平衡组件7；压架8；开关按钮9；
[0027]盘固定口11；气缸21；限位柱31、冲压柱32；轴承安装口41、支撑体42；
[0028]平衡底板71、平衡顶板72、平衡杆73、平衡弹簧74。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0032]一种电机壳安装轴承的安装装置，所述电机壳4设有轴承安装口41；所述电机壳4的底部设有支撑体42；其包括：底盘1、压机2和压头3；
[0033]所述底盘1设有盘固定口11；所述盘固定口11用于安装所述支撑体42，以固定所述电机壳4；所述压机2位于所述底盘1的上方，所述压机2的输出端连接于所述压头3，用于驱动所述压头3升降，使所述压头3向所述轴承安装口41靠近和远离；
[0034]所述压头3包括：限位柱31和冲压柱32；
[0035]所述限位柱31的上端连接于所述压机2的输出端，所述限位柱31的下端连接于所述冲压柱32；所述限位柱31下端的外径大于所述冲压柱32的外径；所述冲压柱32用于同轴
安装轴承6；所述限位柱31用于将轴承6限位于所述冲压柱32；所述轴承由所述冲压柱32压向所述轴承安装口41。
[0036]本方案提供一种电机壳安装轴承的安装装置，其用于将轴承安装于电机壳4，以实现电机壳4与轴承的快速安装，在确保高精度的基础上，简化了电机壳安装轴承的步骤，具有低成本、高精度和高效率的特点。
[0037]具体地，底盘1设有的盘固定口11能用于安装电机壳4，只需要将电机壳4底部的支撑体42安装于轴承安装口41，即可固定电机壳4的位置；当需要对电机壳4进行安装轴承时，只需将轴承从下至上套设于冲压柱32，使轴承抵靠于冲压柱32上方的限位柱31，即可使轴承在压头3处定位；此时，启动压机2，压机2的输出端带动压头3向下移动，使冲压柱32伸入于轴承安装口41，进而将轴承安装于电机壳4的轴承安装口41。而本方案中，冲压柱32与限位柱31之间有外径差，冲压柱32的外径小于限位柱31下端的外径，进而可以使轴承的上端抵靠于限位柱31，轴承在压头3中的位置固定；而限位柱31的部分是用于伸入于轴承安装口41，当定位好的轴承伸入于轴承安装口41后，能确保轴承每次都位于电机壳4中的同样位置，进而确保安装的精度高，又避免压坏电机壳；同时，本方案通过轴承的简单套设于冲压柱32的技术点，即可在高准度的前提下，低成本地对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机壳安装轴承的安装装置，所述电机壳设有轴承安装口；所述电机壳的底部设有支撑体；其特征在于，包括：底盘、压机和压头；所述底盘设有盘固定口；所述盘固定口用于安装所述支撑体，以固定所述电机壳；所述压机位于所述底盘的上方，所述压机的输出端连接于所述压头，用于驱动所述压头升降，使所述压头向所述轴承安装口靠近和远离；所述压头包括：限位柱和冲压柱；所述限位柱的上端连接于所述压机的输出端，所述限位柱的下端连接于所述冲压柱；所述限位柱下端的外径大于所述冲压柱的外径；所述冲压柱用于同轴安装轴承；所述限位柱用于将轴承限位于所述冲压柱；所述轴承由所述冲压柱压向所述轴承安装口。2.根据权利要求1所述的一种电机壳安装轴承的安装装置，其特征在于，还包括：工作台；所述底盘可转动地安装于所述工作台。3.据权利要求1所述的一种电机壳安装轴承的安装装置，其特征在于，还包括：平衡组件；所述平衡组件包括：平衡底板、平衡顶板和平衡杆；所述平衡杆的下方安装于所述平衡底板；所述平...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建生，黄汉华，
申请(专利权)人：佛山市启正电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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